66kv-1110 kv-145kv, 245kv ข้อต่อ Cabel พร้อมยางซิลิคอน

• พิมพ์: Cable Joint
• วัสดุ: Silicon Rubber
• แอปพลิเคชัน: Substation
• แพคเพจการขนส่ง: Carton with Wooden
• ข้อมูลจำเพาะ: 66kv/110kv/145kv/245kv
• เครื่องหมายการค้า: HEMG
• ไม่ใช่ ของรุ่น: YJJJ
• ที่มา: China
• กำลังการผลิต: 10000

คำอธิบายสินค้า

 ยางแบบ Pre-MOLD TO WIDTH XLPPE) จำนวน 110 kV/138kV XLPE
ข้อต่อฉนวน ( แบบตรงผ่าน
I. ขอบเขต
1.1 ขั้นตอนนี้เหมาะสำหรับการติดตั้ง 66 เท่านั้น 110 k~138kV สายเคเบิล XLPE ฉนวนยางหุ้มแบบหล่อล่วงหน้า ( ต่อตรง
2 ขั้นตอนการติดตั้ง
2.1 การเตรียมการ
2.1.1 ศึกษาคำแนะนำในการติดตั้งก่อนการติดตั้งอย่างระมัดระวัง โปรดตรวจสอบความสะอาดและเช็ดข้อต่อฉนวนหุ้มยางแบบหล่อล่วงหน้า ( แบบตรง ) ของสายเคเบิลให้แห้งตรวจสอบพื้นผิวของอุปกรณ์เสริมหลังตัดและรักษาให้เรียบ คุณต้องตัดกระแสไฟขณะทำการติดตั้ง
2.1.2 ตามรายการการบรรจุหีบห่อให้ตรวจสอบปริมาณอุปกรณ์เสริม และตรวจสอบประเภทของผลิตภัณฑ์ทันที เตรียมเครื่องมือการติดตั้งที่จำเป็นทั้งหมดและรักษาความสะอาดให้สะอาดอยู่เสมอ
2.1.3 จ่ายไฟแรงดันสูงเพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างมีความปลอดภัยในสถานที่ปฏิบัติงาน
2.1.4 ก่อนการติดตั้งโปรดตรวจสอบสายเคเบิลและ
2.1.5 ตรวจสอบสายเคเบิลก่อนการติดตั้งจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้ :
a) ระยะของสายเคเบิลถูกต้อง
b) สภาพของฉนวนดีไม่ได้รับผลกระทบจากความชื้นความไม่ได้ศูนย์ของฉนวนเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
c) คุณสมบัติฉนวนของฉนวนหุ้มด้านนอกดีทำการทดสอบตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องผลลัพธ์เป็นปกติ ( รายการทดสอบ : แรงดันไฟฟ้า DC 10kV, 1 นาทีหรือความต้านทานของฉนวน > 2500MΩ )
2.1.6 ควบคุมอุณหภูมิความชื้นและความสะอาดอย่างเข้มงวดที่ไซต์งานระหว่างการติดตั้งอุณหภูมิต้องอยู่ที่ 0 º C ความชื้นสัมพัทธ์คือ 70 เปอร์เซ็นต์จะต้องมีการวัดค่าที่เหมาะสมบางอย่างเมื่ออุณหภูมิและความชื้นเกินช่วงเช่นการสร้างพื้นที่ทำงานและการทำความสะอาดไซต์งาน
2.1.7 ของเสียเช่นห่อพลาสติกถุงพลาสติกโฟมและแผ่นรองที่ผลิตขึ้นระหว่างการติดตั้งไม่ควรถูกทิ้งไปในที่ใดๆและจะต้องได้รับการขอคืนจากฝ่ายที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
2.1.8 ทำความสะอาดและเช็ดให้แห้งตัวข้อต่อสายเคเบิลและฉนวนก่อนการติดตั้งตรวจสอบพื้นผิวของฉนวนสายเคเบิลเพื่อให้แน่ใจว่าเรียบตรวจสอบว่าชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการยึดอยู่กับที่ขนาดถูกต้องหรือไม่ทำเครื่องหมายให้ถูกต้องหรือไม่
2.1.9 ในขั้นที่ 2.4 3 ต้องใส่ด้านข้างของชุดฉนวนเข้ากับสายเคเบิล 1 ก่อนเมื่อติดตั้งข้อต่อฉนวนโปรดระมัดระวังในขั้นตอนนี้และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ได้พลิกด้านที่เป็นฉนวน
2.1.10 จะไม่ทำให้เกิดอันตรายต่อมนุษย์เมื่อใช้น้ำมันซิลิโคน , เรซิน 8010 ตัวและเรซิน 8016 ตัวในระหว่างการติดตั้ง
2.2 การจัดการสายเคเบิล
วางสายเคเบิลลงในตำแหน่งและตัดในตำแหน่ง แสดงในรูปที่ 1
 


รูปที่ 1
                  
2.3 บำบัดตะแกรงโลหะของสายความร้อนและการจัดแนว
2.3 1 การใช้งานหน้าจอโลหะของสายเคเบิล
หน้าจอโลหะของสายเคเบิลมีสามชนิด : หุ้มด้วยอะลูมิเนียมหน้าจอสายทองแดง B ตะแกรงสายทองแดง C และปลอกหุ้มสายไฟ
หมายเหตุ : ตามข้อกำหนดในการบำบัดสายเคเบิล
A. สายเคเบิลหุ้มอะลูมิเนียม
คำตอบที่ 1. ถอด L1 เปลือกด้านนอกของสายเคเบิลต่อสายเคเบิล 1, L2 ของสายเคเบิล 22., หุ้มโลหะออก , ถอดเลเยอร์กราไฟต์ออกให้เล็กลงประมาณ 2 มม . จนถึงรอยแตกของเปลือกหุ้มด้านนอกของสายเคเบิลทั้งสองเส้นดังแสดงในรูปที่ 2
 
ก 2. ถอดฉนวนโลหะ 870mm ของสายเคเบิล 50.4, 1 มม . ของสายเคเบิล 510mm 2 ของฉนวนรองปากท่อกึ่งตัวนำ , ขยายปลายของเปลือกโลหะออกเป็นปากแตรและมุมตัด พันปลายด้านหนึ่งของลวดถักทองแดง 35 มม .2 (14ps) แยกต่างหากบนปลอกโลหะของสายเคเบิลสองเส้นเข้าด้วยกันด้วยตัวยึดและรอยเชื่อมที่มีความแข็งแรง ( การเชื่อม 7 ชิ้นสำหรับสายเคเบิลแต่ละเส้น ) ตามที่แสดงในรูปที่ 2
 


                           รูปที่ 2
 
B. สายทองแดงแบบตะแกรงลวด
b. ถอดฉนวนหุ้มด้านนอก 1 มม . ของสายเคเบิล 622, 2 มม . และถอดเลเยอร์กราไฟต์ลดลง 300 มม . ถึงรอยแตกของปลอกด้านนอกของสายเคเบิลสองเส้นดังแสดงในรูปที่ 3
 
ข .2 ตวงเมเชอร์ 130 มม . ทางด้านซ้ายจากปลายสายเคเบิลด้านนอก 1 และ 130 มม . ทางด้านขวาของสายเคเบิล 2 เชื่อมลวดทองแดงที่มีลวดทองแดงเข้ากับตัวยึดทองแดงและเชื่อมด้วยดีบุกที่แข็งแรง จากนั้นพันลวดทองแดงสกรีนกลับเข้าที่ยึดลวดทองแดงขนาด 500 มม . และถอดส่วนที่เหลือตามที่แสดงในรูปที่ 3


                   รูปที่ 3
 
C. แผ่นตะแกรง / สายไฟทองแดงสายเคเบิลหุ้มแบบตะกั่ว
c. 1 ถอดเปลือกหุ้มด้านนอกของสายเคเบิล 1 ออก , L2 ของสายเคเบิล 2 และถอดเลเยอร์กราไฟต์ลดขนาดลง 300 มม . ถึงรอยแตกจากเปลือกหุ้มด้านนอกของสายเคเบิลสองเส้นดังแสดงในรูปที่ 4
 


                       รูปที่ 4
 
c. 2 ยึดตะแกรงลวดทองแดงขนาด 50 มม . ไว้โดยแต่ละชิ้นมีส่วนที่แตกหักของปลอกด้านนอกสายเคเบิลสองเส้นให้ถอดส่วนที่เหลือออก วัดระยะห่างของ 870mm จากปลายสายเคเบิล 1 เป็นปลายของฉนวนหุ้ม , 510 มม . จากปลายสายเคเบิล 2 เป็นปลายปลอกนำ , ถอดปลอกนำที่เหลือของสายเคเบิลสองเส้นออกและทำความสะอาดพื้นผิวของปลอกลีดที่เหลืออยู่ , เชื่อมลวดทองแดง 35 มม .2 (14 ชิ้นต่อ 7 ชิ้น ) บนปลอกลีดและตะแกรงทองแดงและเชื่อมด้วยดีบุกชนิดทนทาน
2.3.2 พันเทปทำความร้อนรอบชั้นบัฟเฟอร์ของสายทำความร้อนและปรับเทียบส่วนปลายของสายสำหรับ 3h อุณหภูมิในการทำความร้อนเท่ากับ 70 ถึง 80 ° C เพื่อขจัดแรงเค้นทางกลของสาย
หมายเหตุ : อุณหภูมิไม่ควรเกิน 80 ° C และเวลาในการทำความร้อนไม่ควรนานเกินไป
 
2.3.3 ถอดชั้นบัฟเฟอร์แบบเซมิคอนดักเตอร์ทั้งหมดออกเหนือปลายปลอกโลหะของสายเคเบิลทั้งสองหลังจากการระบายความร้อน
 
2.3.4 ถอด^{ชั้นเซมิคอนดักเตอร์ 2 มม . ของสายเคเบิล 300 และสายเคเบิล 5 ส่วนปลายโดยให้ชั้นฉนวนเท่ากับที่แสดงในรูปที่}  
หมายเหตุ : อย่าทำให้ชั้นฉนวนเสียหายเมื่อคุณถอดเซมิคอนดักเตอร์ออก
 
2.3.5 ถอด^{แกนสายเคเบิล 0 มม . ของสายเคเบิลต่อสายเคเบิล 5 และสายเคเบิล 88 มม . ตามที่แสดงในรูปที่}
 


รูปที่ 5                           รูปที่ 6
 
2.3.6 ทำให้ปลายสายเคเบิลสองเส้นเป็นแนวลาดเอียง 20 ประมาณ 30 มม . และขัดเงาความลาดด้วยกระดาษทรายเพื่อให้การเปลี่ยนเป็นไปอย่างราบรื่นด้วยชั้นฉนวน จากนั้นทาชั้นฉนวนของสายเคเบิลให้เป็นเงาโดยใช้กระดาษทราย #104.7e#104.12 120 320 และ 600 ตามที่แสดงในรูปที่ 6 240
หมายเหตุ : คุณควรขัดอย่างละเอียดและนุ่มนวลโดยไม่มีหลุมและบันไดและสามารถใช้ได้เฉพาะกับชิ้นส่วนแก้วเท่านั้นห้ามใช้กับชิ้นส่วนกึ่งตัวนำมีดหรือมีดปอกผิว
2.3.7 ทำความสะอาดชั้นฉนวนและตัวนำกึ่งติดตัวชั้นของสายสองเส้นด้วยผ้าทำความสะอาดและหุ้มชั้นของฟิล์มพลาสติกทับตัวนำสายเคเบิล
 
2.4 ประกอบชิ้นส่วน
2.4.1 วัดและจดบันทึกเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฉนวนหลักและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของข้อต่อฉนวนก่อนการหล่อ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฉนวนหุ้มสายเคเบิลหลักมีมากกว่า 6 ~ 14 มม . เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของข้อต่อฉนวนก่อนการหล่อ
2.4.2 ใส่ท่อหดความร้อน , ฝาครอบป้องกันทองแดง , แหวนซีลและแหวนฉนวนอีพ็อกซี่ ( สำหรับข้อต่อฉนวนเท่านั้น ) ลงในสายเคเบิลแยกต่างหากดังแสดงในรูปที่ 7
หมายเหตุ : ใส่เปลือกทองแดงพร้อมหมุดขั้วต่อในสายที่ยาว 1 และตรวจสอบร่องการซีลของเปลือกทองแดงจะต้องมีห่วงยางกันรั่วซึม


รูปที่ 7
2.4.3 ติดตั้งตัวจับยึดที่ตำแหน่งที่เหมาะสมของสาย 1 นำฟิล์มพลาสติกออกทาจาระบีซิลิโคนบนพื้นผิวฉนวนและกึ่งตัวนำพื้นผิวของสายเคเบิล 1 และทาจาระบีซิลิโคนลงบนพื้นผิวของชุดฉนวนก่อนหล่อ เลื่อนชุดฉนวนเข้าไปในสายเคเบิล 1 ด้วยเครื่องมือพิเศษและถอดเครื่องมือพิเศษออกจนกว่าตัวนำสายเคเบิลจะทำเป็นบาแดงจนหมดและหุ้มชั้นฟิล์มพลาสติกไว้ชั่วคราวดังที่แสดงในรูปที่ 8
หมายเหตุ : ทำความสะอาดชุดฉนวนยางก่อนการหล่อเท่านั้นด้วยผ้าทำความสะอาดไม่ใช่ผ้าชนิดอื่น ( สำหรับ
ข้อต่อฉนวนเลื่อนสายเคเบิล 1 ก่อน )

รูปที่ 8
 
2.5 กด Ferrule
2.5.1 ถอดฟิล์มพลาสติกชั่วคราวออกโดยไม่ให้ตัวนำสายเคเบิล 1
2.5.2 ห่อชั้นฟิล์มพลาสติกไว้ชั่วคราวเพื่อป้องกันไม่ให้เศษทองแดงหลุดออกมาเป็นชั้นฉนวนหุ้มสายเคเบิล
2.5.3 ขัดพื้นผิวของตัวนำสายเคเบิลสองตัวด้วย 120 กระดาษทราย #7 epaper และทำความสะอาดจากนั้นเลื่อนเฟอร์รูกดเฟอร์รูตามตารางขนาดต่อไปนี้ วัด L ระหว่างระยะฉนวนทั้งสองหลังจากกดแล้วระยะห่างไม่ควรมากกว่า 216 มม . ลบขอบคมและทำความสะอาดจากนั้นลอกฟิล์มพลาสติกชั่วคราวออกแล้วกำหนดศูนย์กลางการกด 1/2 ตามที่แสดงในรูปที่ 9
 

รูปที่ 9
 
 
 
 

รายการ		1	2	3	4	4	5	6	7	8	9
ส่วนของสายเคเบิล		240	300	400	500	630	700 800	1000	1200	1400	1600
ลบ หลัก สายเคเบิล	D	Φ31	Φ35	Φ40	Φ40	Φ47	Φ54	Φ58	Φ64	Φ66	Φ70
	ความกว้างของดาย	29	33	37	37	44	52	56	62	64	68
	ความยาว	40	40	40	40	40	42	42	42	42	42
ทั้งหมด หลัก สายเคเบิล	D	Φ31	Φ35	Φ40	Φ47	Φ54	Φ58	Φ64	Φ66	Φ70	Φ75
	ความกว้างของดาย	29	33	37	44	52	56	62	64	68	77
	ความยาว	40	40	40	40	42	42	42	42	42	50

 
2.6 ติดตั้งปลอกทองแดงแบบแรง
2.6.1 เชื่อมต่อเทปถักทองแดงและปลอกแบบอีควอไลเซอร์ด้วยสลักและเทปถักทองแดงควรครอบคลุมการปรับสมดุลของปลอกแบบสีให้สมดุลและใส่ปลอกโลหะสีทองแดงที่ใช้งานได้ทั้งสองชิ้นไว้เหนือเฟอร์รูที่กด จากนั้นพันสปริงแรงที่อยู่ตรงกลางของแอ่งกลวงและพันเทปกาว PVC 2 ชั้นไว้เหนือสปริงแรงสม่ำเสมอควรหุ้มเทป PVC ไว้เหนือสปริงแรงดีดที่สม่ำเสมอ
หมายเหตุ : เทปที่หุ้มแล้วไม่สามารถสูงกว่าระดับพื้นผิวของปลอกแบบอีควอไลเซอร์ได้
 
หมายเหตุ : ชั้นที่หุ้มไม่ควรสูงกว่าพื้นผิวของปลอกทองแดงสวมใส่
 
2.6.2 ทำเครื่องหมาย : วัดความยาว K จากหน่วยฉนวนของสายเคเบิล 1 และทำเครื่องหมายบนสายเคเบิล 2 ของการกดปุ่มตรงกลาง K/2 2 ตามที่แสดงในรูปที่ 9
 
2.6.3 ถอดฟิล์มพลาสติกออกชั่วคราวหลังจากทำความสะอาดพื้นผิวชั้นฉนวนของสายเคเบิล 2 แล้วให้ทาจาระบีซิลิโคนทับพื้นผิวด้านนอกของปลอกทองแดงที่มีศักยภาพและพื้นผิวชั้นฉนวนของสายเคเบิล 2
 
2.7 วางหน่วยฉนวนแบบหล่อไว้กับสายเคเบิล 2 ตามวิธีที่ 2.4 3 ควรให้ปลายอยู่ที่ระดับเดียวกันกับเครื่องหมายที่แสดงในรูปที่ 10
 

รูปที่ 10
 
2.8 การดำเนินการกับสายเคเบิลและตะแกรงด้านนอกของข้อต่อ
2.8.1 พันเทปกันน้ำสองชั้นไว้เหนือปลายทั้งสองด้านของชุดฉนวนก่อนการโมลด์เพื่อปิดผนึก จากนั้นพันชั้นของตัวนำกึ่งติดเทปจากส่วนปลายของจอภาพโลหะแบบใช้สายสองเส้นเข้ากับส่วนกรวยที่กดแรงกดของฉนวนที่ปลายตัวเครื่องเติมส่วนกรวยที่มีแรงกดพร้อมเทปดังแสดงในรูปที่ 11

รูปที่ 11
 
2.8.2 ม้วนเทปกาวและตาข่ายทองแดง
A. สำหรับข้อต่อฉนวน :
 พันชั้นของเทปลีดเข้ากับหน่วยฉนวนก่อนการโมลด์จากฉนวนหุ้มโลหะของสายเคเบิล 2 ก่อนจากนั้นพันตาข่ายทองแดงหนึ่งชั้นเข้ากับปลอกโลหะของสายเคเบิล 2 จากชุดฉนวนก่อนการหล่อ จากนั้นพันเทปกาวนำและตาข่ายทองแดงเข้ากับลวดทองแดงและเชื่อมด้วยดีบุกบนปลอกโลหะของสายเคเบิล 2 พันชั้นเทปลีดเข้ากับตำแหน่งของฉนวนหุ้มฉนวนก่อนการโมลด์กรวยยึดเอาไว้จากปลอกโลหะของสายเคเบิล 1 จากนั้นพันตาข่ายทองแดงหนึ่งชั้นไว้เหนือเทปลีดเข้ากับปลอกโลหะของสายเคเบิล 1 จากชุดฉนวนก่อนการโมลด์ จากนั้นพันเทปกาวและตาข่ายทองแดงเข้ากับลวดทองแดงและเชื่อมด้วยดีบุกเข้ากับปลอกโลหะของสายเคเบิล 1 เทปโลหะจะติดกันประมาณ 30 มม . ด้วยเปลือกหุ้มโลหะ จากนั้นพันเทปฉนวน DJ-1 ลงบนบริเวณฉนวนที่มีฉนวนหุ้มอยู่ภายในระยะ 30 มม . จากนั้นจึงเติมลงไปในช่องระหว่างช่องฉนวนที่มีกรวยแรงกด และปิดทับฉนวนไม่เกิน 200 มม . ชั้นวัสดุสำหรับห่อไม่ควร น้อยกว่า 8 ดังที่แสดงในรูปที่ 12
หมายเหตุ : เทปโลหะไม่ควรพันทับฉนวนหุ้มฉนวนของชุดฉนวนก่อนการโมลด์

                        
ข . สำหรับข้อต่อแบบตรง
พันชั้นเทปลีดบนปลอกโลหะของสายเคเบิล 2 ก่อน จากนั้นพันตาข่ายทองแดงบนเทปลีดเข้ากับปลอกโลหะ 1 ของชุดฉนวนก่อนการโมลด์ไว้อีกด้านหนึ่งพันกันด้วยลวดทองแดงและเชื่อมด้วยดีบุกบนจุดข้ามและปลอกโลหะ เทปโลหะจะพันกัน 30 มม . ด้วยเปลือกหุ้มโลหะ  

 
2.9 ติดตั้งฝาครอบป้องกันทองแดง
หดท่อหดความร้อนสองเส้น Φ200x800 ตรงกึ่งกลางของข้อต่อปลายทั้งสองด้านพันกัน 50 มม . ด้วยเปลือกโลหะส่วนกลางเป็นเทปกันน้ำพันสองชั้นประมาณ 2~3 ชั้นบนที่วางหัว
เคลือบอะลูมิเนียมและตะแกรงทองแดง + สายหุ้มฉนวน : เทปพันหรือเทปเติมให้ห่างจากปลาย 120 มม . ของเปลือกอะลูมิเนียม / ตะกั่วเส้นผ่านศูนย์กลางของเทปพันกันจะปราศจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของปลายป้องกันทองแดง
สายตะแกรงทองแดง : เทปพันหรือเทปเติมจากด้านสองด้านไปยังปลายของฉนวนหุ้มด้านนอกเส้นผ่านศูนย์กลางของเทปที่พันกันจะไม่มีสิ่งกีดขวางโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของส่วนหุ้มทองแดง
ทาซิลิโคน RTV บนร่องผนึกของเปลือกทองแดงและใส่ห่วงยางกันรั่วซึมลงในร่องผนึกจากนั้นทาจาระบีคอนดักเตอร์บนพื้นผิวปลายหน้าแปลนของเปลือกทองแดงด้วยหมุดขั้วต่อและประกอบชิ้นส่วนหุ้มทองแดงสองชิ้น และยึดสลักตามที่แสดงในรูปที่ 14 ปรับตำแหน่งเปลือกทองแดงเพื่อทำให้ส่วนปลายของเปลือกทองแดงสองด้านมีระยะห่างเท่ากับการแตกหักของเปลือกหุ้มสายเคเบิลด้านนอก
 
A สำหรับข้อต่อฉนวน : เลื่อนแหวนฉนวนอีพ็อกซี่ไปยังตำแหน่งตรงกลางทาจาระบีซิลิโคน RTV ในร่องแหวนซีลของหน้าแปลนฝาครอบป้องกันทองแดงสองตัวและใส่แหวนซีลในร่อง ยึดฝาครอบป้องกันทองแดงสองชิ้นบนแหวนฉนวนอีพ็อกซี่ด้วยโบลต์ตามที่แสดงในรูปที่ 14
B สำหรับข้อต่อแบบตรง : เลื่อนฝาครอบป้องกันทองแดงสองชิ้นไปยังตำแหน่งตรงกลางทาจาระบีซิลิโคน RTV ในร่องแหวนซีลของหน้าแปลนเปลือกหุ้มทองแดงสองชิ้นและใส่แหวนซีลในร่องยึดฝาครอบทองแดงสองชิ้นด้วยสลักเกลียว
            
 
2.10 การรักษาปลอกอุปกรณ์
2.10.1 การบำบัดด้วยโคลนอีพ็อกซี
พับแถบทองแดงขนาด 2.10.1.1 มม .2 ด้านหลังหรือตะแกรงลวดทองแดงแยกกันและติดไว้ที่ปลายปลอกชุบด้วยลวดทองแดงและเชื่อมด้วยดีบุก จากนั้นใส่อีพ็อกซี่โคลนระหว่างเปลือกทองแดงและปลอกหุ้มสายเคเบิลด้านนอกให้สม่ำเสมอ หลังจากบรรจุหีบห่อไม่เกิน Φ165mm μ m และอีพ็อกซี่โคลนและความยาวของที่หนีบสายเคเบิลไม่เกิน 15 มม . ส่วนปลายของเปลือกทองแดงดังที่แสดงในรูปที่ 3
 
2.10.1.2 พันเทปกันน้ำสองชั้นด้วยการกดครึ่งจุดบนพื้นผิวอีพ็อกซี่โคลนและปิด 50 มม . เหนืออีพ็อกซี่โคลน
2.10.1.3 วางท่อหดความร้อนขนาดเล็กไว้บนส่วนที่เป็นผลจากเปลือกทองแดงความร้อนและหดท่อหดความร้อนจะติดกันอย่างน้อย 50 มม . โดยใช้ความร้อนของสายเคเบิลปลายอีกด้านหนึ่งใช้ชั้นฉนวนของเปลือกทองแดง
2.10.2 การเคลือบซีลด้วยความดิ่ง
2.10.2.1 ใส่วัสดุบุรองครึ่งเข้าไปในส่วนท้ายของเปลือกทองแดงและพันวัสดุบุรองครึ่งบนปลอกโลหะด้วยสายทองแดงแล้วทำการเคลือบด้วยลวดทองแดงจากส่วนปลายของเปลือกทองแดงไปยังวงกลมของโลหะเคเบิล หลังจากลูกดิ่งไม่เกิน Φ165mm μ m และความยาวของสายไม่เกิน 16 มม . ส่วนปลายของเปลือกทองแดงดังแสดงในรูปที่
2.10.2.2 หลังจากระบายความร้อนให้กับอุณหภูมิตามธรรมชาติที่ส่วนท่อแล้วพันเทปกันน้ำสอง - สามชั้นในช่วงตั้งแต่เปลือกสายเคเบิลด้านนอกไปจนถึงเลเยอร์หุ้มฉนวนหุ้มทองแดง ( คุณควรพันเพิ่มที่ส่วนเปลือยของปลอกโลหะของสายเคเบิล ) ติดปลายหัว 50 มม . แต่ละอันด้วยเทปกันน้ำฉนวนหุ้มสายเคเบิลด้านนอกและฉนวนหุ้มทองแดง
2.10.2.3 ใส่ท่อหดความร้อนขนาดเล็กเข้าไปในตำแหน่งที่เป็นผลจากเปลือกทองแดงให้ความร้อนและหดท่อและท่อจะติดกันอย่างน้อย 50 มม . โดยใช้ปลอกหุ้มสายเคเบิลด้านนอกปลายอีกด้านหนึ่งจะติดกันด้วยชั้นฉนวนบนเปลือกทองแดง
2.10.3 เมื่อทำการหล่อด้วยทองแดงคุณควรใส่เรซินผสม ( เรซินฉนวน 8016 ชั้น ) ลงในกรอบทองแดงพันเทปกันน้ำประมาณ 2~3 ชั้นรอบๆพอร์ตหล่อและซีล ( หมายเหตุ : หากไม่จำเป็นต้องเสริมการป้องกันโดยไม่ทำตามขั้นตอนนี้ )
2.10.4 ทาชั้นของอีพ็อกซี่โคลนบนส่วนเชื่อมต่อของหน้าแปลนหุ้มทองแดงสองชิ้นและปิดทับส่วนเปลือยของโลหะทั้งหมดด้วยการเคาะ 20 มม . ด้วยชั้นฉนวนสองชั้น พันเทปกันน้ำ 2~3 ชั้นบนอีพ็อกซี่โคลนด้วยความกดทับครึ่งครั้งหนีบด้วยชั้นฉนวนความร้อน ใส่ท่อหดความร้อนขนาดใหญ่เข้าไปในตำแหน่งห่อหุ้มด้านบนความร้อนและหดปลายท่อทั้งสองด้านปิดด้วยเทปกันน้ำแล้วพันเทปกันน้ำ 2~3 ชั้นที่ปลายท่อ ติดเทปกาว PVC 1 ชั้นบนเทปกันน้ำเพื่อปิดผนึก
3 ต่อสายดิน
3.1 สำหรับข้อต่อตรง : สำหรับสายดินทั่วไปให้ลอกปลายสายลวดคอนดักเตอร์สายเปลือย L/5+5+(L= 2 ความยาวของเฟอร์รูสายดิน ) ต่อตัวนำสายและขาคอนเนคเตอร์ของปลอกหุ้มทองแดงเข้ากับเฟอร์รูสายดินและปอกขอบแหลมคมของเฟอร์รู และเติมช่องว่างระหว่างปลายทั้งสองด้านของเฟอร์รูด้วยเทปกันน้ำและติดปลายสายดินอย่างน้อย 30 มม . และชั้นฉนวนของขาคอนเนคเตอร์และเทปกันน้ำพันสาม ~4 ชั้นและเทป PVC สอง ~3 ชั้นนอกเทปกันน้ำเพื่อปิดผนึก
3.2 สำหรับข้อต่อฉนวน : สำหรับสายดินทั่วไปโปรดดูการดำเนินการของข้อต่อแบบตรงใน 3.1 เชื่อมต่อกับสายโคแอกเชียล การรักษามีดังนี้ :
3.2.1 Peel จากสายโคแอกเชียลตามขนาดของรูปที่ 17 (A) เป็นระยะห่างระหว่างขาคอนเนคเตอร์สองขาบนเปลือกทองแดง ) หมายเหตุ : ขนาดของ 250 ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้นขนาดจริงที่คุณสามารถปรับได้ตามไซต์ ติดตัวนำด้านนอกของสายโคแอกเชียลและพันเทปกันน้ำขนาด 4~5 ชั้นที่จุดข้ามถนนให้ห่างจาก L/5+5 2 มม . (L= ความยาวของเฟอร์รูดิน ) จากปลายตัวนำด้านนอก
3.2.2 ใส่หัวเจาะเข้าไปในตำแหน่งที่ทำให้เกิดความร้อนและหดจากโคนผมเป็นสองส่วน
สิ้นสุดจากนั้นพันเทปกันน้ำ 3~4 ชั้นไว้ตรงท้ายเครือข่ายครอบคลุมอย่างครอบคลุม
จากนั้นพันปลายนิ้วอย่างน้อย 30 มม . ด้วยสายเคเบิลและส่วนของหลอดทดลองแล้วพัน 2~3
ชั้นของเทป PVC นอกเทปกันน้ำเพื่อปิดผนึก ใส่ท่อหดความร้อนขนาดเล็กสองท่อ
แยกกันเป็นสายเคเบิลของสาขาและตบอย่างน้อย 30 มม . ด้วยการแตกความร้อนและการหด
ปลายอีกด้านหนึ่งอยู่ในระดับเดียวกันด้วยฉนวนหุ้มสายเคเบิลตัดท่อหดความร้อนส่วนที่เหลือ
จากนั้นพันเทปกันน้ำ 3 ชั้นที่ตำแหน่งของเทป ความร้อนจะหดตัวตามท่อและ
ขุดหลังจากนั้นพันเทป PVC สองชั้นนอกเทปกันน้ำเพื่อปิดผนึกดังที่แสดงใน  
 
3.2.3 เชื่อมต่อตัวนำสัญญาณเข้า / ภายนอกของสายโคแอกเชียลแยกจากกันไปยัง ขาคอนเนคเตอร์สองขาบน
เปลือกทองแดงพร้อมเฟอร์รูสายดิน ( เพื่อให้การเชื่อมต่อถูกต้องคุณควรจะ
สังเกตดูตัวอย่างของขาคอนเนคเตอร์ที่แคบตามที่แสดงในรูปที่ 18 และการย้ำ ถอดออก
ขอบคมและเติมช่องว่างระหว่างปลายทั้งสองของหัวหุ้มด้วยเทปกันน้ำ
และพับปลายสายดินอย่างน้อย 30 มม และชั้นฉนวนของ
และพันเทปกันน้ำ 3~4 ชั้นและเทป PVC สองชั้นนอก
เทปกันน้ำเพื่อปิดผนึก หลังจากการห่อจะเป็นค่าสูงสุด OD ไม่มากกว่า Φ40mm
เชื่อมต่อสายดินเข้ากับอุปกรณ์สายดินและสายดินทั้งหมดนี้สำหรับการติดตั้ง 66 ฉนวนความ 110 ร้อน 2~132kkV / ข้อต่อตรงโดยไม่มีเปลือกภายนอกทำจากใยแก้ว
 
4 ติดตั้งเปลือกด้านนอกของไฟเบอร์กลาส
4.1 หมายเหตุ : ก่อนการบำบัดสายดินตามคำแนะนำการติดตั้ง 3.0 คุณควรต่อสายดินผ่านรูสายดินของปลอกหุ้มด้านนอกก่อนแล้วจึงทำการเชื่อมต่อ
4.1.1 เมื่อเชื่อมต่อสายดินควรหลีกเลี่ยงการเกิดการหักงอหรือแรงบิดมากกับขาขั้วต่อซึ่งจะทำให้เกิดการเสียรูปที่ขาขั้วต่อและทำให้ฉนวนหุ้มสายเคเบิลเสียหายได้
4.2 ขั้นตอนการติดตั้ง :
4.2.1 หลังจากติดตั้งข้อต่อแล้วคุณควรป้องกันไม่ให้ส่วนปลายของหัวครอบส่วนท้ายของหัวครอบทองแดงวางข้อต่อลงในกล่องล่างของปลอกหุ้มด้านนอกปลายของปลอกหุ้มด้านนอกพันกันด้วยสายเคเบิล จากนั้นให้เติมเทปกาวลงในช่องระหว่างส่วนปลายของปลอกหุ้มด้านนอกและสายเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลจากนั้นปิดเปลือกด้านนอกของไฟเบอร์กลาสแล้วขันสลักแต่ละตัวให้แน่น
4.2.2 ทาชั้นของอีพ็อกซี่โคลนให้ทั่วบนส่วนท้ายของส่วนหุ้มด้านนอกและช่องสำหรับต่อสายดินอีพ็อกซี่โคลนจะกระจายตัวกันกระแทก 60 ประมาณ 100 มม . ด้วยสายเคเบิลและปลอกหุ้มด้านนอก พันเทปกันน้ำ 2~3 ชั้นเหนือพื้นผิวอีพ็อกซี่โคลนและปิดเหนืออีพ็อกซี่โคลนแล้วพันเทป PVC สีดำหนึ่ง ~2 ชั้นนอกเทปกันน้ำเพื่อปิดผนึก
4.2.3 เทเรซินฉนวนแบบผสม ( เรซิน 8010 เรซิน ) ลงในกล่องและปิดฝา พันเทปกันน้ำ 2~3 ชั้นบนฝาปิดพันเทป PVC ชั้นใต้เทปกันน้ำเพื่อปิดผนึก ทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน ทั้งหมดนี้สำหรับการติดตั้งฉนวนความร้อน / ข้อต่อตรงขนาด 66 ถึง 110 kV และเปลือกด้านนอกของไฟเบอร์กลาส
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ภาคผนวก A ภาพการติดตั้งยางแบบหล่อสายเคเบิลก่อนการหล่อของ YJJJJJ.T)I-132KV XLPE ข้อต่อฉนวน ( ตรง

       YJTI-133-12KV 110 XLPE Cable Pre-MOLD TO WIDTH Straight Joint
1 อีพ็อกซี่โคลน ( หรือลูกดิ่ง )     สาย      ดินชนิดกันน้ำ 2 เส้น , ท่อ HS 3 ฉนวนเรซิน 4   
เฟอร์รู 5 สายดิน       6 ขาคอนเนคเตอร์               8 ขาปลอกหุ้มทองแดง 7 สาย , เทปกันน้ำ   
เทปกาว PVC     10 - หุ้มฉนวน      11 -  ชุดฉนวนหุ้มแบบหล่อล่วงหน้า 12 ชุด 9 หุ้มฉนวน
 

YJJJI-132KV 110 XLPE Cable Pre-MOLD TO WIDTH PInsulation Joint
 
1 อีพ็อกซี่โคลน ( หรือลูกดิ่ง )     เทปกันน้ำ 2 เส้น , ท่อ HS    3 สายดิน  4 เส้น       
               สาย 7 สายทองแดง 6 พิน 5 สาย , เทปกันน้ำ   
เทปกาว PVC    9 เทปกาวเรซินฉนวน    10 ตัวหุ้มเฟอร์รู      11 - ปลอกแบบอีควอไลเซอร์ 8 ตัว   
ชุดฉนวนแบบหล่อล่วงหน้า 12 ชุด