• อีพ็อกซีอีพ็อกซี่ประกอบด้วยหินแกรนิตหรือเซรามิค
  • อีพ็อกซีอีพ็อกซี่ประกอบด้วยหินแกรนิตหรือเซรามิค
  • อีพ็อกซีอีพ็อกซี่ประกอบด้วยหินแกรนิตหรือเซรามิค
  • อีพ็อกซีอีพ็อกซี่ประกอบด้วยหินแกรนิตหรือเซรามิค
  • อีพ็อกซีอีพ็อกซี่ประกอบด้วยหินแกรนิตหรือเซรามิค
  • อีพ็อกซีอีพ็อกซี่ประกอบด้วยหินแกรนิตหรือเซรามิค

อีพ็อกซีอีพ็อกซี่ประกอบด้วยหินแกรนิตหรือเซรามิค

CAS No.: 201-177-9
Formula: C3h4o2
EINECS: 9009-54-5
Bonding Function: Liquid
Morphology: Liquid
Application: Automobile, Construction, Woodworking, Footwear & Leather, Fiber & Garment, Packing

ติดต่อซัพพลายเออร์

ผู้ผลิต/โรงงานผลิต

ทัวร์เสมือนจริง 360°

สมาชิกไดมอนด์ อัตราจาก 2014

ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ

หูหนาน, จีน
เพื่อดูป้ายกำกับความแข็งแกร่งที่ได้รับการยืนยันทั้งหมด (23)

ข้อมูลพื้นฐาน

ไม่ใช่ ของรุ่น
1192
Material
Epoxy
Classification
Construction, Fiber & Garment, Footwear & Leather
Main Agent Composition
Epoxy
Characteristic
Construction, Fiber & Garment, Footwear & Leather
Promoter Composition
Curing Agent
Composition
Epoxy
Color
Clear
ชื่อ
อีพ็อกซี่ผสม
อัตราส่วนการผสม
a:b=0 2 1
อายุการใช้งานหม้อ (25 º C, นาที )
30-40
เวลาในการคงรูปเริ่มต้น (25 º C, h)
2-3
ความทนต่อแรงเฉือน (Rrt48h,MPa)
≥12
สต็อก
เต็ม
ชื่อผลิตภัณฑ์
องค์ประกอบ AB ที่อีพ็อกซี่
การใช้อุณหภูมิ
-30 ถึง 100
ส่วน A
Gray-White Paste Fluid
ส่วนข
Light Yellow Paste Fluid
แพคเพจการขนส่ง
Standard Export Drum Packing
ข้อมูลจำเพาะ
90kg/set
เครื่องหมายการค้า
MAGPOW
ที่มา
Hunan, China
รหัสพิกัดศุลกากร
3506100090
กำลังการผลิต
50000 Cartons / Week

คำอธิบายสินค้า


Composite Epoxy for Marble Lamination with Granite or Ceramic
 
อีพ็อกซีอีพ็อกซี่ประกอบ ด้วยหินแกรนิตหรือเซรามิค  

 
Composite Epoxy
 
หมายเลขรายการ :  1192
อัตราส่วนการผสมตามน้ำหนัก :  A:B=11:16: 2 1
การประยุกต์ใช้งาน : ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมหินอ่อนผสม ( สีเบจ , สีส้ม , รากสีดำและสีขาว , ธัญพืชไม้ , สีทองและสีน้ำเงินที่สดใส ) กับซับสเตรตหินแกรนิตหรือเซรามิก
Composite Epoxy for Marble Lamination with Granite or Ceramic
[ คุณลักษณะ / ข้อดี ]
1 สารเกาะยึดอีพ็อกซี่ดัดแปลงที่มีความหนืดปานกลาง
2 แปรงง่ายอัตราการหดตัวจากการคงรูปมีขนาดเล็กมาก
3 ความเครียดต่ำ ;
4 ความแข็งแรงจากการเชื่อมประสานสูง ;
5 สัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนอยู่ใกล้กับหินกันการสึกหรอป้องกันการเสื่อมสภาพความเย็นและทนความร้อนแรงกระแทกสลับกันความต้านทานการกัดกร่อนดี
6 ไม่มีส่วนขึง , ใช้งานง่าย ;
7 สัมประสิทธิ์ของการขยายตัวเชิงเส้นมีขนาดเล็กความเสถียรของขนาดของผลิตภัณฑ์หลังจากการคงรูปดีและแผ่นชิ้นงานไม่เสียรูป
8 ผลิตภัณฑ์เพื่อสิ่งแวดล้อม

 
Composite Epoxy for Marble Lamination with Granite or Ceramic
ข้อมูลทางเทคนิค

ไม่ได้

รายการ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

1

ลักษณะภายนอก

อุปกรณ์คอมโพเนนต์

น้ำยาวางกระดาษสีเทาขาว

B ส่วนประกอบ

น้ำยาเหลวยึดสีเหลืองอ่อน

2

การปรับอัตราส่วน (A:B)  (AB)

21

3

 อายุการใช้งานหม้อ  (25 º C, นาที )

30-40

4

เวลาในการคงรูปเริ่มต้น (25 º C, h)

2-3

5

ความทนต่อแรงเฉือนและแรงดึง (RT48h,MPa)

12.0

6

 ความแข็งแกร่งของอุปกรณ์ตัด

(MPa)

หิน

เงื่อนไขมาตรฐาน ,48h

8.0

ดื่มด่ำ 168h

8.0

การอบร้อน 80 º C, 168h

8.0

แช่แข็ง - ละลายน้ำแข็ง 50 ครั้ง

8.0

หิน -

สแตนเลสสตีล

เงื่อนไขมาตรฐาน ,48h

10.0

 

 

 

Composite Epoxy for Marble Lamination with Granite or Ceramic
ขั้นตอนการใช้งาน
1 น้ำที่ใช้บดและทำให้แผ่นมีความหนาควรสะอาดและไม่ก่อให้เกิดมลพิษ
2 แผ่นไม้ที่จะเคลือบผิวต้องไม่มีสิ่งสกปรกเช่นฝุ่นสิ่งสกปรกทรายและน้ำมัน
3 แผ่นเคลือบต้องแห้งโดยเตาอบหรืออยู่ในสภาพปกติ
4 พื้นผิวของวัสดุคอมโพสิตต้องเรียบ
5 ขั้นแรกให้ผสมกาวขององค์ประกอบ A และ B แยกกันด้วยเครื่องผสมอาหารแบบไฟฟ้า
6 ผสมกาวตามอัตราส่วนที่กำหนดไว้ A:B=4:3: 2 1 ( โดยน้ำหนัก ) แล้วคนให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมอาหารแบบไฟฟ้า
7 โปรดใช้ผงหมึกที่ทำขึ้นเป็นพิเศษ ปริมาณผงหมึกสูงสุดคือ 0.5 เปอร์เซ็นต์ของกาว
8 มีการขูดเศษชิ้นส่วนกลับไปกลับมาและมีกาวติดอยู่บนแผ่นด้านล่างอย่างสม่ำเสมอ ตามความหลวมของวัสดุสามารถใช้กาวด้านเดียวหรือสองด้าน
9 ประกอบแผ่นป้ายบอกการกดแผ่นป้ายบอกการกดแผ่นป้ายบอกการกดแผ่นป้ายบอกการกดแผ่นป้ายบอกการกดแผ่นป้ายบอกการกดแผ่นป้ายบอกการกดแผ่นปิดเพื่อไล่อากาศออกให้เต็มแผ่นกาวและต้องมีการไหลออกของกาวอย่างเหมาะสม
10 จัดแนวและกดแผ่นเพลทขึ้นและลงควรกระจายแรงดันอย่างสม่ำเสมอและสามารถกำหนดวิธีแรงดันตามสถานการณ์จริงได้ ( แจ็คหรือการสร้างแรงดันแคลมป์เป็นต้น )
11 หลังจากที่อยู่ใต้แรงดันแล้วก็สามารถกลายเป็นของแข็งได้ สามารถคลายได้หลังจากแช่ตัวที่อุณหภูมิห้อง (20 25 ° C) เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง หลังจาก 24 ชั่วโมงสามารถนำไปใช้ในกระบวนการถัดไปได้
12 กำลังรอให้สตันขึ้นภายใต้แรงดัน ถอดแรงดันออกหลังจากได้รับการรักษาที่อุณหภูมิห้อง ( ที่ 25 ° C) เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง หลังจาก 24 ชั่วโมงจะสามารถดำเนินการต่อไปยังกระบวนการถัดไปได้
13 โปรดใช้สารทำความสะอาดพิเศษในการทำความสะอาดเครื่องมือก่อนที่จะยกเลิกการทำความสะอาดกาว
 ขูดเศษกาวที่ตกค้างออกเมื่อไม่ได้รับการแก้ไข

Composite Epoxy for Marble Lamination with Granite or Ceramic
[ หมายเหตุ ]
1 โปรดทราบว่าเครื่องมือของส่วนประกอบ A และ B ไม่สามารถใช้ร่วมกันได้
2 ระวังอย่าให้มุมบอดขณะคน
3 ห้ามใส่กาวผสมกลับลงในบรรจุภัณฑ์เดิม
4 หลังจากที่กาวผสมกันแล้วต้องใช้กาวนั้นภายในเวลาที่ใช้งานได้ หากกาวใช้เวลาเกินกว่าที่กำหนดไว้จะถูกทำให้ร้อนและห้ามใช้ ตัวอย่างเช่นคุณต้องใช้กาวผสม 10 กก . ภายใน 25 นาทีเมื่ออุณหภูมิ 30 ถึง ° C, กาวมากขึ้น , อุณหภูมิสูงขึ้น , อายุการใช้งานของหม้อสั้นลง ; เมื่อผสมกันเป็นกาวปริมาณมากโปรดหารกาวและวางบนแผ่นกาว
5 ห้ามผสมฝาปิดของส่วนประกอบ A และ B โปรดปิดฝาทุกครั้งในระหว่างใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการดูดซับความชื้นจากอากาศและการร่วงหล่นลงในฝุ่น
6 หากไม่ได้ใส่ผงหมึกพิเศษจะส่งผลต่อความเร็วในการคงรูปและความแข็งแรงในการเชื่อมของกาว
7 หากอุณหภูมิต่ำความหนืดของกาวจะมากและไม่สะดวกในการใช้งาน โปรดอุ่นเครื่องในอ่างน้ำที่อุณหภูมิ 40-60 ° C เพื่อให้ความหนืดมีน้อยลงจากนั้นจึงผสมกาวเข้าด้วยกันได้ง่าย
8 อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานคือ 25-35 ° C และความชื้นในอากาศต่ำกว่า 75 %
9 ควรใช้ความหนาของกาวให้เหมาะสม ในสถานการณ์ปกติชั้นกาวที่เล็กลงข้อบกพร่องยิ่งมีขนาดเล็กรูปทรงที่บกพร่องหดตัวน้อยลงมีความเค้นภายในน้อยลงและมีความแข็งแรงของการเชื่อมมากขึ้น ดังนั้นภายใต้สมมติฐานของการตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการขาดแคลนกาวโปรดควบคุมความหนาของเลเยอร์กาวให้อยู่ที่ 0.2 - 0.3 มม . และการใช้อ้างอิงคือ 400-600 แกรม / ตารางเมตร
10 อุณหภูมิในการก่อสร้างต้องไม่ต่ำกว่า 5 ° C เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 15 ° C ความเร็วในการอบกาวจะลดลงอย่างมากโปรดเพิ่มความร้อนเพื่อเร่งความเร็วในการคงรูป เมื่ออุณหภูมิต่ำสามารถวางแผ่นวัสดุผสมในห้องอบที่อุณหภูมิ 50-60 ° C เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมงและปล่อยให้อุณหภูมิห้องเย็นลงอย่างเป็นธรรมชาติเพื่อเข้าสู่กระบวนการถัดไป
11 ขั้นตอนที่แนะนำ : หลังจากการแช่ชั้นกาวในครั้งแรกที่อุณหภูมิ 25-35 ° C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมงแผ่นเคลือบจะถูกวางในห้องอบและเพิ่มอุณหภูมิเป็น 60 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงจากนั้นเพิ่มอุณหภูมิเป็น 80 ° C นาน 1 ชั่วโมง จากนั้นให้เย็นลงภายใต้อุณหภูมิห้องและระบายแรงดันออก
12 ห้ามเคลื่อนย้ายแผ่นกาวก่อนการแก้ปัญหาในเบื้องต้น

Composite Epoxy for Marble Lamination with Granite or CeramicComposite Epoxy for Marble Lamination with Granite or CeramicComposite Epoxy for Marble Lamination with Granite or Ceramic

Composite Epoxy for Marble Lamination with Granite or Ceramic

Composite Epoxy for Marble Lamination with Granite or Ceramic
   
       
   
       
   
     
     
     
     

Composite Epoxy for Marble Lamination with Granite or Ceramic

ความกะงาน

ส่งข้อซักถามของคุณไปยังผู้ให้บริการนี้โดยตรง

*ของ:
*ถึง:
*ข้อความ:

โปรดป้อนตัวอักษรระหว่าง 20 ถึง 4000 ตัว

นี้ไม่ใช่สิ่งที่คุณตามหา? โพสต์คำขอการจัดซื้อตอนนี้

หาสินค้าที่ใกล้เคียงตามหมวดหมู่

หน้าแรกของซัพพลายเออร์ สินค้า อีพ็อกซีสโตน กำลังซ่อมแซม อีพ็อกซีอีพ็อกซี่ประกอบด้วยหินแกรนิตหรือเซรามิค

สิ่งที่คุณอาจจะชอบ

กลุ่มผลิตภัณฑ์

ติดต่อซัพพลายเออร์

ทัวร์เสมือนจริง 360°

สมาชิกไดมอนด์ อัตราจาก 2014

ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ

ผู้ผลิต/โรงงานผลิต
การรับรองของระบบการจัดการ
ISO 9000, ISO 14001