เครื่องม้วนแนวนอนแบบปรับได้ระยะศูนย์กลางสามม้วนแนวนอน

• After-sales Service: Our Engineer Is Available at Home and Abroad
• Type: Rolling Machine
• Forging Forming Method: Free Forging
• Power Source: Hydraulic Pressure
• Feature: Automation
• Certification: ISO9001, CE
• ไม่ใช่ ของรุ่น: W11XNC-60X2000
• Warranty: The Warranty Period Is 12 Months or 18 Months Upon
• Customized: Customized
• Advantage: Use Widely
• Condition: New
• จำนวนแผ่นที่ม้วนได้ตามจำนวนที่กำหนด: ≤245
• ความหนาของคอยล์สูงสุด: 60
• ความหนาของแผ่นชิ้นงานก่อนการดัดสูงสุด: 45
• เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนต่ำสุดที่โหลดเต็ม: F20 00
• แพคเพจการขนส่ง: Strong Packaging to Prevent Rain, Snow, Moisture,
• ข้อมูลจำเพาะ: 60mm
• เครื่องหมายการค้า: Jiangsu Yizhong CNC Machine Tool Co., LTD
• ที่มา: Yangzhou
• รหัสพิกัดศุลกากร: 1110000001

คำอธิบายสินค้า

เครื่องม้วนแนวนอนแบบปรับได้ระยะศูนย์กลางสามม้วน  
 

 

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

ภาพรวมหลัก

• 

เครื่องจักรเป็นของเครื่องจักรดัดแผ่นโรลเลอร์สามตัวไฮดรอลิกซึ่งใช้หมุนเพลทเหล็กให้เป็นฟังก์ชันทรงกระบอก , โค้งวงกลมและการปัดเศษ
สามารถเลื่อนลูกกลิ้งด้านบนในแนวตั้งได้
การเคลื่อนที่แนวนอนของลูกกลิ้งด้านล่างทำให้เกิดการดัดงอล่วงหน้าและลูกกลิ้งด้านล่างอยู่ในตำแหน่งไม่เสมอกันโดยสัมพันธ์กับลูกกลิ้งด้านบน
เมื่อทำการปัดเศษและปรับเทียบลูกกลิ้งทำงานจะถูกขับเคลื่อนเพื่อให้แรงบิดในการขดเป็นม้วนสำหรับแผ่นที่ขด
ระดับความสูงของลูกกลิ้งด้านล่างยังคงไม่เปลี่ยนแปลงซึ่งสะดวกต่อการป้อนและการใช้งาน

• พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

หมายเลขซีเรียล	ชื่อ	หน่วย	พารามิเตอร์
1	ชนิดเครื่องจักรดัดแผ่นม้วนสามชนิด	/	สามารถปรับระดับลูกกลิ้งล่างในระยะกลางที่ปรับได้
2	จำนวนแผ่นที่ม้วนได้ตามจำนวนที่กำหนด	MPa	≤245
3	ความหนาของคอยล์สูงสุด	มม	60
4	ความหนาของแผ่นชิ้นงานก่อนการดัดสูงสุด	มม	45
5	เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนต่ำสุดที่โหลดเต็ม	มม	F20 00
6	ความกว้างสูงสุดของถาด	มม	2000
7	ความหนาของขอบตรงที่เหลือ	มม	≤ 2.5 เท่าของความหนาของแผ่นชิ้นงาน
8	ความเร็วม้วน	ม ./ นาที	4
9	เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนด้านบน	มม	F460
10	เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนส่วนล่าง	มม	Φ400
11	ระยะห่างศูนย์กลางลูกกลิ้งด้านล่างสองระยะ	มม	480-680
12	วัสดุลูกกลิ้งงาน	/	300 เดือนโมดูล ( HBA260-260 แบบเทมเปอร์ )
13	วิธีเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งทำงาน	/	ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบไฮดรอลิก
14	แรงดันระบบไฮดรอลิค	MPa	20
15	แรงบิดมอเตอร์ไฮดรอลิก	กิโลนิวตัน	12
16	กำลังไฟที่ติดตั้งทั้งหมด	กิโลวัตต์	50
17	ระบบระบายความร้อนไฮดรอลิก	/	ระบบระบายความร้อนน้ำมัน
18	วิธีขับเคลื่อนลูกกลิ้ง	/	มอเตอร์ไฮดรอลิค + ตัวลดเฟืองดอกจอก
19	ระบบหล่อลื่น	/	โดยจะใช้การหล่อลื่นอัตโนมัติเมื่อสตาร์ทและบังคับการหล่อลื่นตามเวลาที่กำหนด
20	ระบบปฏิบัติการ	/	ชุดของระบบปฏิบัติการสองชุด : รีโมทคอนโทรลและแท่นปฏิบัติการที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ ระบบแต่เป็นระบบอินเตอร์ล็อคที่ปลอดภัยร่วมกันสามารถใช้ได้ครั้งละหนึ่งระบบเท่านั้น จอสัมผัสสถานีควบคุมที่เคลื่อนย้ายได้
21	โหมดควบคุม	/	Manual ( ไร้สาย ) + อุปกรณ์ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์

• โครงสร้างหลัก

 

โครงการ	บรรยาย
1	เฟรมหน้า
2	เฟรมหลัง
3	แชสซี
4	หมุนตัวขึ้น
5	คับเปลอร์
6	เฟืองลดดอกจอก
7	มอเตอร์ไฮดรอลิก
8	ลูกกลิ้งด้านล่าง
9	ลูกกลิ้งด้านบนจะเลื่อนเพลทลาก
10	ลูกกลิ้งด้านล่างจะเลื่อนกระบอกสูบ
11	ชุดช่องเปิดด้านหน้า
12	ระบบการถอยหลังและการรองรับ
13	ไฮดรอลิคและระบบ
14	เครื่องจ่ายไฟ
15	ตู้ควบคุม
16	อุปกรณ์ป้องกันและรักษาความปลอดภัย

องค์ประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องจักรที่โค้งงอมีดังต่อไปนี้ :
1 โครงสร้างทางกล
2 อุปกรณ์ลูกกลิ้งด้านบน
3 อุปกรณ์ลูกกลิ้งด้านล่าง
4 อุปกรณ์ OverTurning
5 อุปกรณ์เสริม
6 ระบบไฮดรอลิค
7 ระบบหล่อลื่น
8 ระบบไฟฟ้า
9 อุปกรณ์ความปลอดภัย

3 1 อุปกรณ์ลูกกลิ้งด้านบน

1 ลูกกลิ้งด้านบน 2 ) มอเตอร์ไฮดรอลิก 3 ) เฟืองลดเกียร์ 4 ) บ่าแบริ่งแบบโอเวอร์เทิร์น 5 ) เฮาส์ซิ่งแบริ่งคงที่ 6 ) กระบอกน้ำมันหลัก 7 สเก็ตบอร์ด
( ภาพประกอบของอุปกรณ์ลูกกลิ้งด้านบน )
อุปกรณ์ลูกกลิ้งด้านบนประกอบด้วยลูกกลิ้งด้านบนกระบอกสูบน้ำมันหลักที่นั่งลูกปืนลูกกลิ้งด้านบนลูกปืนกลมสองแถวฯลฯ
วัสดุของลูกกลิ้งบดส่วนบนคือ 42CrMo ซึ่งมีความแข็งแรงและความทนทานสูงและได้รับการรักษาด้วยความร้อน HB260 ~ 300
ลูกกลิ้งด้านบนได้รับการตั้งค่าล่วงหน้าด้วยรูปร่างดรัมที่ 50 มีโหลดสม่ำเสมอ 100% ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของลูกกลิ้งด้านบนและช่วยให้ความตรงของเครื่องพิมพ์ดีขึ้นมาก
กระบอกสูบหลักสองตัวให้แรงกดที่จำเป็นในการคอยล์เพลทเสื้อสูบคือ 45 และลูกสูบคือเหล็กตีเส้น 45 ชิ้นการรักษาอุณหภูมิคือ HB215-1 255 และกระบอกสูบหลักคือซีล Yx
เลือกลูกปืนทรงกลมสองแถวสำหรับลูกปืนความเร็วต่ำและแข็งแรงทนทาน
การซิงโครไนซ์การยกและการลดระดับของลูกกลิ้งด้านบนจะถูกควบคุมโดย PLC และความแม่นยำในการซิงโครไนซ์คือ ±0 ภายใน 20 มม .
ปลายทั้งสองด้านของลูกกลิ้งด้านบนสามารถยกขึ้นและลดระดับลงได้อย่างอิสระเพื่อสร้างรอยขดของกรวย
อุปกรณ์เกียร์หลักประกอบด้วยมอเตอร์ไฮดรอลิค + ตัวลดแบบดอกจอกซึ่งขับลูกกลิ้งด้านบนโดยตรง
ตัวขับหลักสามารถย้อนกลับไปด้านหน้าและถอยหลังเพื่อจ่ายพลังงานให้กับน้ำมันในม้วนของเพลทได้
มอเตอร์ไฮดรอลิกที่แปลงพลังงานของเหลวที่มีแรงดันให้เป็นพลังงานเชิงกลแล้วเปลี่ยนเป็นเพลาผ่านเฟืองลดเฟืองดอกจอก

1. มอเตอร์ไฮดรอลิก 2 ) เฟืองลดความเร็วมอเตอร์ 3 ตัว ) การเชื่อมต่อ 4 ตัวหยุด

3 2 ลูกกลิ้งด้านล่างและอุปกรณ์เคลื่อนที่แนวนอน
ลูกกลิ้งด้านล่าง 2 กระบอกสูบไฮดรอลิกด้านข้าง 3 เฮาส์ซิ่งแบริ่ง 4 เพลทเลื่อน 5 รางนำ 7 ตัวนำแนวนอน 8 บล็อกจำกัดการเดินทางเพื่อป้องกันการชน 9 เซ็นเซอร์ตำแหน่ง
( ภาพประกอบอุปกรณ์ลูกกลิ้งด้านล่าง )
อุปกรณ์ลูกกลิ้งด้านล่างประกอบด้วยลูกกลิ้งด้านล่างที่นั่งลูกปืนล้อล่างลูกปืนทรงกลมสองแถวฯลฯ
วัสดุของลูกกลิ้งบดสำหรับงานที่ต่ำกว่าคือ 42CrMo ซึ่งมีความแข็งแรงและความทนทานสูงและได้รับการรักษาด้วยความร้อน HB260 ~ 290
เลือกลูกปืนทรงกลมสองแถวสำหรับลูกปืนความเร็วต่ำและแข็งแรงทนทาน
การเคลื่อนที่ในแนวนอนของลูกกลิ้งด้านล่างจะถูกขับเคลื่อนโดยกระบอกสูบตามลำดับโครงสร้างจะเป็นภายนอกและติดตั้งไว้ที่ด้านในของเตียงเฟรมการซิงโครไนซ์การเคลื่อนที่ในแนวนอนโดยรวมของลูกกลิ้งด้านล่างจะถูกควบคุมโดย PLC และความแม่นยำในการซิงโครไนซ์คือ ±0 ภายใน 2 มม .
3 3 กรอบรูปรองรับคานและชิ้นส่วนโครงเครื่อง

โครงสร้างทางกลของเครื่องจักรส่วนใหญ่จะประกอบด้วยเตียง 3 (3) 4 เฟรมหน้า (3) 1 และเฟรมหลัง 2 (2) ตัวเครื่องประกอบด้วยฐาน

เฟรมด้านข้างแบบคงที่และเฟรมด้านข้างแบบพลิกคว่ำประกอบด้วยโครงสร้างเชื่อมเพลทเหล็กซึ่งมีข้อดีของน้ำหนักเบาต้นทุนต่ำการประกอบที่ดีและรอบการผลิตสั้น

แร็คทั้งสองด้านจะยึดด้วยปุ่มแบบแบนยึดกับฐานด้วยสลักเกลียวและใช้คานเชื่อมต่อเพื่อเชื่อมต่อแร็คทั้งสองด้านเข้าด้วยกันเพื่อความแข็งแกร่งของเครื่องจักรทั้งเครื่อง
แร็คทั้งสองด้านติดตั้งตัวกั้นการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งด้านล่างซึ่งเป็นโครงสร้างเฟรมแบบปิด แรงในกระบวนการดัดจะเกิดจากแร็คทั้งสองด้านและฐานรองไม่เพียงสนับสนุนน้ำหนักของเครื่องจักรเท่านั้นและยังช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของอุปกรณ์แต่ยังเชื่อมต่อเครื่องจักรทั้งหมดเข้าด้วยกันเป็นหนึ่งเดียวอีกด้วย ออกแบบมาสำหรับคานกล่องเชื่อมสำหรับงานหนักที่มีความแข็งแรงและความแข็งที่เพียงพอเพื่อทนแรงดาวน์สูงสุดที่โหลดสูงสุด
พื้นผิวการติดตั้งที่ขอบของแร็คและชิ้นส่วนอื่นๆจะถูกสร้างขึ้น
รางเลื่อนเรียงด้วยวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและมีอุปกรณ์ปรับระยะห่างของราง รางแต่ละรางอาจมีฝาครอบป้องกันเพื่อป้องกันความเสียหายกับราง
3 4 การปรับสมดุลอุปกรณ์และอุปกรณ์ให้ทิป
1 ส่วนรองรับ 2 ตัว ) สวิตช์จำกัดระยะ
( อุปกรณ์ปรับสมดุล )


1 ลูกกลิ้งด้านบน 2 ) กระบอกสูบด้านหน้าแนวตั้ง 3 เปิดที่มัดที่ปลายด้านหน้า
4 พลิกกระบอกสูบ 5 ) พลิกที่นั่งแบริ่ง

( การคว่ำอุปกรณ์ )

อุปกรณ์การปรับสมดุลประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับจับยึดที่รองรับและสวิตช์จำกัด
หลังจากตัวแบริ่งของโรลเลอร์ด้านบนพลิกคว่ำอุปกรณ์ปรับสมดุลจะกดส่วนท้ายของโรลเลอร์ด้านบนเพื่อรักษาสมดุลของโรลเลอร์ด้านบน

   อุปกรณ์พลิกคว่ำประกอบด้วยกระบอกสูบพลิกคว่ำฯลฯหลังจากผลิตภัณฑ์เสร็จให้เปิดที่นั่งแบริ่งคว่ำและนำผลิตภัณฑ์ออกมา

3 5 ระบบหล่อลื่น
 การหล่อลื่นชิ้นส่วนเกียร์และพื้นผิวเลื่อนของเครื่องจักรอย่างเหมาะสมเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการลดการใช้กำลังและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกจาระบีหล่อลื่นที่เหมาะสมและสร้างระบบหล่อลื่นที่จำเป็น
3 5 1 วิธีการหล่อลื่น
 ตามสภาพการทำงานของเครื่องจักรนี้มีสามวิธีได้แก่การหล่อลื่นกล่องการหล่อลื่นจากศูนย์กลางอัตโนมัติและการหล่อลื่นน้ำมันตามปกติ
ตำแหน่งคอของลูกกลิ้งด้านบนและเพลาลูกกลิ้งด้านล่างใช้ลูกปืนแบบลูกกลิ้งทรงกลมและจาระบีจะถูกใช้อย่างเต็มที่ระหว่างการประกอบชิ้นส่วนและการซ่อมแซมขนาดใหญ่และขนาดกลางและใช้การหล่อลื่นแบบปกติด้วยตนเองเมื่อทำงานในเวลาปกติ ควรถอดชิ้นส่วนแบริ่งโรลเลอร์ด้านบนและด้านล่างหลังจากทำงานในเครื่องจักรหนึ่งปีหรือ 2000 ชั่วโมงและควรทำความสะอาดและเปลี่ยนแบริ่งด้วยจาระบีใหม่ พื้นผิวนำร่องแต่ละพื้นผิวจะใช้ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์อัตโนมัติ  ตัวลดเฟืองของตัวขับหลักของลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างใช้การหล่อลื่นแบบกระเด็นพูลน้ำมัน
3 - 2 5 ตัวเลือกน้ำมันหล่อลื่น
สำหรับแบริ่งการจัดแนวลูกกลิ้งของแต่ละลูกกลิ้งขอแนะนำให้ใช้จาระบีลิเธียมทั่วไปหมายเลข 1 (GB7324-2) 1994 หากใช้ประเภทอื่นๆ
เมื่อจาระบีถูกใช้แทนจุดปล่อยต้องไม่น้อยกว่า 1600C และระดับการแทรกผ่านคือช่วงจาระบี 325~360
การหล่อลื่นจากศูนย์กลางแบบอัตโนมัติแนะนำให้ใช้จาระบีลิเธียมแรงดันสูงจำนวน 00 ลิเทียม (GB732323-2) reducer เพื่อเลือกใช้น้ำมันเกียร์อุตสาหกรรม 220 จำนวน 1994 ลำดับ
3 - 3 - 5 ระบบหล่อลื่นและข้อควรระวัง
(1) 1 ก่อนการเปลี่ยนเกียร์แต่ละครั้งควรเติมน้ำมันลงในจุดหล่อลื่นแต่ละจุดเพื่อตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นในชุดเฟืองอยู่ในระดับน้ำมันที่กำหนดหรือไม่
(1) 2 น้ำมันหล่อลื่นต้องสะอาดเป็นไปตามมาตรฐานและต้องไม่ปล่อยให้มีสิ่งสกปรกปะปนกัน
(1) 3 พื้นผิวการจับคู่แบบเลื่อนแต่ละจุดควรสะอาดอยู่เสมอรวมทั้งขจัดตะกรันและฝุ่นที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนในช่วงแรก
(1) 4 โดยทั่วไปจุดหล่อลื่นศูนย์กลางอัตโนมัติจะให้น้ำมันทุก 8 ชั่วโมงและเวลาจะอยู่ที่ประมาณ 30 นาที ส่วนแกนและเพลาของลูกกลิ้งด้านบนด้านล่างและด้านข้างจะได้รับการหล่อลื่นด้วยมือเป็นประจำและมีการใช้จาระบีที่เพียงพอระหว่างการประกอบชิ้นส่วนและการซ่อมแซมขนาดใหญ่และขนาดกลางและมีการจ่ายน้ำมันหนึ่งครั้งทุกๆสามเดือน ระบบการหล่อลื่นเฉพาะขึ้นอยู่กับการใช้งานโหลด
(1) น้ำมันหล่อลื่นของตัวถังเครื่องลดความเร็วจะถูกเปลี่ยนทุกๆครึ่งปีอย่างน้อยปีละครั้งหากเครื่องจักรอยู่ในสภาพการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานานจะต้องเปลี่ยนทุกๆ 5 เดือนอย่างน้อยทุกๆหกเดือน
(1) 6 ควรทำความสะอาดระบบหล่อลื่นทั้งหมด 150 ชั่วโมงหลังจากเครื่องจักรเริ่มทำงานและอย่างน้อยปีละหนึ่งครั้ง หากเครื่องจักรอยู่ในสถานะโหลดเต็มต่อเนื่องเป็นเวลานานควรทำความสะอาดทุกๆหกเดือน

• ระบบไฮดรอลิค

4.1 ภาพรวมทั่วไป
ฟังก์ชันของระบบไฮดรอลิค : ขับเคลื่อนการหมุนของลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างขับลูกกลิ้งด้านล่างเพื่อทำการเคลื่อนที่ในแนวนอนของกระบอกน้ำมันการไหลและการรีเซ็ตการเคลื่อนที่ของตัวถังส่วนหัวกลับด้านและสมดุลของลูกกลิ้งด้านบน
สามารถควบคุมการยกในแนวตั้งของลูกกลิ้งด้านบนและการเคลื่อนที่ในแนวนอนของลูกกลิ้งด้านล่างได้อย่างแม่นยำ สามารถเก็บลูกกลิ้งทำงานไว้ในตำแหน่งใดก็ได้
เครื่องจักรมีวงจรไฮดรอลิคที่ควบคุมการหมุนแบบซิงโครนัสของลูกกลิ้งเพื่อรักษาความเร็วของสายการผลิตให้ตรงกันเพื่อให้สามารถยืดและจัดตำแหน่งชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องก่อนการม้วน
การออกแบบบล็อกวาล์วรวมของระบบควบคุมไฮดรอลิคเพื่อให้การบำรุงรักษาง่ายช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ดีและความน่าเชื่อถือในการทำงานของอุปกรณ์พร้อมด้วยระบบกรองน้ำมันระบบระบายความร้อนของตู้แช่เย็นสำหรับอุตสาหกรรม ระบบไฮดรอลิกทั้งหมดต้องไม่รั่วน้ำมัน
ท่อระบบได้รับการจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบและใช้งานง่ายการงอท่อน้ำมันโลหะในท่อไฮดรอลิคนั้นเป็นไปตามธรรมชาติและสมเหตุสมผล
ถังน้ำมันไฮดรอลิคติดตั้งระบบระบายความร้อนอุตสาหกรรมเพื่อลดและรักษาอุณหภูมิของน้ำมันให้คงที่ซึ่งไม่สามารถมีอุณหภูมิเกิน 55 ° C ได้
องค์ประกอบไฮดรอลิกนำผลิตภัณฑ์แบรนด์ดังระดับเฟิร์สคลาสมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้ระบบไฮดรอลิกได้เป็นเวลานานโดยไม่มีการรั่วไหล
เพื่อการทดสอบการใช้งานและการบำรุงรักษาที่สะดวกมีจุดวัดแรงดันและหัวตัดตกที่เหมาะสมบนอุปกรณ์ไฮดรอลิคและท่อขนส่ง
สถานีไฮดรอลิคองค์ประกอบไฮดรอลิคและท่อขนส่งได้รับการสลักอย่างละเอียดและสอดคล้องกับแบบวาดให้รายละเอียดเกี่ยวกับปัญหาความผิดพลาดที่เกิดขึ้นทั่วไปของระบบไฮดรอลิคของเครื่องจักรโค้งงอและวิธีการกำจัด
ระบบไฮดรอลิคมีกรองน้ำมันดูดและย้อนกลับเพื่อให้แน่ใจในความสะอาดของระบบและกรองอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าการระเหยของน้ำในถังน้ำมันนั้นเป็นไปอย่างถูกต้อง
ระบบไฮดรอลิคประกอบด้วยปั๊มน้ำมันกลุ่มวาล์วการเชื่อมต่อของเหลวอุปกรณ์เสริมไฮดรอลิคฯลฯ
วาล์วไฮดรอลิกใช้ซีรี่ส์วาล์วแบบซ้อนทับและรูปแบบท่อสามารถทำได้ง่ายและสะดวกในการบำรุงรักษาและการดีบัก
ระบบประกอบด้วยวงจรสี่วงจรวงจรการป้องกันแรงดันเกินและวงจรควบคุมแรงดันวงจรซิงโครนัสลูปความเร็วและวงจรควบคุมความเร็วลูกกลิ้งทำงาน
วงจรควบคุมแรงดันจะควบคุมแรงดันในการทำงานของระบบผ่านวาล์วระบายหลัก แรงดันใช้งานระบบคือ 20 MPa
วงจรซิงโครไนซ์โดยวาล์วสัดส่วนเป็นการเคลื่อนที่ตามแนวนอนของลูกกลิ้งด้านล่างดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์จะตรวจจับความแม่นยำในการจัดตำแหน่งของการซิงโครไนซ์ลูกกลิ้งด้านบน ± 0 มม .
การต่อพ่วงความเร็วจะควบคุมการพลิกคว่ำและการรีเซ็ตเครื่องจักรทางด้านที่ทำให้พลิกคว่ำและปรับความเร็ววาล์วแบบปีกผีเสื้อของวงจรย้อนกลับผ่านวาล์วแบบปีกผีเสื้อ
เทคโนโลยีเซอร์โวถูกนำมาใช้เพื่อควบคุมอัตราการไหลและควบคุมความเร็วของลูกกลิ้งทำงานด้วยการควบคุมวาล์วสัดส่วน
4 2 การป้องกันที่หลากหลาย
ระบบไฮดรอลิคมีฟังก์ชันการตรวจสอบจุดเอาต์พุตแรงดันหลักและอุณหภูมิน้ำมันแต่ละจุดที่จะตรวจสอบเมื่อเกิดความผิดพลาดขึ้นระบบจะหยุดการเตือนโดยอัตโนมัติและแจ้งจุดที่เกิดความผิดพลาด
การเคลื่อนที่ในแนวนอนของลูกกลิ้งด้านล่างและการเอียงของเฟรมการเอียงจะได้รับการป้องกันโดยวาล์วระบาย

• ระบบควบคุมไฟฟ้า

5 1 ภาพรวมทั่วไป
ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ของอุปกรณ์ประกอบด้วยตู้ควบคุมไฟฟ้าแผงควบคุมการทำงานและรีโมทคอนโทรลไร้สาย ระบบสายไฟสี่เฟส ± V/50Hz ( ความผันแปรของแรงดันไฟฟ้า 10 10%)
วงจรควบคุมใช้ระบบ PLC Programmable Controller ซึ่งมีรีเลย์เพียงไม่กี่ตัวการทำงานที่เชื่อถือได้และมีอายุการใช้งานยาวนาน
ตู้ควบคุมมีปุ่มควบคุมและไฟสัญญาณทั้งหมดสำหรับกระบวนการม้วนผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมด
5 2 การป้องกันที่หลากหลาย
มอเตอร์แต่ละตัวมีตัวตัดวงจรที่เกี่ยวข้องสำหรับการป้องกันกระแสไฟเกินลัดวงจร
มอเตอร์แต่ละตัวมีรีเลย์ความร้อนที่สอดคล้องกันสำหรับการป้องกันการโอเวอร์โหลด
การเคลื่อนที่ในแนวนอนของลูกกลิ้งด้านล่างมีสวิตช์จำกัดที่สอดคล้องกันสำหรับการป้องกันขีดจำกัด
การเอียงและการรีเซ็ตกระบอกสูบเอียงจะมีการป้องกันขีดจำกัดบนและล่างตามลำดับ
5 3 อินเตอร์ล็อกต่างๆ
หลังจากรีเซ็ตเฟรมการเอียงจนสุดแล้วสามารถทำการยกลูกกลิ้งด้านบนได้การเคลื่อนที่ในแนวนอนของลูกกลิ้งด้านล่างและการดำเนินการอื่นๆ (" การรีเซ็ตเฟรมการเอียง " จะถูกตรวจพบโดยสวิตช์จำกัด );
เมื่อลูกกลิ้งด้านบนอยู่ในตำแหน่งด้านบนลูกกลิ้งด้านล่างจะเคลื่อนที่ในแนวนอนและด้านพลิกคว่ำจะไม่สามารถเลื่อนออกมาได้ ( สวิตช์ขีดจำกัด " ตำแหน่งบนของลูกกลิ้งด้านบน " จะใช้สำหรับการตรวจจับ );
5 4 การบ่งชี้ความผิดปกติ
เมื่อมอเตอร์ทำงานหนักเกินไปสัญญาณความผิดพลาดจะแสดงขึ้น
เมื่อ PLC ล้มเหลวไฟแสดงสถานะความผิดปกติจะแสดงขึ้น
6 ระบบ CNC
6 1 ภาพรวมทั่วไป
เครื่องจักรทั้งหมดมีระบบควบคุมด้วยตัวเลขและระบบควบคุมด้วยตนเองซึ่งสามารถแปลงได้ง่าย มีลักษณะของการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่งอายุการใช้งานที่ยาวนานการป้องกันการสั่นสะเทือนและการทำงานที่มั่นคง ระบบควบคุมมีฟังก์ชันการแสดงผลบนหน้าจอฟังก์ชันการควบคุมโปรแกรมฟังก์ชันป้องกันที่นุ่มนวลและฟังก์ชันไดอะล็อกแมนแมชชีนนิ่ง ตู้ควบคุมการทำงาน ( กล่อง ) ควรเป็นสองส่วนหนึ่งในนั้นสามารถเคลื่อนย้ายไปมาได้รอบอุปกรณ์
6 2 ฟังก์ชันการควบคุมตัวเลข
ความสามารถในการตรวจสอบแบบเรียลไทม์
หน้าจอคอมพิวเตอร์จะแสดงปริมาณการเปลี่ยนตำแหน่งของกระบอกสูบหลักของลูกกลิ้งด้านบนการเคลื่อนที่ในแนวนอนของลูกกลิ้งด้านล่างแรงดันของลูกกลิ้งด้านบนและแรงด้านล่าง และแสดงสถานะแบบเรียลไทม์ของแต่ละการเคลื่อนที่ตำแหน่งสัมพัทธ์และสถานะเอาต์พุตของวาล์วโซลีนอยด์ไฮดรอลิกเมื่อลูกกลิ้งด้านบนยกขึ้นและลดลงลูกกลิ้งด้านล่างจะเคลื่อนที่ในแนวนอนและการทำงานของเฟรมที่มีการหมุนมากเกินไป
ฟังก์ชันการโต้ตอบระหว่างเครื่องจักร
สามารถทำการป้อนข้อมูลแก้ไขแก้ไขแก้ไขจัดเก็บและฟังก์ชันอื่นๆของพารามิเตอร์ชิ้นงานที่หมุนผ่านทางหน้าจอสัมผัสและการแสดงผล
คอมพิวเตอร์จะตรวจจับและควบคุมตำแหน่งปลายทั้งสองด้านของลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างโดยอัตโนมัติตามพารามิเตอร์ที่ตั้งค่าไว้เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการซิงโครไนซ์คือ ± 0 มม .
ดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์มีความละเอียดที่ 0.05 มม . และความแม่นยำในการแสดงผลที่ ±0.05 มม .
มีฟังก์ชันการวินิจฉัยความผิดพลาดอัตโนมัติ
มีฟังก์ชันการป้องกันขีดจำกัดแบบอ่อนของแต่ละชิ้นส่วน
7 คุณสมบัติทางเทคนิคของเครื่องจักรดัดเพลท
7 1 ลูกกลิ้งทำงาน
ระบบขับเคลื่อนหลักของเครื่องจักรดัดงอใช้มอเตอร์ไฮดรอลิกบวกกับตัวลดแบบดอกจอกเพื่อขับเคลื่อนลูกกลิ้งทำงานด้านบนโดยตรงเพื่อหมุนและให้แรงบิดที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักรดัดและสามารถปรับความเร็วได้ตามความต้องการของกระบวนการดัด เมื่อเทียบกับวิธีการส่งข้อมูลแบบเดิมไม่เพียงแต่ช่วยลดพื้นที่ว่างเท่านั้นแต่ยังช่วยหลีกเลี่ยงความไม่สะดวกในการติดตั้งและปรับเปลี่ยนวิธีการส่งข้อมูลแบบเดิมอีกด้วยซึ่งสะดวกสำหรับการติดตั้งและการขนส่งเครื่องจักรเมื่อเปลี่ยนพื้นที่ทำงาน และหลีกเลี่ยงความไม่สม่ำเสมอของเกียร์ที่เกิดจากความไม่สม่ำเสมอระหว่างเครื่องยนต์หลักและชิ้นส่วนเกียร์เมื่อสร้างฐาน
7 2 อุปกรณ์เคลื่อนที่ในแนวนอน
ก กลไกการเคลื่อนที่ในแนวนอนของเครื่องจักรคือการขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิคและเลือกการขับเคลื่อนไฮดรอลิคให้ตรงตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีของการเคลื่อนที่ของม้วนแบบซิงโครนัสเมื่อมีเพลทม้วนและม้วนฟิล์มล่วงหน้า นั่นคือการเคลื่อนที่แบบซิงโครนัสของด้านซ้ายและขวาของกระบวนการเคลื่อนที่ลูกกลิ้งจะถูกควบคุมโดยระบบ PLC โดยอัตโนมัติโดยไม่ได้รับผลกระทบจากข้อผิดพลาดของการตัดเฉือนความผิดพลาดการสึกหรอของกลไกและปัจจัยอื่นๆและหลังจากที่การหักงอล่วงหน้าเสร็จสิ้น ลูกกลิ้งด้านล่างทั้งสองชุดสามารถกลับไปที่ตำแหน่งว่างได้โดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อทำการรีดเนื่องจากลูกกลิ้งด้านล่างทั้งสองข้างอยู่ในตำแหน่งที่พอดีกันและมีแรงแนวนอนมากขึ้นแรงหนุนบนกระบอกสูบจะน้อยมากเมื่อลูกกลิ้งด้านล่างทั้งสองเลื่อนในแนวนอน ลูกกลิ้งด้านบนไม่ต้องใช้แรงดันเพียงแต่ได้รับผลกระทบจากแรงเสียดทานที่เกิดจากน้ำหนักของลูกกลิ้งด้านล่างเพลทฯลฯในการจัดวางตามโครงสร้างกลไกการเคลื่อนที่แนวนอนติดตั้งอยู่ภายนอกบนพื้นด้านในเฟรมซึ่งสะดวกสำหรับการบำรุงรักษาและการปรับแต่ง และขณะเดียวกันเฟรมโรลเลอร์ที่ต่ำกว่าก็มีพื้นที่ขนาดใหญ่ซึ่งสะดวกสำหรับการติดตั้งและใช้ลูกปืนแบบหมุนช่วยลดการสูญเสียพลังงานและหล่อลื่นได้ง่าย
ข รางนำแนวนอนของลูกกลิ้งสองตัวด้านล่างถูกจัดเรียงอยู่ใต้เฟรมเนื่องจากรางนำถูกบีบอัดจะใช้รางนำรูปตัว U และใช้ปุ่มกำหนดตำแหน่งรัศมีแกนในการวางตำแหน่งและการวางตำแหน่งจะถูกต้อง โครงสร้างรางแนวเรียบง่ายและมีแรงดี กลไกการเคลื่อนที่ในแนวนอนของลูกกลิ้งด้านล่างจะเคลื่อนที่ในโครงสร้างเฟรมคงที่ซึ่งมีข้อดีของแรงที่ดีจุดศูนย์ถ่วงต่ำและแรงแกนขนาดใหญ่
7 3 โครงสร้างเฟรมของเครื่องจักร
เฟรมของเครื่องจักรเป็นโครงสร้างเฟรมแบบสมบูรณ์โรลเลอร์ทำงานทั้งหมดระบบเกียร์ฯลฯติดตั้งอยู่บนฐานโดยยึดตามเฟรมความแข็งแกร่งโดยรวมสูงติดตั้งและใช้งานง่ายโดยเฉพาะข้อกำหนดสำหรับฐานต่ำปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตของความคล่องตัวสูง และการย้ายที่ทำงานสะดวกง่ายดาย
7 4 เลือกตำแหน่งของกระบอกสูบหลักเป็นชนิดหันลง
เมื่อกระบอกสูบลดต่ำศูนย์ถ่วงของเครื่องจักรทั้งหมดจะถูกเลื่อนลงจุดศูนย์ถ่วงต่ำร่างกายมีความมั่นคงเฟรมจะใช้แรงบิดเฉพาะเมื่อมีการม้วนขดเทตัวแบริ่งให้มีความยืดหยุ่นและรวดเร็วเมื่อถอดชิ้นงานออก และแรงคอยล์จะทำงานบนฐานทั้งหมด แม้ว่าต้นทุนการผลิตจะเพิ่มขึ้นแต่เครื่องจักรมีความเสถียรในการใช้งานซึ่งนำไปสู่งานหนัก
8 มาตรฐานการออกแบบการผลิตการติดตั้งและการยอมรับของเครื่องจักรแนวดิ่งในแนวนอน
JB/MJT8796-1          ความแม่นยำของเครื่องจักรที่โค้งงอได้ 1998
JBe/T1829-9 1997         เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไปสำหรับเครื่องจักรตีขึ้นรูป
1997 ปอนด์ 17120-05 เงื่อนไขทางเทคนิคด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักรตีขึ้นรูป
JB/T8609-8 1997         เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการเชื่อมเครื่องเชื่อมแบบตีขึ้นรูป
JB3623-4 84             วิธีการวัดเสียงรบกวนของเครื่องจักรแบบตีขึ้นรูป
JB/MJQ4000.5           เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการหล่อแบบ
JB/MJQ4000.9           เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการประกอบ
ข้อมูล          จำเพาะทางเทคนิคทั่วไปของ JB/MJB/MZQ4000.10 สำหรับการเคลือบผิว
เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป GB3766-65 83 สำหรับระบบไฮดรอลิก
GB16754-1 1997  หลักการออกแบบสำหรับการหยุดฉุกเฉินด้านความปลอดภัยของเครื่องจักร
อุปกรณ์ไฟฟ้า GB/T5226.1-1996 สำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรม - ส่วนที่ 1 : เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
             วิธีการตรวจสอบอัลตราโซนิค GGB/T6402 สำหรับการตีเหล็กกล้า

• การกำหนดค่าชิ้นส่วนมาตรฐานหลัก

หมายเลขซีเรียล	ชื่อชิ้นส่วนหลัก	ผู้ผลิต	หมายเหตุ
1	ลูกกลิ้งงาน	หนานกัง
2	ชุดเฟืองดอกจอก	Ningbo Zhongcheng
3	แบริ่งโรลเลอร์ทำงาน	วาฟงเดียน , Luoxan
4	ดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์	ไกเซอร์
5	มอเตอร์ไฮดรอลิก	Ningbo Zhongcheng
6	ปั๊มไฮดรอลิค	แรงกดสูง Qidong Hefei Changyuan
7	วาล์วไฮดรอลิค	ปักกิ่งฮัดห์
8	ระบบควบคุม PLC	Siemens
9	หน้าจอ	Kunlun Tong
10	องค์ประกอบไฟฟ้าหลัก	Schneide
11	การซีลกระบอกสูบ	สถาบัน Guangji
12	ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์	เบคอล
14	มอเตอร์	ผู้ประกอบการ Anhui

10 การผลิตชิ้นส่วนหลัก
เครื่องจักรนี้เป็นเครื่องจักรดัดงอสามม้วน CNC แบบไฮดรอลิกชิ้นส่วนหลักประกอบด้วยเฟรมและโรลเลอร์ที่ทำงานฯลฯ
10 1 แร็ค

         

( แร็ค )

( ศูนย์กลางการผลิตแบบลงโทษทางอุตสาหกรรม CNC )

ใช้แผ่นเหล็ก Q235 เป็นโครงสร้างการเชื่อมทั้งหมดและการเชื่อมได้ผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและการบำบัดด้วยการเคลือบเหนียวหลังจากการเชื่อมได้ขจัดแรงเค้นภายในออกไป
เฟรมเป็นส่วนประกอบหลักของแบริ่งแรงของเครื่องจักรและการออกแบบมีความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าคอยล์จำเป็น เฟรมของโครงสร้างที่เชื่อมถูกสร้างขึ้นด้วยเครื่องมือเครื่องจักร CNC เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ
เทคโนโลยีการตัดเฉือนแร็ค :
การรักษาด้วยการฉีดแผ่นเหล็ก→ การตัด CNC→ ร่อง→ การเชื่อมส่วนของเพลทแต่ละส่วน→ การกลึงหุ้มผิวด้วยสารโลหะ→ ศูนย์กลางการกลึงด้วยเหล็กเหนียว กำลังประมวลผล
10 2 ลูกกลิ้งทำงาน
ลูกกลิ้งทำงานเป็นส่วนสำคัญของเครื่องจักรวัสดุลูกกลิ้งทำงานคือ 0 CrMo และการบำบัดความเย็นและการอบชุบแข็งโดยรวมคือ HB300

( ลูกกลิ้งทำงานด้านบน )

( ลูกกลิ้งด้านล่าง ) (8000T เครื่องตีขึ้นรูป ) ( เตาหลอมแบบหลอมสำหรับการอบความร้อนลึก 12 ม .) (CK61250A × 25/80 เครื่องกลึงแนวนอนแบบทนทาน CNC
เหล็กกล้า 42 CrMo เป็นเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษมีความแข็งแรงและทนทานสูงสิ่งที่ทำให้เป็นไปได้ง่ายและไม่ทำให้เกิดความเปราะ
186 เดือนความเครียดที่ยอมรับได้ 310 ~ 930σs MPa, จุดครากที่ MPa, ความแข็งแกร่ง 42 Crmo, ความเป็นไปได้สูง , ความทนทานดี , การเปลี่ยนรูปเล็กน้อยระหว่างการชุบแข็งความแข็งแรงของการขยับไม้สูงและความแข็งแรงทนทานที่อุณหภูมิสูง
หลังจากการชุบแข็งและการรักษาอุณหภูมิจะมีขีดจำกัดความเหนื่อยล้าสูงและความต้านทานแรงกระแทกหลายระดับและมีความทนทานต่อการกระแทกต่ำที่ดี เหล็กเหมาะสำหรับการผลิตลูกกลิ้งขนาดใหญ่ที่ต้องการความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่ง
 ส่วนประกอบทางเคมี
 คาร์บอน C: 0.38 – 0.45 %
ซิลิคอน จะใช้ได้ : 0.17 ถึง 0.37 %
แมงกานีสใช้เวลา 0.50 ถึง 0.80 %
ซัลเฟอร์ S: ปริมาณสารตกค้างที่อนุญาต≤ 0.035 %
ฟอสฟอรัส P: ปริมาณสารตกค้างที่อนุญาต≤ 0.035 %
โครเมียม CR : นิกเกิล Ni 1.20 ถึง 0.90 เปอร์เซ็นต์
: ปริมาณสารตกค้างที่อนุญาต≤ 0.030 %
CU) ปริมาณสารตกค้างที่อนุญาต ≤0.030 %
    โมลิบดีนัมแบบ M:10~2% 0.15 0.25
เส้นทางการสร้างม้วนงาน
ผลของการหล่อ ( การวิเคราะห์ส่วนประกอบทางเคมี ) - การตรวจสอบพื้นผิว - การ เคลือบโลหะ - การหลอมหลังการขึ้นรูป -  การตรวจจับรอยตำหนิ - การกัดหยาบ -  การอบชุบ ( การอบคืนตัว ) -  การตรวจจับรอยตำหนิ UT - การกัดกึ่งสำเร็จ  - การตกแต่ง - MT
11 ขอบเขตการจ่ายยา
11 1 การจ่ายยา
1 โฮสต์
2 อุปกรณ์ไฮดรอลิค
3 อุปกรณ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
4 หล่อลื่นอุปกรณ์
5 สลักยึดและอุปกรณ์เสริมแบบสุ่ม
6 คู่มือแนะนำวิธีการใช้งาน ( รวมถึงแผนภาพวงจรและกำหนดการไดอะแกรมพื้นฐานฯลฯ )
7 ใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดรายการการบรรจุและตารางการติดตั้ง
11 2 จัดหาโดยผู้ใช้
1 โครงสร้างพื้นฐาน
2 น้ำมันไฮดรอลิคและจาระบี
3 การเดินสายไฟจากด้านหลักของแหล่งจ่ายไฟ
9 เครื่องมือสุ่ม
 

หมายเลขซีเรียล	ชื่อ	จำนวน	หมายเหตุ
1	Allen ประแจ 3-19	1 เซ็ต
2	ประแจแบบมีประแจ 250	1 PC
3	ตัวจับยึดท่อ 350	1 PC

10 อะไหล่

หมายเลขซีเรียล	ชื่อ	จำนวน	หมายเหตุ
1	ซีลสาย	2 เซ็ต
2	ปุ่ม	2 ชิ้น
3	เบา	2 ชิ้น
4	Micro Relay	2 ชิ้น
5	ปุ่ม	2 ชิ้น
6	สวิตช์พร็อกซิมิตี	2 ชิ้น

11 การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน

หลังจากที่ส่งอุปกรณ์แล้วทั้งสองฝ่ายจะจัดการประชุมประสานงานการติดตั้งเพื่อชี้แจงสิทธิและหน้าที่ของทั้งสองฝ่าย และฝึกอบรมหรืออธิบายให้พนักงานของซัพพลายเออร์ทราบซึ่งครอบคลุมถึงการติดตั้งและการประสานงานการแบ่งแรงงานในการยอมรับบุคลากรวินัยด้านแรงงานในสถานที่ทำงานการก่อสร้างที่มีอารยะฯลฯให้ความกระจ่างแก่ผู้ติดต่อสำหรับการติดตั้งในพื้นที่ทำงานและการใช้งานอุปกรณ์ระหว่างสองฝ่าย และสื่อสารเรื่องต่างๆระหว่างผู้ติดต่อของทั้งสองฝ่ายในระหว่างการติดตั้งและการก่อสร้างอุปกรณ์
11 1 ผู้เรียกร้องจะต้องดำเนินการก่อสร้างตามแบบวาดสภาพพื้นฐานที่ผู้จัดหากำหนดและแบบสั่งงานก่อสร้างจะต้องดำเนินการหลังจากที่ทั้งสองฝ่ายอนุมัติแบบสั่งงานก่อสร้างแล้ว
11 2 ผู้เรียกร้องมีหน้าที่รับผิดชอบในการก่อสร้างฐานรากรั้วและการผลิตเพลทฝาครอบและรับผิดชอบต่อน้ำมันไฮดรอลิคน้ำมันเกียร์และน้ำมันอื่นๆสำหรับการใช้งานอุปกรณ์
11 3 ผู้เรียกร้องมีหน้าที่รับผิดชอบในการยกอุปกรณ์รถคานกระจายและความร่วมมือด้านบุคลากร
11 4 ในระหว่างการติดตั้งและการเริ่มใช้งานบุคลากรของผู้ส่งมอบผู้เรียกร้องต้องการจะต้องมีพนักงาน 2-3 คนเพื่อติดตามสถานที่ติดตั้งศึกษาโครงสร้างของอุปกรณ์และวิธีการติดตั้งและการบำรุงรักษา และแนะนำผู้ควบคุมและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อติดตามกระบวนการติดตั้งและการทดสอบการใช้งานทั้งหมด
11 5 ซัพพลายเออร์มีหน้าที่รับผิดชอบในการติดตั้งและการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์และมีหน้าที่รับผิดชอบในการควบคุมความแม่นยำของอุปกรณ์และบุคลากรที่เรียกร้องต้องการให้ความร่วมมือในไซต์งาน

12 การติดตั้งและการฝึกอบรมการทดสอบการใช้งานและการยอมรับ

12.1 การยอมรับล่วงหน้า
สิบวันก่อนที่จะเสร็จสิ้นการผลิตอุปกรณ์ B จะส่งจดหมายเชิญก่อนการยอมรับไปยังปาร์ตี้ A Party A กำหนดตารางเวลาก่อนการยอมรับและรายการการตรวจสอบล่วงหน้า และภาคี A มาถึงโรงงานของภาคี B ตามเวลาที่ทั้งสองฝ่ายตกลงกันและได้ทำการตกลงล่วงหน้าตามตารางและรายการ
หลังจากยอมรับและผ่านการตรวจสอบโครงการทั้งหมดแล้วทั้งสองฝ่ายจะต้องจัดทำบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร รายการและข้อมูลการทดสอบที่ได้รับการยอมรับล่วงหน้าทั้งหมดควรมีบุคลากรจากทั้งสองฝ่ายเข้าร่วมและลงนามพร้อมกันเพื่อให้ทั้งสองฝ่ายจัดเก็บเข้าแฟ้ม
12 2  การยอมรับครั้งสุดท้าย
การยอมรับขั้นสุดท้ายของอุปกรณ์จะดำเนินการในโรงงานของภาคีฝ่าย A และผู้ซื้อและผู้ขายจะได้รับการยอมรับตามมาตรฐานรายการและเนื้อหาที่ระบุไว้ในข้อตกลงทางเทคนิคและสัญญาและเนื้อหาการยอมรับจะรวมถึงโครงสร้างการกำหนดค่าประสิทธิภาพความแม่นยำประสิทธิภาพ คุณภาพของรูปลักษณ์ความมั่นคงฯลฯและผู้ที่รับผิดชอบทั้งสองฝ่ายลงชื่อและยืนยันหลังจากผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติและระยะเวลาการรับประกันเริ่มต้นขึ้น

XIII การส่งมอบเอกสาร

1 1 3 ให้พารามิเตอร์อย่างละเอียดเช่นไฟฟ้าของอุปกรณ์และน้ำมันหล่อลื่นรวมถึงภาพวาดพื้นฐานของอุปกรณ์ ( เวอร์ชัน CAD) และภาพร่างของอุปกรณ์ ( กระดาษ A1 + เวอร์ชันอิเล็กทรอนิกส์ ) ภายใน 20 วันหลังจากสัญญามีผล ฝ่าย B มีหน้าที่รับผิดชอบในความถูกต้องและมีการให้ข้อมูลอื่นๆแบบสุ่ม
2 1 3 คู่มืออุปกรณ์ ;
3 1 3 ให้ใบรับรองจากโรงงานและรายงานการทดสอบความเที่ยงตรง
4 1 3 รายการการบรรจุ

• การรับรองคุณภาพและบริการทางเทคนิคหลังการขาย

14.1 ในการส่งมอบใบรับรองการผลิตรอบการรับประกันคุณภาพและข้อมูลอื่นๆของส่วนสำคัญของเครื่องจักรทั้งหมดจำเป็นต้องมีคุณภาพของวัสดุและส่วนประกอบที่ซื้อและชิ้นส่วนที่ใช้ในเครื่องจักรโค้งงอควรมีความน่าเชื่อถือและตรงตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
14.2 ระยะเวลาการรับประกันอุปกรณ์คือหนึ่งปีหลังจากที่อุปกรณ์ได้รับการยอมรับและฝ่าย B รับประกันเครื่องจักรโค้งงอเป็นเวลาหนึ่งปี หากอุปกรณ์ไม่สามารถทำงานได้ภายในระยะเวลาการรับประกันฝ่าย B ต้องตอบกลับในเชิงบวกภายใน 8 ชั่วโมงหลังจากได้รับการแจ้งจากฝ่าย A และหากฝ่าย B ต้องการไปยังไซต์เพื่อดำเนินการฝ่าย B ต้องมาถึงไซต์ของฝ่าย A ภายใน 48 ชั่วโมง
14 3 ระหว่างระยะเวลาการรับประกันและภายนอกกลุ่ม A ปรึกษาฝ่าย B เกี่ยวกับเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องและฝ่าย B จะอธิบายหรือให้ข้อมูลอย่างละเอียด
14 4 นอกเหนือจากระยะเวลาการรับประกันเนื่องจากความเสียหายของอุปกรณ์ที่เกิดจากการไม่ใช้งานของภาคีก . ภาคีขจะส่งบุคคลไปซ่อมและค่าใช้จ่ายที่จำเป็นจะต้องจ่ายให้โดยภาคีก