การกัดกร่อนทั่วไป
สารโครเมียมและโมลิบดีนัมสูงในปี 2507 ทำให้ทนต่อการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอโดยกรดออร์แกนิกเช่นกรดฟอร์ติคและกรดอะซิติก 2507 ยังให้ความต้านทานกรดอออร์แกนิกได้อย่างดีเยี่ยมโดยเฉพาะสารคลอรีน ในกรดซัลฟูริกที่เจือจางจะมีการปนเปื้อนของไอออนคลอไรด์ 2507 มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่า 904L ซึ่งเป็นเหล็กอัลลอยอัลเทนติกเกรดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษให้ต้านทานกรดซัลฟูริคบริสุทธิ์ ไม่สามารถใช้สแตนเลสสตีลประเภท 316L 2.5 (3%Mo ) ในกรดไฮโดรคลอริกได้เนื่องจากมีความเสี่ยงต่อการเกิดการกัดกร่อนที่เกิดขึ้นในพื้นที่ท้องถิ่นและสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตามสามารถใช้ 2507 กับกรดไฮโดรคลอริกแบบเจือจาง การพ่นในหลุมไม่จำเป็นต้องเสี่ยงในโซนที่อยู่ต่ำกว่าเส้นขอบในรูปนี้แต่ต้องหลีกเลี่ยงรอยแยก
การกัดกร่อนภายใน
ปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า 250 7 ลดความเสี่ยงของการเกิดหยาดน้ำคาร์ไบด์ที่บริเวณขอบเกรนระหว่างการอบชุบความร้อนลงได้อย่างมาก
ดังนั้นอัลลอยจึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบ InterGranular ที่เกี่ยวข้องกับคาร์ไบด์สูง
การแตกจากความเค้นและการกัดกร่อน
โครงสร้างการพิมพ์สองด้านของ 2507 มีความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเค้นของคลอรีน (SCC) ได้อย่างดีเยี่ยม เนื่องจากมีวัสดุอัลลอยที่สูงกว่า 2507 จึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและความแข็งแรงสูงกว่า 2205 2507 มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกับน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่งและในบ่อที่มีระดับน้ำเกลือตามธรรมชาติสูงหรือที่ซึ่งมีน้ำเกลือเข้าไปเพื่อเพิ่มการกู้คืน
การกัดกร่อนตามด
สามารถใช้วิธีการทดสอบที่แตกต่างกันเพื่อกำหนดความต้านทานการประกับของเหล็กชนิดที่มีส่วนผสมของคลอไรด์ ข้อมูลข้างต้นวัดจากเทคนิคเคมีไฟฟ้าตาม ASTM G 61 อุณหภูมิการประกับเพลา (Critical pinting - CPT) ของเหล็กกล้าประสิทธิภาพสูงหลายชนิดที่ได้จากการวิเคราะห์โซลูชันโซเดียมคลอไรด์ 1 M ผลลัพธ์ที่ได้แสดงให้เห็นถึงความต้านทานที่ดีเยี่ยม 2507 ต่อการกัดกร่อนแบบหลุม การกระจายข้อมูลปกติสำหรับแต่ละเกรดจะแสดงด้วยส่วนสีเทาเข้มของบาร์
หัวดูดซอกซอนมีการ
การมีรอยแยกซึ่งแทบจะไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ในการสร้างและการปฏิบัติงานจริงทำให้สเตนเลสสามารถทนต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อม Chloride ได้มากขึ้น 2507 หัวดูดซอกซอนมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง อุณหภูมิการกัดกร่อนหัวดูดซอกซอนแบบวิกฤติ 2507 และสเตนเลสประสิทธิภาพสูงอื่นๆมีแสดงอยู่ด้านบน
กำลังประมวลผล
ร้อนจัด
2507 ควรทำงานด้วยความร้อนระหว่าง 1875 ° F ถึง 2250 ° F ซึ่งควรตามด้วยสารละลายลดอุณหภูมิต่ำสุด 1925 ° F และอากาศหรือน้ำเย็นอย่างรวดเร็ว
การขึ้นรูปเย็น
วิธีการขึ้นรูปสแตนเลสสตีลที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่สามารถใช้สำหรับการทำงานในสภาพเย็น 2507 ได้ อัลลอยมีความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นและความเหนียวที่ลดลงกว่าเหล็กออสเตนนิติกดังนั้นช่างอาจพบว่าแรงขึ้นรูปรัศมีการโค้งเพิ่มขึ้นและต้องยอมให้สปริงกลับมาได้เพิ่มขึ้น การวาดแบบลึกการขึ้นรูปแบบขยายและกระบวนการที่คล้ายกันทำได้ยากในปี 2507 มากกว่าการทำบนสแตนเลสสตีลออสเตนนิติก เมื่อการขึ้นรูปต้องเสียรูปจากความเย็นมากกว่า 10 % แนะนำให้ใช้สารละลายแบบอะนาเลทและการชุบแข็ง
การอบร้อน
2507 ควรเป็นสารละลาย ANAPALED และดับความร้อนหลังจากการขึ้นรูปทั้งร้อนและเย็น การปิดตาด้วยน้ำยาควรทำที่อุณหภูมิต่ำสุด 1925 ° F การอบอ่อนควรได้รับการปฏิบัติตามทันทีโดยการเป่าลมหรือการทำน้ำเย็นอย่างรวดเร็ว เพื่อให้มีการป้องกันการกัดกร่อนสูงสุดผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบร้อนควรเป็นสินค้าที่มีการกรดหรือการล้างออก
การเชื่อม
2507 มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีและสามารถเชื่อมกับตัวเองหรือวัสดุอื่นๆได้ด้วยการเชื่อมอาร์คโลหะแบบหุ้มฉนวน (SMA), การเชื่อมอาร์คทังสเตนด้วยก๊าซ (GTAW) การเชื่อมอาร์คพลาสมา (pw), ลวดเชื่อมฟลักซ์ชนิดโคแดง (Flux cored Wire - FCW) หรือการเชื่อมแบบอาร์ค (coroned Welding - SA)) แนะนำให้ใช้โลหะเติม 2507 P100 ขณะเชื่อม 2507 เนื่องจากจะทำให้โครงสร้างการเชื่อมสองด้านที่เหมาะสม
ไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่อง 2507 ยกเว้นเพื่อป้องกันการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำบนโลหะที่เย็น อุณหภูมิการเชื่อมระหว่างกันไม่ควรเกิน 300 ° F หรืออาจส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของการเชื่อมได้ รากควรถูกหุ้มฉนวนด้วยอาร์กอนหรือแก๊สสำหรับเป่า H2 90 % สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด 10 ซึ่งอย่างหลังจะให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่า
หากต้องการเชื่อมบนพื้นผิวเพียงด้านเดียวและไม่สามารถทำความสะอาดหลังการเชื่อมได้แนะนำให้ใช้ GTAW สำหรับการเชื่อมระดับราก ไม่ควรทำความสะอาด GTAW หรือ Paw โดยไม่มีโลหะเติมนอกจากจะทำความสะอาดหลังการเชื่อมได้ ควรใช้ความร้อนที่ใช้สำหรับ SMAW หรือ GTW 5-38 kJ/in ความร้อนที่ใช้สำหรับเลื่อยประมาณ 50 kj/in สามารถใช้กับเลื่อยได้
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
