การพิมพ์ภาพจำลองแบบผ้าไหมหน้าจอผ้าไหม

• พิมพ์: Photo Emulsion
• สี: วัสดุโฟโตกราฟิกสีดำ - ขาว
• ช่วงสี: ฟิล์มแบบ Orpolithatic
• การใช้งาน: Silk-Printed Aluminum Frame, Wooden Frame Stretch
• วัสดุ: Photo Emulsion
• กระบวนการทำงาน: ฟิล์มโพสิทีฟ
• รุ่นผลิตภัณฑ์: Mjl-3000b
• อายุการใช้งาน: 1 ปี
• สีของผลิตภัณฑ์: คอลลอยด์สีน้ำเงิน
• แพคเพจการขนส่ง: Carton
• เครื่องหมายการค้า: Macrokun
• ที่มา: China
• กำลังการผลิต: 5000

คำอธิบายสินค้า

ชื่อผลิตภัณฑ์ :	สารผสมสารต้านน้ำ
รุ่นผลิตภัณฑ์ :	MJLB-3000B
น้ำหนักผลิตภัณฑ์ :	1 กก . ( สุทธิ : 900 กรัม )
อายุการเก็บรักษา :	1 ปี
สีผลิตภัณฑ์ :	คอลลอยด์สีน้ำเงิน
การใช้ผลิตภัณฑ์ :	กรอบอะลูมิเนียมที่พิมพ์ด้วยผ้าไหมและกรอบไม้ ตาข่ายคงที่แบบยืด , การเชื่อมที่รวดเร็ว

สิ่งที่ต้องให้ความสนใจ :
 

1 การเก็บรักษาเจลไวแสง : ควรเก็บเจลไวแสงที่อุณหภูมิต่ำ 20 ° C และได้รับการป้องกันแสง ห้ามจัดเก็บในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 25 ° C หรือต่ำกว่า 5 ° C มิฉะนั้นอาจเกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและทางกายภาพซึ่งส่งผลกระทบต่อการใช้งานตามปกติ โปรดเก็บฝิ่นไว้ในตู้เย็นที่อุณหภูมิ 0-5 º C

2 การขจัดคราบไขมันออกจากแผ่นปิดหน้าจอ : ควรทำความสะอาดแผ่นปิดหน้าจอก่อนเคลือบสารเคลือบสารกันความมันพิเศษเพื่อขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกหลังจากทำความสะอาดและทำความสะอาดเสร็จเรียบร้อยแล้วสามารถทำความสะอาดหน้าจอคุณภาพสูงและมีความต้านทานการพิมพ์สูงได้
3 การสลายตัวของตัวปรับความไวแสง : ควรใช้น้ำบริสุทธิ์หรือน้ำบริสุทธิ์เพื่อละลายตัวปรับความไวแสง หากใช้น้ำประปาโดยตรงแร่ธาตุและสนิมในน้ำประปาจะมีปฏิกิริยาทางเคมีกับสารเกาะยึดที่ไวต่อแสงซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน ในกรณีที่ร้ายแรงคอลลอยด์จะเล็กและไม่สามารถใช้งานได้ตามปกติ
4 อุณหภูมิเตาอบแห้ง : อุณหภูมิของเตาอบแห้งจะดีที่สุดที่อุณหภูมิต่ำกว่า 40 º C, 40 º C, กาวไวแสงความร้อนที่เกิดจากการสร้างความร้อน ลดระดับน้ำยาเช่นเพศกล่องสารดูดความชื้นควรมีอุปกรณ์ดูดความชื้นเพื่อให้ความชื้นในกล่องสามารถปล่อยออกมาได้และเพลทตาข่ายอาจแห้งสนิทตรวจสอบว่าอุณหภูมิภายในหรือไม่
เตาอบมีอุณหภูมิที่ตั้งไว้ทุกเดือนตรวจสอบว่าอุณหภูมิภายในเตาอบตรงกับอุณหภูมิที่ตั้งไว้ทุกเดือน

5 การพัฒนาในฤดูหนาว : หากอุณหภูมิน้ำในฤดูหนาวต่ำเกินไปจะทำให้การพัฒนาเวอร์ชันหน้าจอไม่ดีและความละเอียดของภาพลดลง แนะนำให้ใช้น้ำอุ่น

คุณสมบัติ :

1 ทาสีได้ง่าย , เวลาในการแห้งสั้น , ประสิทธิภาพการผลิตจอภาพสูง
2 ทนทานยอดเยี่ยม   ทนทานต่อสารละลายได้ดีเยี่ยม
3 การขอคืนและการใช้หน้าจอซ้ำอย่างง่ายดาย
4 สารยึดติดที่ทนต่อการไหลของน้ำสามารถใช้งานได้ง่ายและมีความแข็งแรงทนทานต่อการยึดติดสูง

                     ความหนืดอีมัลชันโดยปริมาตรน้ำเจือจาง /%

 

อัตราการต้านทานตัวทำละลาย
ตัวทำละลาย	การจัดอันดับ	ตัวทำละลาย	การจัดอันดับ
น้ำ	งานออกร้าน	เมธิลเซลโลโซลฟ์	ดี
โทลูอีน	ยอดเยี่ยม	อิฟอิโซน	ยอดเยี่ยม
อะซีโทน	ดี	เอธิลีนไกลคอลไดเมทิลอีเธอร์	ดี
เอทิลอะซีเตด	ยอดเยี่ยม	ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์	ยอดเยี่ยม
บิวเชลโลแก้ปริศนา	การบริการ	เมธิลเอทิลคีโทน	ดี
N-เมธิล Pyrrolidone ( โปรแกรมจ่ายเป็นอุปกรณ์ )	แย่	บิวทิลเลตโตรอล	ยอดเยี่ยม
ไซลีน	ยอดเยี่ยม	Terepol	ยอดเยี่ยม
ไซโคลเฮกซาโนน	ยอดเยี่ยม	เมทานอล	งานออกร้าน
ผลการทดสอบการบวม / การดูดซึม 24 ชั่วโมง

 

คำแนะนำ :

1 ล้างทำความสะอาดขจัดคราบไขมันและตะแกรงแห้ง ขจัดคราบไขมันและสิ่งปนเปื้อนจากภายนอกด้วยสารทำความสะอาดผิว MSP
2 ละลายด้วยสารผสมที่ให้ความสามารถในการโซ 10 เปอร์เซ็นต์ของน้ำอีมัลชัน ห้ามใช้น้ำอุ่น
3 สารผสมเคลือบอย่างช้าๆเพื่อป้องกันฟองอากาศ
4 เช็ดหน้าจอให้แห้งก่อนการฉายรังสี อุณหภูมิแห้งสูงสุด 40 ° C 104 (32 ° F)
5 เทน้ำยาการโซลูชั่นส์การโซลูชั่นส์การโซลูชั่นส์ลงในอีมัลชัน ผสมให้เข้ากัน ก่อนใช้งานปล่อยให้มีการผสมสารผสมที่กำหนดค่าเป็นหนึ่งวัน
หรือสำหรับใช้งานทันทีให้กรองด้วยตาข่ายตะแกรง 100 ซม . หรือสูงกว่า   


ใช้กันอย่างกว้างขวางในงานพิมพ์การพิมพ์บนหน้าจอผ้าไหมอิเล็กทรอนิกส์แสงและอุตสาหกรรมอื่นๆ
 

 

วิธีการใช้ :
1 ความไวในการทำความสะอาด : ละลายไนโตรเจนที่หนักออกด้วยน้ำบริสุทธิ์ประมาณ 70 กรัมจากนั้นเท น้ำยาการาโซลงในกาวที่ไวต่อแสงและคนด้วยก้านแก้วหรือก้านไม้จนกว่าฟอง จะหายไป

2 การเคลือบ : ใช้กับเครื่องกวาดคุณภาพสูงลักษณะของการเคลือบจะสัมพันธ์กับ ขนาดและความตึงของหน้าจอให้ยืนยันเวลาการเคลือบตามความต้องการในการพิมพ์ เพื่อให้ได้ความหนาของฟิล์มที่ต้องการหากจำเป็นต้องใช้มากกว่า 2 โปรเจค ต้องดำเนินโครงการต่อไป หลังจากแผ่นเคลือบของโครงการชิ้นก่อนหน้าแห้งสนิทมิฉะนั้น ฟิล์มจะหลุดออก

3 การเป่าแห้งการควบคุมอุณหภูมิการเป่าแห้งที่ดีที่สุดภายใต้อุณหภูมิ 40 º C และอุณหภูมิสูงสามารถ ทำให้กาวไวต่อความร้อนมีผลต่อการทำเพลทตะแกรงควรแห้งสนิท

การรับแสง : คลื่นแสงที่ดีที่สุดคือ 4 nm ถึง 400 nm หากใช้หลอดปรอทแรงดันสูงพิเศษ หรือหลอดไฟแกลเลอรีโอดีดแรงดันสูงจะให้ผลดีกว่า

5 การพัฒนา : ขอแนะนำให้ใช้ปืนพ่นน้ำแรงดันสูงหรือปืนพ่นเพื่อฟลัช ผังด้วยความเร็วคงที่

6 แห้ง : หลังจากเพิ่มคุณภาพแล้วให้นำน้ำผิวหน้าจอออกก่อนแล้วจึงนำไปอบ แห้งในอุณหภูมิต่ำกว่า 40 º C แล้วต้องทำให้แห้งสนิทมิฉะนั้นกาวหน้าจอจะหลุดออกได้ง่าย

7 การฉายรังสีระดับที่สอง : เวลาการสัมผัสของ S Surface คือ 1-2 เท่าของพื้นผิว P ซึ่ง ช่วยเพิ่มความต้านทานของการพิมพ์ได้อย่างมาก

8 การชุบแข็ง : หลังจากที่เช็ดหน้าจอให้แห้งสนิทแล้วหลังจากที่ผสมน้ำยาชุบแข็งชนิด A + B  ชุบแข็งที่เคลือบบนใบหน้า P และ S ในรูปแบบเดียวกันอย่างสม่ำเสมอ 1 ถึง 2 นาทีหลังจากใช้ปืนลมเป่าผ่าน พื้นที่ที่ใช้หมึกแล้วให้เป่าแห้งเป็นเวลา 20 ถึง 30 นาที สามารถปรับปรุงเวอร์ชันเครือข่าย ของอัตราความต้านทานได้อย่างมาก