Type: | Sheet |
---|---|
Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composition: | Check Detailed Description |
Technique: | Forged |
Shape: | Bar |
Surface Treatment: | Black, Machined |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
MOLD TO WIDTH Round Bar/ บล็อค / Flat Bar/ Sks3/ เหล็กเครื่องมือ
DIN 1.2510 / แอดวานซ์อะนารถ 1 / JIS SKS3 Cold Work เหล็กเครื่องมือ
สตีลเครื่องมือหนักชนิดเย็น DIN 1.2510 / AIS I O1 / JIS SKS3 การใช้งานทั่วไปคือการเว้นช่องว่าง , การขึ้นรูปและตัดแต่ง , แม่พิมพ์ , หัวตัดสั้น , หมัด , ดึงกวัด , หมุดแบบตีออกได้ , ลูกหมุนเกลียวตาย , ลูกบิด แม่พิมพ์พลาสติกชิมลูกเบี้ยวทางเครื่องจักรแสตมป์ ชิ้นส่วนของเครื่อง , จิ๊ก , แม่แบบใบมีด , แม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบแม่แบบ
ขนาด
กลม : เส้นผ่านศูนย์กลาง 10-500 มม
แบนราบ : 6-120 x 40-1200 มม
บล็อค : 80-400 x 100-1200 มม
เงื่อนไขการส่ง
EAF+(ESR) หรือ EAF+L+VD+(ESR), Hot Rolled หรือ Forged ลักษณะที่เป็นโลหะของ Stherotherotคำตอบ พื้นผิวสีดำหรือพื้นผิวที่ผ่านการแมชชีนนิ่ง , ชนะรางวัลทีน EUT Class3 D/d
ความเทียบเท่า
AISI / SAE | DIN / W.Nr | มาตรฐาน JIS | GB |
เปิด 1 | 1.251 | SKS3 | 9CrWMn / CrWMn |
องค์ประกอบทางเคมี (%)
เกรดเหล็ก | ค | SI | mn | P | s | CR | W | V |
1.251 | 0.90 1.05 | 0.15 0.35 | 1.00 1.20 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 0.50 0.70 | 0.50 0.70 | 0.05 0.15 |
เปิด 1 | 0.85 1.00 | 0.10 0.50 | 1.00 1.40 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 0.40 0.70 | 0.40 0.60 | ≤ 0.30 |
SKS3 | 0.90 1.00 | ≤ 0.35 | 0.90 1.20 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 0.50 1.00 | 0.50 1.00 | -- |
ที่มีลักษณะเฉพาะ
เหล็กกล้า 1 อัลลอยต่ำ
และความต้านทานของอนุภาคขนาดเล็กและเป็นเนื้อเดียวกันและคาร์บอนสั้นขนาดเล็กในปริมาณ 2 ตัว
เทคนิคการตีขึ้นรูป
อุณหภูมิความร้อน
|
เริ่มตีขึ้นรูปอุณหภูมิ | เสร็จสิ้นการตีขึ้นรูปอุณหภูมิ | วิธีการระบายความร้อน |
1150 - 1200 ° C | 1100 - 1150 ° C | ≥920 ° C | ระบายความร้อนช้า |
การอบร้อน
การอบอ่อน
แนวทางปฏิบัติด้านการอบเนอล์ที่แนะนำคือใช้เตาหลอมที่มีบรรยากาศควบคุม หากไม่มีสารเหล่านี้บรรจุภัณฑ์เป็นวัสดุเฉื่อย สำหรับรอบการอบอ่อนที่รวดเร็วในการพัฒนาคุณสมบัติการตัดเฉือนที่เป็นธรรมให้ค่อยๆอุ่นร้อนจนถึง 1375 ถึง 1425 ° F และค่อยๆเย็นลงในเตาหลอม ในการพัฒนาความแข็งต่ำสุดและการทำให้เกิดความไร้สาระที่สุดเพื่อให้เครื่องจักรมีความสามารถในการตัดเฉือนสูงสุดให้ค่อยๆอุ่นไปที่ 1450 ° F และเตาหลอมเย็นลงที่ 20 องศาต่อชั่วโมงถึง 900 ° F จากนั้นอาจนำชิ้นส่วนออกจากเตาหลอมและปล่อยให้เย็นลงในอากาศ ความแข็งหลังจากรอบนี้จะถูก Brinell สูงสุด 202
การบรรเทาความเครียด
เมื่อต้องการลดความตึงเครียดของการตัดเฉือนให้ค่อยๆเพิ่มความร้อนไปที่ 1050 ° 1250 ° F ทำให้เป็นกลางและเย็นลงในอากาศที่ยังคงมีคุณภาพ ( ลดความเมื่อยล้า ) วิธีปฏิบัติในการอบเพื่อไม่ให้เกิดความเครียดที่แนะนำคือใช้เตาหลอมที่มีบรรยากาศควบคุม หากไม่มีสารเหล่านี้บรรจุภัณฑ์เป็นวัสดุเฉื่อย สำหรับรอบการอบอ่อนที่รวดเร็วในการพัฒนาคุณสมบัติการตัดเฉือนที่เป็นธรรมให้ค่อยๆอุ่นร้อนจนถึง 1375 ถึง 1425 ° F และค่อยๆเย็นลงในเตาหลอม ในการพัฒนาความแข็งต่ำสุดและการทำให้เกิดความไร้สาระที่สุดเพื่อให้เครื่องจักรมีความสามารถในการตัดเฉือนสูงสุดให้ค่อยๆอุ่นไปที่ 1450 ° F และเตาหลอมเย็นลงที่ 20 องศาต่อชั่วโมงถึง 900 ° F จากนั้นอาจนำชิ้นส่วนออกจากเตาหลอมและปล่อยให้เย็นลงในอากาศ ความแข็งหลังจากรอบนี้จะถูก Brinell สูงสุด 202
การชุบแข็ง
หลังจากที่ผ่านการทดสอบเตาอบแล้วให้เริ่มทำงานที่อุณหภูมิ 1450 ° -177 1500 ° F ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนอุ่นเล็กน้อยก่อนที่จะชาร์จเข้าเตาหลอมซึ่งควรทำงานที่อุณหภูมิประมาณ 1100 ° F ถึง 1200 ° F
การคืนตัว
โดยทั่วไป O1 จะอยู่ในช่วง 300 ° -17.8 600 ° F อุณหภูมิการอบคืนตัวและความแข็ง Rockwell C ตามการดับน้ำมันตัวอย่างกลมขนาด 1 นิ้วจาก 1475 ° F และอบอวลด้วยอุณหภูมิ 2 ชั่วโมงมีดังนี้ :
อุณหภูมิการอบคืนตัว ° F
|
Rockwell ° C |
300 | 65 |
350 | 63 |
400 | 62.5 |
450 | 61 |
500 | 60 |
600 | 57 |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ