บริการหลังการขาย: | การรับประกันตลอดชีพ |
---|---|
ประกันการรับประกัน: | 1 ปี |
การรับรอง: | CE, ISO |
หมายเลขคอลัมน์: | สี่คอลัมน์ |
วิธีการโมลด์: | ท่ายกตัว |
เกรดอัตโนมัติ: | อัตโนมัติ |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
|
|||||
สถานี
|
สามสถานี
|
สี่สถานี
|
สามสถานี
|
สี่สถานี
|
สามสถานี
|
รุ่น
|
TTF-820A
|
TTF-700AF
|
TTF-700A
|
TTF-520AF
|
TTF-520A
|
ขนาดโมลด์ ( สูงสุด )
|
820 มม . x 650 มม
|
700 มม . x 550 มม
|
520ม ม . x 400 มม
|
||
ความลึกในการก่อรูป ( สูงสุด )
|
140 มม
|
120 มม
|
110 มม
|
||
ความหนาของแผ่น
|
0.2 มม
|
||||
ความเร็วการก่อตัว ( สูงสุด )
|
30 ครั้ง / นาที
|
||||
แรงดันอากาศ
|
0.6 m84mpa
|
||||
การใช้ลม
|
3.6 μ m³ นาที
|
3.0 μ m³ นาที
|
|||
การใช้น้ำ
|
0.7 μ m³ ชั่วโมง
|
||||
ความกว้างแผ่น ( สูงสุด )
|
850 มม
|
730 มม
|
550 มม
|
||
แผ่นงานที่เหมาะสม
|
PP, PS, Hจึง , PET, PVC, ปลาและอื่นๆ
|
||||
แหล่งจ่ายไฟ
|
AC 380V, 50Hz, สามเฟสสี่สาย
|
||||
กำลังไฟพิกัด
|
199Kw
|
210 Kw
|
188kw
|
125 กิโลวัตต์
|
110 กิโล
|
กำลังการให้ความร้อน
|
140 Kw
|
118Kw
|
75 กิโลวัตต์
|
||
พลังงานที่ใช้
|
100Kw
|
105 ค
|
95Kw
|
55 กิโล
|
50 กิโล
|
ขั้นตอน
|
การอัดเป็นแท่งตัด
|
การอัดเป็นแท่ง - การตัด
|
การอัดเป็นแท่งตัด
|
การอัดเป็นแท่ง - การตัด
|
การอัดเป็นแท่งตัด
|
ขนาด
|
L11800*W4300*H2800mm |
L13000*W454000*H2800mm
|
L11500*W45000*H2800mm
|
L10800*W4650*H2670 มม
|
L8200*W4650*H2670 มม
|
น้ำหนัก
|
ประมาณ 17.0T
|
ประมาณ 25.0 ถึง 25.0 ถึง
|
ประมาณ 19.0T
|
ประมาณ 11.0T
|
ประมาณ 9.0 T
|
ฟังก์ชันหลัก
ข้อมูลสรุปของเครื่องจักร
ชิ้นส่วนการป้อนนม
1 โหลดโดยอัตโนมัติลดต้นทุนด้านทรัพยากรบุคคล
2 ลดโหลดเซอร์โวมอเตอร์ของสายพานลำเลียงลงในด้านบวก
3 พรอกซิมิตี้สวิตช์การควบคุมที่ชาญฉลาดช่วยกำจัดการร่วงหล่นของแผ่นงานโดยการลำเลียงเร็วเกินไป
4 สถานีแบบดับเบิ้ลเช่นเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ , ลดความถี่ของการเปลี่ยนแผ่นขดลวด , เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ระบบสายพานลำเลียง
1 รางนำของอะลูมิเนียมจะเต็มไปด้วยน้ำหล่อเย็นสามารถทำให้แผ่นทำความร้อนเย็นลงได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งนำไปสู่การลำเลียงที่มีเสถียรภาพ
2 ไม้จิ้มฟันที่มีองศาเฉพาะช่วยให้เจาะได้ง่ายขึ้นด้วยวัสดุพิเศษ - 65Mn ช่วยให้แข็งแรงและทนทานมากขึ้น
3 ความกว้างที่ปรับได้และโซ่ที่แบ่งส่วนเหมาะสำหรับความกว้างของแผ่นงานที่หลากหลายและช่วยแก้ปัญหาการหย่อนของแผ่นงานที่เกิดจากการให้ความร้อน
4 ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ความแม่นยำและประสิทธิภาพ
ชิ้นส่วนทำความร้อน
1 นำเอาแผ่นทำความร้อน Elstein แบรนด์เยอรมนีมาใช้เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการหุ้มฉนวนและประสิทธิภาพการทำความร้อนที่ยอดเยี่ยมซึ่งช่วยประหยัดเวลาและพลังงาน ( เพิ่มความเร็วขึ้นมากกว่า 50 เปอร์เซ็นต์และประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30 %) จากข้อมูลนี้การใช้พลังงานที่แท้จริงอยู่ที่ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ของอัตรากำลังซึ่งยอดเยี่ยมและน่าทึ่ง
1. แบ่งด้วยเตาสองชั้นพร้อมด้วยแผ่นทำความร้อนที่ปรับแต่งแล้วทำให้แผ่นร้อนได้เต็มและทั่วถึง 2
3 เตาทั้งหมดแบ่งเป็น 44 ส่วนควบคุมอุณหภูมิแบบแยกต่างหากความแม่นยำสามารถควบคุมได้ที่ Cels 1 องศาเพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจะมีความพลาสติกได้อย่างสมบูรณ์แบบ
4 ปิดตาข่ายป้องกันเตารีดเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นทำความร้อนหล่นลงบนแผ่นทำความร้อนและทำให้เกิดเพลิงไหม้ปลอดภัยและไว้วางใจได้
สถานีสี
1 ใช้โครงสร้างของเสาหลัก 4 ต้น ( เหล็กกล้า 40Cr) เพื่อรองรับและป้องกันการ 600 สึกหรอแบบทางเดียว ( เหล็กกล้า TQ-4) เพื่อการนำร่องซึ่งทำให้สถานีขึ้นรูปของเราแข็งแรงและมั่นคงยิ่งขึ้นมีการดูดซับแรงสะเทือนและทนต่อการสึกหรอมากขึ้น
2 ใช้โครงสร้างล้อเยื้องศูนย์ที่ด้านล่างเดือยขับโดยตรงและต้นทุนต่ำ
2. ความขนานระหว่างแผ่นแนวไม่เกิน 0.05 มม . และสำหรับแบบหล่อมีความหนาน้อยกว่า 3 มม . ซึ่งต่ำกว่าค่าเฉลี่ยในอุตสาหกรรมมากดังนั้นขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปของเราจึงแม่นยำยิ่งขึ้นพื้นรองเท้าจะสมบูรณ์แบบมากขึ้น
4 กลไกการเชื่อมต่อใช้วัสดุบุชเหล็กทนทานต่อการสึกหรอ , ทนทานต่อน้ำหนัก , หมุนได้เที่ยงตรงยิ่งขึ้น และการเหวี่ยงที่มีสัดส่วนเท่ากันช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องจะทำงานขนานกันเพื่อหลีกเลี่ยงการขัดสีแนวขวางของเสาทั้งสี่และทำให้เครื่องมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
5 กลไกช่วยเหลือในการเปลี่ยนโมลด์ซึ่งติดตั้งรางเลื่อนและแท่งรองรับเพื่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วประหยัดเวลาและแรงงาน
6 ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์กำลังสูงความเที่ยงตรงสูงประสิทธิภาพสูงและสัญญาณรบกวนต่ำ
7 การหล่อลื่นอัจฉริยะในปริมาณและเวลาที่แน่นอนเพื่อให้เครื่องจักรมีอายุการใช้งานยาวนานและยั่งยืน
8 ทฤษฎีการทำงานเป็นการผสมผสานระหว่างแรงดันบวกและลบกับการช่วยยืดกล้ามเนื้อในแบบหล่อด้วยปลั๊กไนลอนบางตัวซึ่งทำให้มีความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทรงพลังยิ่งขึ้น
9 โมลด์คามมีน้ำหล่อเย็นอยู่ภายในซึ่งเร่งความเร็วในการระบายความร้อนและทำให้ง่ายต่อการขจัดความเย็น
10 สถานีบนและล่างสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติรวดเร็วและสะดวกยิ่งขึ้น
11 เรามีถังกันกระแทกสี่กระบอกในสถานีขึ้นรูปซึ่งช่วยลดการกระแทกของการหนีบเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นงานจะทำงานได้อย่างราบรื่น
พื้นที่สำหรับการตัด
1 ใช้โครงสร้างของเสาหลัก 4 ต้น ( เหล็กกล้า 40Cr) เพื่อรองรับและป้องกันการ 600 สึกหรอแบบทางเดียว ( เหล็กกล้า TQ-4) เพื่อการนำร่องซึ่งทำให้สถานีขึ้นรูปของเราแข็งแรงและมั่นคงยิ่งขึ้นมีการดูดซับแรงสะเทือนและทนต่อการสึกหรอมากขึ้น
ความขนานระหว่างแผ่นแนวกับแม่พิมพ์มีค่าน้อยกว่า 2 มม . และสำหรับแบบหล่อมีค่าน้อยกว่า 0.03 มม . ซึ่งต่ำกว่าค่าเฉลี่ยในอุตสาหกรรมมาก ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำและสมบูรณ์แบบมากขึ้น
3 สถานีสามารถเลื่อนขึ้นลงขวาและซ้ายได้โดยการปรับอัตโนมัติด้วยฟังก์ชันป้องกันการชนซึ่งช่วยให้การดีบักโมลด์ง่ายและรวดเร็ว
4 โมลด์เบลดจะถูกทำความร้อนด้วยแผ่นนำความร้อนซึ่งทำให้สามารถตัดผลิตภัณฑ์ได้ง่ายและขอบยังสมบูรณ์แบบมากขึ้นอีกด้วย
5 ฟังก์ชันแจ้งเตือนความร้อนสูงเกินไป (25 90 ° C) บนแผ่นนำความร้อนซึ่งปลอดภัยและเชื่อถือได้
เซอร์โวมอเตอร์กำลังสูงมีแรงตัดกำลังสูงสายตัดสามารถยาวได้ถึง 12 เมตรเพื่อให้มั่นใจว่าการตัดจะสมบูรณ์แบบ 6
7 ใบมีดที่สามารถเคลื่อนย้ายได้มีฟังก์ชันการกำหนดตำแหน่งซึ่งทำให้การตัดผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำมากขึ้น
8 ระบบหล่อลื่นอัจฉริยะสามารถหล่อลื่นได้ในระยะเวลาหนึ่งซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและความยั่งยืน
9 กลไกช่วยเหลือในการเปลี่ยนโมลด์ซึ่งติดตั้งรางเลื่อนและแท่งรองรับเพื่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วประหยัดเวลาและแรงงาน
10 เรามีกระบอกกันกระแทกสี่กระบอกบนพื้นที่การตัดซึ่งช่วยลดแรงกระแทกของการหนีบเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการตัดผลิตภัณฑ์
11 ใช้โครงสร้างล้อเยื้องศูนย์ที่ด้านล่างเดือยขับโดยตรงและต้นทุนต่ำ
12 กลไกการเชื่อมต่อใช้วัสดุบุชเหล็กทนทานต่อการสึกหรอ , ทนทานต่อน้ำหนัก , หมุนได้เที่ยงตรงยิ่งขึ้น และการเหวี่ยงที่มีสัดส่วนเท่ากันช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องจะทำงานขนานกันเพื่อหลีกเลี่ยงการขัดสีแนวขวางของเสาทั้งสี่และทำให้เครื่องมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
การเรียงซ้อนสถานี
1 ใช้วิธีการดันการวางซ้อนสินค้าเป็นการประหยัดที่ตอบสนองความต้องการของสินค้าส่วนใหญ่
2 การเรียงซ้อนถูกขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ทำให้มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
3 มีสายพานลำเลียงที่ถอดเปลี่ยนได้และเปลี่ยนได้มีประสิทธิภาพและสะดวก
4 เปลี่ยนอุปกรณ์การดูดก้านได้ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
5 ติดตั้งอุปกรณ์ลดเสียงเพื่อลดเสียงรบกวนจากการเรียงซ้อน
6 ใช้ตัวดูดแท่งน้ำหนักเบาและทนทาน
PLC ระบบหน้าจอสัมผัส
1 อินเตอร์เฟซอินเตอร์แอคทีฟใช้งานง่าย
2 หน่วยความจำขนาดใหญ่ซึ่งตรงตามความต้องการของการจัดเก็บข้อมูลผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่
3 ข้อมูลผลิตภัณฑ์จะถูกจัดเก็บและอ่านผ่านฟังก์ชันปุ่มเดียวซึ่งใช้งานง่าย
4 หน้าจอสัมผัสที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ทำให้การทำงานมีความยืดหยุ่นและสะดวก
5 การทำงานร่วมกันอย่างดี , การแสดงภาพข้อมูล , ควบคุมได้ง่าย
คุณลักษณะและข้อดีของเครื่องเทอร์โมฟอร์มอุณหภูมิพลาสติกของเราคืออะไร
1 ระบบสั่น machine.no noise.no แบบทำงานด้วยเซอร์โวเต็มรูปแบบ , การทำงานด้วยอุณหภูมิดีและรวดเร็ว
2 เครื่องจักรที่ครบครันในโครงสร้างกะทัดรัดใช้พื้นที่ขนาดเล็ก
3 สามารถปรับใช้กับวัสดุต่างๆได้และผลิตภัณฑ์ที่มีความหนามากกว่า 8 % ของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรทั่วไป
4 สามารถปิดอุปกรณ์ถอดอัตโนมัติแบบเตาหลอมในระหว่างการผลิตได้ตลอดเวลาโดยไม่ทำให้แผ่นวัสดุแตก
การสิ้นเปลืองวัสดุ
5 ระบบควบคุมอุณหภูมิเตาหลอมไฟฟ้าใช้การควบคุมการชดเชยอัตโนมัติอัจฉริยะการควบคุมที่เป็นหนึ่งในระบบควบคุม
เครื่องควบคุม , ปรับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิได้ง่าย , ใช้งานง่าย , ทำความร้อนได้รวดเร็ว , อุณหภูมิต่ำ ขึ้นและลงสามครั้ง
อบโดยใช้ชิ้นเนื้อ
6 การขึ้นรูป , การทำงานของเซอร์โวแบบหล่อตัด , ปรับได้สองทิศทางสำหรับช่วงชักแบบหล่อขึ้นและลงซึ่งสามารถปรับแต่งได้ด้วยไฟฟ้าแบบหล่อด้านบน
ในทิศทางการหนีบ สามารถปรับตำแหน่งความสูงของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างได้อย่างสะดวกและรวดเร็ว
สถานะ ; โมลด์ด้านล่างในทิศทางการหนีบพร้อมเข้าถึงบัฟเฟอร์ , เพิ่มความเร็วการหนีบ , หลีกเลี่ยงการกระแทก
7 การตัดอัตโนมัติ , การนับอัตโนมัติ , การส่งข้อมูลอัตโนมัติด้วย PLC
8 การประหยัดแรงงานเฉพาะการบรรจุหีบห่อสำหรับพนักงาน 1-2 คนเท่านั้น
คำถาม 1: คุณเป็นบริษัทผลิตหรือจำหน่ายสินค้าหรือไม่
A1: เราเป็นโรงงานและเราส่งออกเครื่องจักรของเราไปยังมากกว่า 80 ประเทศตั้งแต่ปี 2001
Q2: ระยะเวลาการรับประกันนานเท่าใด ?
A2: เรามีแผนก QC ระดับมืออาชีพที่รับผิดชอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์
Q3: ระยะเวลาการรับประกันนานเท่าใด ?
A3: 13 เดือนคำนวณจากวันที่จัดส่งจากโรงงานของเราในระหว่างระยะเวลาการรับประกันยกเว้นปัจจัยเทียมอะไหล่มีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาหลังจากระยะเวลาการรับประกันผู้ซื้อต้องชำระค่าใช้จ่ายอะไหล่และค่าจัดส่ง
Q4 ติดตั้งเครื่องอย่างไร ?
A4: เราจะส่งช่างเทคนิคไปที่โรงงานของคุณเพื่อติดตั้งเครื่องและสอนให้พนักงานของคุณใช้เครื่อง คุณชำระค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องทั้งหมดรวมถึงค่าวีซ่าบัตรโดยสารแบบเที่ยวเดียวโรงแรมอาหาร และเงินเดือนของช่างเทคนิค
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ