เครื่อง CNC แบบถักแนวนอนของโรงงานผลิตในประเทศจีน
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ภาพรวม :
V, U, หุ่นยนต์ร่อง X ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับพลังงานนิวเคลียร์ , หม้อต้ม , อุตสาหกรรมเรือ , หอลมมหาสมุทร , อุตสาหกรรมเหล็ก เมื่อเปรียบเทียบกับการแซะด้วยอาร์คคาร์บอนในกระบวนการแบบเดิมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพลดความเข้มของแรงงานตามด้วยความชาญฉลาดประสิทธิภาพสูงการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน
จากการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการกัดงานเชื่อมกระบวนการกัดท่อที่เหมาะสมการพัฒนาของเครื่องกัดรอยต่อตามยาวของรอยต่อแบบวงกลมได้กลายเป็นองค์ประกอบมาตรฐานของอุตสาหกรรมท่อสแตนเลสสตีล
ติดตั้งหัวกัดแบบระยะคลอนและหัวกัดผิวหน้าโดยการหมุนเรือหรือท่อ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแซะด้วยอาร์คคาร์บอนแบบดั้งเดิมแล้วจะมีข้อดีดังต่อไปนี้ :
ลดเวลาการเชื่อมทั้งหมด / ลดเวลาการเชื่อม / ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน / ผิวการเชื่อมที่เรียบเนียน / ระบบอัตโนมัติ การเชื่อม / สภาพการทำงานที่ดีขึ้นสำหรับคนงาน / ชิ้นส่วนเหล็กที่กลับมาระหว่างการเชื่อม ลดต้นทุนการเชื่อมต่อเมตรได้อย่างมาก
การประมวลผลผิวหน้าด้านปลายขอบเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
เราสามารถให้โซลูชันที่หลากหลายสำหรับการประมวลผลผิวหน้าของชิ้นส่วนหน้าแปลนขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-20 เมตร เราสามารถทำชิ้นงานในสถานที่ติดตั้งให้เสร็จด้วยการออกแบบที่ชาญฉลาดและมั่นใจได้ถึงความแม่นยำของการตัดเฉือน
การประยุกต์ใช้งานเครื่องถักแบบแนวนอนแบบประสานแนวนอนของโรงงานผลิตแห่งนี้ :
ใช้เครื่องกัดรูทและการทำความสะอาดขอบรอยต่อรอบวงสำหรับการทำความสะอาดรากและการแปรรูปยกนูนของการเชื่อมท่อวงกลมรอบวงด้านนอก
โดยใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตท่อขนาดใหญ่การผลิตหอส่งลมการผลิตเรือแรงดันและอุตสาหกรรมอื่นๆ
อุปกรณ์นี้มีข้อดีมากมาย : การประมวลผลที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพไม่มีแรงภายนอกที่เกิดจากความร้อนความร้อนที่เกิดจากกระบวนการยกนูนสามารถกำจัดทิ้งไปพร้อมกับเศษโลหะและสามารถรีไซเคิลเศษโลหะได้พื้นผิวกระบวนการที่สะอาดและสว่างสดใส ลดปริมาณการเติมการเชื่อมลงได้อย่างมากช่วยลดปริมาณงานของกระบวนการเชื่อมและการเชื่อมร่องที่สม่ำเสมอรูปทรงของร่อง
ลักษณะเฉพาะของเครื่องจักร :
วางชิ้นงานบนเฟรมโรลเลอร์ป้องกันการหมุนและหมุนได้อย่างอิสระ วางเครื่องทำความสะอาดรูทรอยต่อวงแหวนและกัดขอบในตำแหน่งที่เหมาะสมเริ่มหัวกัดเลื่อน CNC ให้ใกล้กับชิ้นงานทำให้ตำแหน่งของหัวกัดตรงกับตำแหน่งรอยต่อของวงแหวนก้นและยึดอุปกรณ์ให้อยู่กับที่ ป้อนตารางเลื่อน CNC แบบแมนนวลเพื่อให้การตัดชิ้นหัวสัมผัสกับท่อเหล็กปรับระบบการติดตามไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมและแก้ไข ปรับตารางเลื่อน CNC เพื่อป้อนให้ได้ความลึกที่กำหนด หลังจากเสร็จสิ้นการกัดหนึ่งวงกลมแล้วให้ป้อนตารางสไลด์ CNC และงานกัดตามรอบจนถึงความลึกที่ต้องการ หลังจากงานกัดเสร็จสิ้นตัวเลื่อน CNC จะกลับมาอย่างรวดเร็วและอุปกรณ์จะถูกปิด หลังจากปรับตำแหน่งงานกัดถัดไปให้เริ่มงานกัดรอยต่อของแหวนถัดไป
กระบวนการกัดมีกลไกการติดตามและการตรวจจับเพื่อติดตามและตรวจจับทิศทางแนวแกนและแนวรัศมีของชิ้นงานตามลำดับ ใช้กลไกการตรวจจับด้วยเลเซอร์เพื่อติดตามและตรวจจับข้อต่อก้นเพื่อให้แน่ใจว่ารอยตัดยังคงอยู่ตรงกลางของข้อต่อก้น ; ใช้ตัวติดตามสองชุดเพื่อติดตามและตรวจจับพื้นผิวชิ้นงานบนทั้งสองด้านของส่วนตัดเพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของร่องจะสม่ำเสมอ หากมีข้อผิดพลาดในด้านข้อต่อก้นด้วยค่าครึ่งหนึ่งของด้านที่ไม่ถูกต้องเป็นค่ามาตรฐาน
อุปกรณ์นี้สามารถเพิ่มอุปกรณ์เสริมต่างๆเช่นรางนำเสริมและล้อวิ่งตามสภาพของไซต์งานเพื่อให้สามารถเดินบนรางที่ติดตั้งได้ ต้องให้แผนผังท่อเหล็กขนานกับราง สามารถปรับตำแหน่งได้อย่างอิสระเมื่อปรับตำแหน่ง ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเช่นเครน คุณจะล็อคอุปกรณ์บนรางหลังจากปรับตำแหน่งแล้วเท่านั้น
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก :
| พารามิเตอร์ |
รุ่น |
HFX70 |
ตัวเลื่อน CNC ตามยาว |
เลื่อนเส้นขีด |
800 มม |
ความเร็วเมื่อไม่มีโหลด |
1000 มม ./ นาที |
ความเร็วในการกัด |
50 มม ./ นาที |
กำลังของเซอร์โวมอเตอร์ |
5 กิโลวัตต์ |
สไลด์ CNC แนวนอน |
ระยะทางการติดตามด้านข้างคัตเทอร์เฮด |
±50 มม |
ระยะการปรับด้านข้างของหัวตัด |
70 มม |
ความเร็วเมื่อไม่มีโหลด |
250 มม ./ นาที |
ความเร็วในการติดตาม |
10 มม ./ นาที |
กำลังของเซอร์โวมอเตอร์ |
1.5 kW |
หัวกัดเพาเวอร์ |
กำลังมอเตอร์แกนเพลา |
45kW |
ความเร็วมอเตอร์ของแกนเพลา |
100 รอบต่อนาที |
เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดของหัวกัดสูงสุด |
600 มม |
ความลึกในการกัดสูงสุด |
70 มม |
ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ |
แรงดันระบบการหล่อลื่น |
2MPa |
ปริมาณการเติมน้ำมันของจุดหล่อลื่น |
0.1 มล |
รอบการหล่อลื่น |
6 นาที |
ระบบควบคุม |
วิธีการควบคุม |
PLC+
PLC+ จอสัมผัส |
จำนวนแกน CNC |
2 |
กำลังไฟที่ติดตั้งทั้งหมด |
65kW |
กระบวนการทำมุมเอียง :
ในการลดปริมาณน้ำในการเชื่อมให้เลือกรูปแบบร่องที่เหมาะสม อุปกรณ์นี้ใช้หัวตัดแบบขึ้นรูปที่ไม่ได้มาตรฐานและมีรูปร่างร่องดังแสดงทางด้านขวา หากคุณต้องการเปลี่ยนรูปทรงนูนคุณต้องปรับแต่งการตัดขึ้นรูปที่ไม่ใช่มาตรฐานอื่นๆ
ตัวอย่างการประมวลผล :
