สาย IG
เครื่องจักร 1 การหุ้มฉนวนกระจกอัตโนมัติ
รุ่น : MAG-line LBXH2500PW
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
เป็นสายการผลิตกระจกฉนวนแนวตั้งสำหรับ การผลิตฉนวนแบบผนึกคู่
ยูนิตกระจกที่มีการทำงานอัตโนมัติ ข้อมูลจำเพาะดังต่อไปนี้ :
I พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก :
ขนาดสูงสุด : 2500 3660 x 1 มม
ขนาดต่ำสุด 2 : 200 ถึง 450 มม
3 ความหนาของอุปกรณ์ที่เป็นฉนวนแก้ว : 10 - 48 มม
4 ความหนาของกระจก : 3 - 15 มม
5 การเชื่อมต่อไฟฟ้า : 3P ขนาด 415 V/1P1P+N 240 V 50 Hz, 38kW ( สูงสุด ) ( สามารถปรับแต่งได้ )
6 ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า : + 10 % ถึง - 10 %
7 ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ : Schneider PLC
อุณหภูมิ แวดล้อมสูงสุด 8 ° C: สูงสุด 40 ° C
9 ความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ : สูงสุด 75 %
10 ความสูงลูกกลิ้ง : 450 ± 10 มม
แปรง 11 อัน : 3 คู่ (2 2 คู่สำหรับ Low-E)
12 มุมเอียงของผนังรองรับแนวตั้ง : 6 องศา
13 การจ่ายอากาศอัด : 0.7MPa
14 การนำน้ำ : ≤30µS μ S/cm
15 ความเร็วในการขนส่ง : 40-45 ม ./ นาที
16 ความเร็วในการซัก : 0 ม ./ นาที
17 ขนาดสาย : 23000 *3500*3500 2800 มม
18 ทิศทางของเส้น : ซ้ายขวาหรือขวาซ้าย ( ตามตัวเลือกของคุณ )
สายการผลิต
II สายการผลิตประกอบด้วย :
1 สายพานลำเลียงอินพุต
2 เครื่องทำให้แห้ง
3 การตรวจสอบสายพานลำเลียง 1 และ 2
4 เครื่องประกอบ
5 กด Machine
6 ตารางเอียง
กระบวนการผลิตเครื่องจักร 1
1 ติดตั้งระบบแยกอัตโนมัติเมื่อใกล้ ถึงขอบสีผิวเคลือบและขอบล่างบนส่วนอินพุตก่อนการซัก เมื่อวางด้านที่เคลือบไว้ด้านในไม่ถูกต้องสายพานแก้วจะ หยุดโดยอัตโนมัติ
2 ในส่วนของการซักจะมีการใช้ระบบ การควบคุมอินเวอร์เตอร์ของแปรงสำหรับกระจก Low-E แบริ่งที่ไม่ใช้น้ำมันตู้แยกและแท้งค์น้ำสำหรับการทำความสะอาดสองขั้นตอนและ ระบบแยกละอองน้ำ ระบบปล่อยไฟฟ้าสถิตขั้นสูงถูกตั้งไว้ที่ทางออก ของส่วนที่ทำความสะอาด ( ตัวเลือก )
3 กระจกแก้วแรกหลังจากการซักแห้งและตรวจสอบหยุดที่เครื่องประกอบชิ้นส่วนและ ตำแหน่งได้อย่างแม่นยำด้วยแกน X-Y
4 ใส่สเปเซอร์ด้วยตนเองจากนั้นกระจกจะอยู่ที่ ส่วนการประกอบซึ่งจะเคลื่อนที่ถอยหลังหลังจากกระจกมาถึงตำแหน่ง
5 ในขณะเดียวกันกระจกแผ่นที่สองหลังจากการซักแห้งกำลังรอ การกำหนดตำแหน่งด้วยแถบนำทาง แผงจะทำการรีเซ็ตและประกอบกระจกสองชิ้นแล้ว จึงกดปุ่ม
6 เมื่อใช้งานกับแผ่นกระจก แผ่นชิ้นส่วนของชุดประกอบจะกลับมาด้านหลังอีกครั้งเพื่อให้ แผ่นกระจกแผ่นที่สามกลับเข้ามา ลูกกลิ้งจะดันกระจก 3 ชิ้นเข้าหากันและลำเลียง ยูนิต IG เพื่อกดเครื่องจักร
7 หลังจากกดอุปกรณ์ IG จะปิดผนึกแรกและเคลื่อนไป ยังส่วนถัดไปสำหรับการซีลที่สอง
8 การเคลื่อนที่ของกระจกทั้งหมด ( หยุดหรือสายพาน ) จะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดย ระบบ PLC เพื่อเพิ่มผลผลิตและความยืดหยุ่นในการควบคุมขั้นตอนการผลิต
เครื่องจักรที่ใช้สาย IG 2
เครื่องจักรงอสเปเซอร์อัตโนมัติ MAG-ASBM-2
คุณสมบัติของเครื่อง
1 ใช้ระบบควบคุม CNC ที่มีอินเตอร์เฟซหน้าจอสัมผัส ( ทั้งภาษาจีนและภาษาอังกฤษ ) การตั้งค่าและการถ่ายโอนพารามิเตอร์นั้นสะดวกมาก
2 ใช้เซอร์โวมอเตอร์แบบสองแกนร่วมกับตัวเข้ารหัสสำหรับการจ่ายโปรไฟล์และการควบคุมการโค้งงอ ข้อผิดพลาดของขนาดภายใน ±0.3mm/m, ข้อผิดพลาดของมุมภายใน ±0.3 °
3 ทำให้สามารถเลียนแบบรูปร่างเฟรมที่เสร็จแล้วได้ ภาพที่ได้จะเป็นสัญลักษณ์และมีชีวิตชีวา
4 นิตยสารโปรไฟล์สี่ฉบับสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของสเปเซอร์ที่แตกต่างกัน
5 เครื่องจักรมีพารามิเตอร์ของรูปร่างเฟรมให้ใช้งาน การประมวลผลแบบต่อเนื่องสำหรับงานรูปทรงสี่เหลี่ยม
6 อุปกรณ์จ่ายและระบบการเชื่อมต่อตัวจัดระยะอัตโนมัติ
7 โครงสร้างทางกลได้รับการออกแบบมาอย่างสมบูรณ์เพื่อการจัดการปัญหาที่สะดวก สวิตช์ฉุกเฉินได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ
8 หลีกเลี่ยงส่วนเชื่อมต่อตัวจัดระยะอย่างชาญฉลาด ตัดอัตโนมัติหลังจากการโค้งงอ
9 สามารถควบคุมกิจกรรมทั้งหมดด้วยตนเองเพื่อความสะดวกในการทดสอบและยกเครื่อง
10 แกลเลอรีรูปร่างสำหรับเลือกรูปร่างและการประมวลผลที่แตกต่างกันได้อย่างง่ายดายมีรูปร่างให้เลือก 15 รูป
11 การเลื่อนรูปร่างระหว่างเส้นมุมและเส้นโค้งนั้นยืดหยุ่นได้
ความสามารถในการประมวลผลรูปร่าง UL/L สำหรับการประมวลผลเฟรมขนาดจัมโบ้ 12
13 กระบวนการทำงานอัตโนมัติของทั้งตัวจัดระยะแบบอะลูมิเนียมและสแตนเลส ( อุปกรณ์เสริม )
14 ฟังก์ชันการพิมพ์อัตโนมัติ ( ตัวเลือก )
ข้อมูลทางเทคนิค
ระยะกว้างตัวจัดระยะ : 6 มม . - 20 มม
ขนาดเฟรม : รัศมีต่ำสุด : 100 มม ., ต่ำสุด 250 × 250 มม ;max-45 × 2000 มม .
ความเร็วสายพานที่ 0 ม ./ นาที ( ปรับได้ )
แรงดันอากาศ : 0.7MPa
พลังงาน : 380V/1P1+N 220V, 50Hz 5kW
ขนาดเครื่อง : 10000 มม . (L) × 2200 มม .(W) × 2600 มม .(H)
เครื่องจักรที่ใช้สาย IG 3
เครื่องเติมสารดูดความชื้นแบบอัตโนมัติ MAG-DAFM 3
คุณสมบัติของเครื่อง
1 เลือกใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติของ Schneider
2 สามารถเติมได้ทั้งกรอบอะลูมิเนียมและกรอบด้วยมุมที่เสียบอยู่
3 ความสูงในการเติมสามารถปรับได้ตามขนาดเฟรม
4 ระบบการป้อนวัสดุอัตโนมัติ
5 ฟังก์ชันการตั้งค่าเวลาการเติม
6 ใช้บิวทิลกับรูเจาะโดยอัตโนมัติ
7 ทดสอบและหยุดอัตโนมัติเมื่อเฟรมเต็ม
8 การเชื่อมต่อแยกกันสำหรับการเติมเฟรมให้เป็นรูปร่างและขนาดจัมโบ้
9 มีกรอบจัดระยะสแตนเลสสตีล ( อุปกรณ์เสริม )
ข้อมูลทางเทคนิค
เส้นผ่านศูนย์กลางสารดูดความชื้น : 0.5 มม
ความกว้างของสเปเซอร์ : 6 มม
ขนาดเฟรมสูงสุด 2000 × 2000 มม . ต่ำสุด 250 × 250 มม
ความเร็วการเติม : 5 วินาที ( สำหรับเฟรม 1000 × 1000 × 9 มม .)
ถังบิวทิล : ø Φ30mm × 100 มม
เวลาทำความร้อนบิวทิล : 10 นาที
แรงดันอากาศ : 0.7 Mpa
กำลังไฟ : 1P+N 220V, 50Hz 1kW
ขนาดเครื่อง : 1165 มม . (L) × 860 มม . (W) × 3050 มม .(H)
เครื่องจักรที่ใช้สาย IG 4
บิวทิลดูเดอร์ MAG-TJ04H
คุณสมบัติของเครื่องจักร
1 ระบบควบคุม PLC ด้วยอินเตอร์เฟซหน้าจอสัมผัสแบบมนุษย์
2 เวลาเริ่มต้นและเวลาหยุดของบิวทิลชนิดตัวเลข
3 ฟังก์ชันการแสดงผลอัตโนมัติเมื่อไม่มีบิวทิล
4 แรงดันไฮดรอลิคโดยใช้ระบบขับเคลื่อนการเปลี่ยนนิวแมติก - ไฮดรอลิค
5 ปรับความเร็วการรับเม็ดของ Butyl ได้ที่ 0 ม ./ นาที
6 มีสำหรับการเพิ่มความหนาของสเปเซอร์แบบโค้ง
7 ฟังก์ชันการอุ่นทำความร้อนล่วงหน้าช่วยให้ใช้งานได้ง่ายขึ้น
8 การปรับโดยอัตโนมัติสำหรับความกว้างของสเปเซอร์ที่แตกต่างกัน
ข้อมูลทางเทคนิค
1 แรงดันอากาศ : 0.6 ถึง 0.8 MPa
2 แรงดันไฮดรอลิค : 0 ถึง 20MPa
1) อุณหภูมิที่ทำความร้อน : 100 ถึง 3 º C
4 ปรับความร้อนด้วยบิวทิล : 30 นาที
5 ระยะห่างระหว่าง 2 หัวฉีด : 0 มม
กำลังไฟ : 6 โวลต์ 1P 50Hz 2kW
1) ขนาดเครื่องจักร : 3000 มม . (L) × 450 มม . (W) × 7 มม . (H)
เครื่องจักรที่ใช้สาย IG 5
หุ่นยนต์ซีลแก้วฉนวน MAG - ZNJ 2500
หุ่นยนต์ซีล IG รวมถึงสายพานลำเลียงอินพุต , สายพานลำเลียงเอาต์พุต 1 # , สายพานลำเลียงกระดาษออก 2 #
หัวปั๊มหลักปั๊มตัวเร่งปฏิกิริยาปั๊มอัตราส่วนชุดไฮดรอลิคและระบบควบคุม
I. คุณสมบัติของเครื่อง
ระบบควบคุม 1 และเซอร์โวควบคุม 9 แกน อินเตอร์เฟซการสื่อสารแบบสัมผัสทำให้เครื่องจักรมีความแข็งแรงมั่นคงและใช้งานง่าย
2 ระบบปั๊ม A และ B สองชุดและปั๊มอัตราส่วน ปุ่มหนึ่งจะเปลี่ยนจากปุ่มหนึ่งไปยังอีกปุ่มหนึ่ง ลูกค้าสามารถเปลี่ยนจากสารผนึกที่แตกต่างกันได้อย่างง่ายดายโดยมีความสะดวกและมีประสิทธิภาพสูง
3 อินเตอร์เฟซเครื่องจักรมนุษย์ ( ทัชสกรีน ) ที่ยอมรับข้อมูลได้พร้อมการรันภาพจริง การทำงานด้วยตนเองและการตรวจสอบตัวเอง
4 อุปกรณ์สื่อสารโทรคมนาคม Dell เชื่อมต่อและอัพเดตโปรแกรม
5 ระบบล้างชิ้นส่วนผสมสองระบบสามารถบำรุงรักษาได้ง่าย
6 การแก้ไขข้อผิดพลาดของชุดประกอบสเปเซอร์และข้อผิดพลาดของการตัดแก้วโดยอัตโนมัติ
7 ปรับมุมให้เรียบโดยอัตโนมัติด้วยการเลื่อน
8 ระบบปั๊มจ่ายสารผนึกไฮดรอลิกและอัตราส่วนสามารถให้เอาต์พุตสารผนึกที่มีความเสถียรและอัตราส่วนองค์ประกอบ A และ B ที่แม่นยำ
9 ตามอุณหภูมิสภาพแวดล้อมจะปรับปริมาตรสารผนึก A และ B โดยอัตโนมัติ
10 เครื่องผสมอาหารอัตโนมัติที่ปั๊มทำความสะอาดง่ายต่อการทำความสะอาด
11 ระบบทำความร้อนสารผนึกองค์ประกอบเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า
10 º C
ii. ข้อมูลทางเทคนิค
กระจกขั้นต่ำ : 300 × 700 มม . ขนาดกระจกสูงสุด : 2500 × 3660 มม
ความลึกในการซีล : <=20 มม
ความกว้างในการซีล : 6 มม
ความเร็วในการซีล : 0 ม ./ นาที ( เส้นตรง )
น้ำหนักตัวสายพาน : 200 กก ./ ม
ความหนาเดี่ยว : 3 มม
ความหนาของเศษกระจก : 12 มม
พลังงาน : 3P 380V/1P+N 220V 50Hz 23kW
แหล่งอากาศ : 0.7 MPa
ขนาดเครื่องจักร : 10460 (L) × 3000 (W) × 3500 (H) มม
เครื่องจักรที่ใช้สาย IG 6
เครื่องจักรที่เคลื่อนที่สเปเซอร์ MAG-LDS02
การป้องกันไม่ให้สเปเซอร์เสียรูปทรงและเกาะติดซึ่งกันและกัน
จัดเก็บสเปเซอร์จำนวนมากเคลื่อนไปข้างหน้าด้วยการควบคุมสวิตช์ที่เท้า
มอเตอร์ : 3P 380V/1P+ N 220V 50Hz 0.2kW
ความเร็วในการเคลื่อนที่ : 8M/min
ขนาดเครื่อง : 3000 (L) × 2600 (W) × 2700 (H) มม
เครื่องจักรที่ใช้สาย IG 7
เครื่องเติมก๊าซอาร์กอน MAG -ZCJ02
อุปกรณ์เติมก๊าซเฉื่อยแบบเป็นฉนวนเป็นอุปกรณ์พิเศษสำหรับการเติมก๊าซเฉื่อย ( อาร์กอน ) ลงในกระจกสองชั้น เครื่องจักรนี้มีประสิทธิภาพที่สามารถเติมกระจกฉนวนได้สี่ชิ้นในเวลาเดียวกัน ยูนิตหลักที่ควบคุมคือ PLC ในเยอรมนี
พารามิเตอร์การทำงานจะถูกแสดงผลแบบดิจิตอลด้วยผลึกเหลว โดยปกติจะเติมน้อยกว่า
2 นาที / นาที 90 อัตราการแทนที่มากกว่า 20%
พารามิเตอร์
1.1 แหล่งจ่ายไฟ : AC 220V กำลังไฟรวม : 0.1KW
1.2 แรงกดจากอาร์กอน : 0.1Mpa~0.15Mpa Flx: 5 ~20 ลิตร / นาที
1.3 อุณหภูมิขณะทำงาน : 0~40
เครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง :
การรับรอง
โปรไฟล์บริษัท
การบรรจุและการจัดส่ง
ลูกค้า
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
