อีพ็อกซีเอาปลายแหลมใส่หินอ่อนพร้อมกับหวีเขา Alunimun Honey

• Bonding Function: Structural Adhesive
• Morphology: Paste
• Application: Construction, Stone Repair
• Material: Epoxy
• Classification: Room Curing
• Main Agent Composition: Thermosetting Resin
• ไม่ใช่ ของรุ่น: 1170
• Characteristic: Weatherability
• Promoter Composition: Curing Agent
• Composition: Organic Material
• Color: White
• อัตราส่วนการผสม: 2 : 1
• แพคเพจการขนส่ง: in Plastic Drum
• ข้อมูลจำเพาะ: 30kg/drum, 60kg/set
• เครื่องหมายการค้า: MAGPOW
• ที่มา: China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 35069120
• กำลังการผลิต: 10000kg / Week

คำอธิบายสินค้า

สำหรับโครงอีพ็อกซี่อลูมิเนียมผสม

 

หมายเลขรายการ : 1170

อัตราส่วนการผสมตามน้ำหนัก :  A:B=11:16: 5 1
การประยุกต์ใช้งาน :  ส่วนใหญ่จะใช้การเคลือบหินอ่อน ( สีเบจสีน้ำตาลรากสีดำและสีขาวหินไม้สีทองที่งดงาม ) พร้อมด้วยแผ่นรองทรงรวงผึ้งอะลูมิเนียม เนื่องจากสีเหลืองหลังจากอบเสร็จจึงไม่เหมาะสำหรับการเคลือบด้วยหินสีอ่อนเช่นสีอาร์มิตันสีขาวหิมะ

[ คุณลักษณะ / ข้อดี ]
1 ความหนืดต่ำใช้งานง่ายและแปรงได้ง่าย
2 อัตราการหดตัวจากการคงรูปมีขนาดเล็กและแรงกดต่ำ
3 ยึดเกาะอย่างแน่นหนาหลังจากอบ
4 ทนทานต่อความร้อนและความเย็นความต้านทานการเสื่อมสภาพและความต้านทานปานกลาง
5 การขุดเจาะดี
6 สัมประสิทธิ์ของการขยายตัวเชิงเส้นมีค่าน้อย
7 ความเสถียรของขนาดหลังจากการคงรูปและแผ่นวัสดุไม่เสียรูปทรง
8 เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ข้อมูลทางเทคนิค

ไม่ได้	รายการ			ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
1	ลักษณะภายนอก		อุปกรณ์คอมโพเนนต์	น้ำยาวางกระดาษสีเทาขาว
			B ส่วนประกอบ	สีน้ำตาลหรือสีน้ำตาลจะเปลี่ยนเป็นของเหลวใสสีเหลือง
2	การปรับอัตราส่วน (A:B)  (A∶B)			5∶1
3	อายุการใช้งานหม้อ  (25 º C, นาที )			20-40
4	เวลาในการคงรูปเริ่มต้น (25 º C, h)			2-4
5	ความทนต่อแรงเฉือนและแรงดึง (RT48h,MPa)			≥12.0
6	ความทนต่อแรงเฉือน (MPa)	หิน - หิน	เงื่อนไขมาตรฐาน ,48h	≥8.0
			ดื่มด่ำ 168h	≥8.0
			การอบร้อน 80 º C, 168h	≥8.0
			แช่แข็ง - ละลายน้ำแข็ง 50 ครั้ง	≥8.0
		หิน - สแตนเลสสตีล	เงื่อนไขมาตรฐาน ,48h	≥10.0

หมายเหตุ : วิธีการข้างต้นใช้กาวผสมใน 600 กรัม

 

ขั้นตอนการใช้งาน
1 น้ำที่ใช้บดและทำให้แผ่นมีความหนาควรสะอาดและไม่ก่อให้เกิดมลพิษ
2 แผ่นไม้ที่จะเคลือบผิวต้องไม่มีสิ่งสกปรกเช่นฝุ่นสิ่งสกปรกทรายและน้ำมัน
3 แผ่นที่จะเคลือบต้องแห้งด้วยเตาอบหรืออยู่ในสภาพปกติ
4 พื้นผิวของแผ่นรังผึ้งอะลูมิเนียมต้องพ่นทรายหรือฉีกยิ้มอย่างกลเพื่อขจัดชั้นออกไซด์บนพื้นผิว
5 พื้นผิวของวัสดุเคลือบผิวต้องเรียบ
6 ขั้นแรกคนบั้นท้ายขององค์ประกอบ A และ B แยกกันด้วยเครื่องผสมไฟฟ้า ;
7 ผสมกาวตามอัตราส่วนที่กำหนดไว้ A:B=4:3: 5 1 ( ตามน้ำหนัก ) แล้วผสมให้เข้ากันกับเครื่องผสมอาหารแบบไฟฟ้า ;
8 โปรดใช้ผงหมึกที่ทำขึ้นเป็นพิเศษ ปริมาณผงหมึกสูงสุดคือ 0.5 เปอร์เซ็นต์ของกาว ;
9 มีการขูดเศษชิ้นส่วนกลับไปกลับมาและมีกาวติดอยู่บนแผ่นด้านล่างอย่างสม่ำเสมอ ตามความหลวมของวัสดุสามารถใช้กาวด้านเดียวหรือสองด้าน
10 จัดเรียงแผ่นวัสดุโดยใช้มือหมุนแผ่นวัสดุและใช้แรงดันเพื่อไล่อากาศระหว่างแผ่นวัสดุให้เต็มแผ่นกาวและต้องมีการไหลออกอย่างเหมาะสม
11 จัดแนวและกดแผ่นเพลทขึ้นและลงแรงดันควรเท่ากันและสามารถกำหนดวิธีแรงดันได้ตามสถานการณ์จริง ( แจ็คหรือการปรับแรงดันแคลมป์เป็นต้น );
12 กำลังรอให้สตันขึ้นภายใต้แรงดัน ถอดแรงดันออกหลังจากได้รับการรักษาที่อุณหภูมิห้อง ( ที่ 25 ° C) เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง หลังจาก 24 ชั่วโมงจะสามารถดำเนินการต่อไปยังกระบวนการถัดไปได้
13 โปรดใช้สารทำความสะอาดพิเศษในการทำความสะอาดเครื่องมือก่อนที่จะยกเลิกการทำความสะอาดกาว
 ขูดเศษกาวที่ตกค้างออกเมื่อไม่ได้รับการแก้ไข


[ หมายเหตุ ]
1 โปรดทราบว่าเครื่องมือของส่วนประกอบ A และ B ไม่สามารถใช้ร่วมกันได้
2 ระวังอย่าให้มุมบอดขณะคน
3 ห้ามใส่กาวผสมกลับลงในบรรจุภัณฑ์เดิม
4 หลังจากที่กาวผสมกันแล้วต้องใช้กาวนั้นภายในเวลาที่ใช้งานได้ หากกาวใช้เวลาเกินกว่าที่กำหนดไว้จะถูกทำให้ร้อนและห้ามใช้ ตัวอย่างเช่นคุณต้องใช้กาวผสม 10 กก . ภายใน 25 นาทีเมื่ออุณหภูมิ 30 ถึง ° C, กาวมากขึ้น , อุณหภูมิสูงขึ้น , อายุการใช้งานของหม้อสั้นลง ; เมื่อผสมกันเป็นกาวปริมาณมากโปรดหารกาวและวางบนแผ่นกาว
5 ห้ามผสมฝาปิดของส่วนประกอบ A และ B โปรดปิดฝาทุกครั้งในระหว่างใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการดูดซับความชื้นจากอากาศและการร่วงหล่นลงในฝุ่น
6 หากไม่ได้ใส่ผงหมึกพิเศษจะส่งผลต่อความเร็วในการคงรูปและความแข็งแรงในการเชื่อมของกาว
7 หากอุณหภูมิต่ำความหนืดของกาวจะมากและไม่สะดวกในการใช้งาน โปรดอุ่นเครื่องในอ่างน้ำที่อุณหภูมิ 40-60 ° C เพื่อให้ความหนืดมีน้อยลงจากนั้นจึงผสมกาวเข้าด้วยกันได้ง่าย
8 อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานคือ 25-35 ° C และความชื้นในอากาศต่ำกว่า 75 %
9 ควรใช้ความหนาของกาวให้เหมาะสม ในสถานการณ์ปกติชั้นกาวที่เล็กลงข้อบกพร่องยิ่งมีขนาดเล็กรูปทรงที่บกพร่องหดตัวน้อยลงมีความเค้นภายในน้อยลงและมีความแข็งแรงของการเชื่อมมากขึ้น ดังนั้นภายใต้สมมติฐานของการตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการขาดแคลนกาวโปรดควบคุมความหนาของเลเยอร์กาวให้อยู่ที่ 0.2 - 0.3 มม . และการใช้อ้างอิงคือ 400-600 แกรม / ตารางเมตร
10 อุณหภูมิในการก่อสร้างต้องไม่ต่ำกว่า 5 ° C เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 15 ° C ความเร็วในการอบกาวจะลดลงอย่างมากโปรดเพิ่มความร้อนเพื่อเร่งความเร็วในการคงรูป เมื่ออุณหภูมิต่ำสามารถวางแผ่นวัสดุผสมในห้องอบที่อุณหภูมิ 50-60 ° C เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมงและปล่อยให้อุณหภูมิห้องเย็นลงอย่างเป็นธรรมชาติเพื่อเข้าสู่กระบวนการถัดไป
11 ขั้นตอนที่แนะนำ : หลังจากการแช่ชั้นกาวในครั้งแรกที่อุณหภูมิ 25-35 ° C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมงแผ่นเคลือบจะถูกวางในห้องอบและเพิ่มอุณหภูมิเป็น 60 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงจากนั้นเพิ่มอุณหภูมิเป็น 80 ° C นาน 1 ชั่วโมง จากนั้นให้เย็นลงภายใต้อุณหภูมิห้องและระบายแรงดันออก
12 ห้ามเคลื่อนย้ายแผ่นกาวก่อนการแก้ปัญหาในเบื้องต้น