ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | ||||
| สถานี | สี่สถานี | สามสถานี | สี่สถานี | สามสถานี |
| รุ่น | TTF-700AF | TTF-700A | TTF-520AF | TTF-520A |
| บริเวณที่ก่อให้เกิด | 700 มม . x 600 มม | 520ม ม . x 400 มม | ||
| ความลึกในการก่อรูป ( สูงสุด ) | 135 | 110 มม | ||
| ความหนาของแผ่น | 0.2 มม | |||
| ความเร็วการก่อตัว ( สูงสุด ) | 30 ครั้ง / นาที | 30 ครั้ง / นาที | ||
| แรงดันอากาศ | 0.6 m84mpa | |||
| การใช้ลม | 3.6 μ m³ นาที | 3.0 μ m³ นาที | ||
| การใช้น้ำ | 0.8 μ m³ ชั่วโมง | 0.7 μ m³ ชั่วโมง | ||
| ความกว้างแผ่น ( สูงสุด ) | 730 มม | 550 มม | ||
| แผ่นงานที่เหมาะสม | PP, PS, Hจึง , PET, PVC, ปลาและอื่นๆ | |||
| แหล่งจ่ายไฟ | AC 380V, 50Hz, สามเฟสสี่สาย | |||
| พลังงานที่ใช้ | 105 ค | 95Kw | 55 กิโล | 50 กิโล |
| กำลังไฟพิกัด | 210 Kw | 190kw | 110 กิโล | 100Kw |
| กำลังการให้ความร้อน | 118Kw | 75 กิโลวัตต์ | ||
| ขั้นตอน | การอัดเป็นแท่ง - การตัด | การอัดเป็นแท่งตัด | การอัดเป็นแท่ง - การตัด | การอัดเป็นแท่งตัด |
| ขนาด | L14000*W4700*H2750 มม | L13000*W4700*H2750 มม | L11000*W4600*H2700mm | L9700*W4600*H2700mm |
| น้ำหนัก | ประมาณ 25.0 ถึง 25.0 ถึง | ประมาณ 19.0T | ประมาณ 11.0T | ประมาณ 9.0 T |
| องค์ประกอบไฟฟ้าหลัก | ||
| รุ่น / ชิ้นส่วน | TTF520A/AF | TTF700A/AF |
| ฟิลเตอร์ | CKD ( ญี่ปุ่น ) | |
| วาล์วอัดแรงดัน | NORGER( สหราชอาณาจักร ) | |
| หน้าจอสัมผัส | เดลต้า | คุน LUN TONGTAI |
| สวิตช์ระยะใกล้เคียง | ร็อก well ( สหรัฐอเมริกา ) | |
| โมดูลควบคุมอุณหภูมิ | ตะวันตก (UK) | |
| สวิตช์สวิตช์ / วงจรเบรกเกอร์ / ปุ่ม AC | Schneider ( ฝรั่งเศส ) | |
| รีเลย์กลาง | IDEC( ญี่ปุ่น ) | |
| ฐานรีเลย์กลาง | Omron( ญี่ปุ่น ) | |
| PLC/ เซอร์โวมอเตอร์ | เดลต้า ( ไต้หวัน ) | |
| ประตูนิรภัย | - | Panasonic ( ญี่ปุ่น ) |
| การตรวจจับการหย่อนคล้อยของแผ่นวัสดุ | - | ป่วย ( เยอรมนี ) |
ข้อมูลสรุปของเครื่องจักร เครื่องโหลดแผ่น
1 โหลดโดยอัตโนมัติลดต้นทุนด้านทรัพยากรบุคคล
2 ลดโหลดเซอร์โวมอเตอร์ของสายพานลำเลียงลงในด้านบวก
3 พรอกซิมิตี้สวิตช์การควบคุมที่ชาญฉลาดช่วยกำจัดการร่วงหล่นของแผ่นงานโดยการลำเลียงเร็วเกินไป
4 สถานีแบบดับเบิ้ลเช่นเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ , ลดความถี่ของการเปลี่ยนแผ่นขดลวด , เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ชิ้นส่วนการลำเลียง
1 รางนำของอะลูมิเนียมจะเต็มไปด้วยน้ำหล่อเย็นสามารถทำให้แผ่นทำความร้อนเย็นลงได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งนำไปสู่การลำเลียงที่มีเสถียรภาพ
2 ไม้จิ้มฟันที่มีองศาเฉพาะช่วยให้เจาะได้ง่ายขึ้นด้วยวัสดุพิเศษ - 65Mn ช่วยให้แข็งแรงและทนทานมากขึ้น
3 ความกว้างที่ปรับได้และโซ่ที่แบ่งส่วนเหมาะสำหรับความกว้างของแผ่นงานที่หลากหลายและช่วยแก้ปัญหาการหย่อนของแผ่นงานที่เกิดจากการให้ความร้อน
4 ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ความแม่นยำและประสิทธิภาพ
ชิ้นส่วนทำความร้อน
1 นำเอาแผ่นทำความร้อน Elstein แบรนด์เยอรมนีมาใช้เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการหุ้มฉนวนและประสิทธิภาพการทำความร้อนที่ยอดเยี่ยมซึ่งช่วยประหยัดเวลาและพลังงาน ( เพิ่มความเร็วขึ้นมากกว่า 50 เปอร์เซ็นต์และประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30 %) จากข้อมูลนี้การใช้พลังงานที่แท้จริงอยู่ที่ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ของอัตรากำลังซึ่งยอดเยี่ยมและน่าทึ่ง
2 เตามีความยาว 4 เท่าของความกว้างของพื้นที่ขึ้นรูปเพื่อให้แผ่น พลาสติกสามารถผ่านระยะห่างได้นานขึ้นเพื่อเพิ่มความเร็วในการทำงานเพื่อเพิ่มกำลังการผลิต
1. แบ่งด้วยเตาสองชั้นพร้อมด้วยแผ่นทำความร้อนที่ปรับแต่งแล้วทำให้แผ่นร้อนได้เต็มและทั่วถึง 3
4 เตาทั้งหมดแบ่งเป็น 25 ส่วนควบคุมอุณหภูมิแบบแยกต่างหากความแม่นยำสามารถควบคุมได้ที่ Cels 1 องศาเพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจะมีความพลาสติกได้อย่างสมบูรณ์แบบ
5 ปิดตาข่ายป้องกันเตารีดเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นทำความร้อนหล่นลงบนแผ่นทำความร้อนและทำให้เกิดเพลิงไหม้ปลอดภัยและไว้วางใจได้
สถานีสี
1 ใช้โครงสร้างของเสาหลัก 4 ต้น ( เหล็กกล้า 40Cr) เพื่อรองรับและป้องกันการ 600 สึกหรอแบบทางเดียว ( เหล็กกล้า TQ-4) เพื่อการนำร่องซึ่งทำให้สถานีขึ้นรูปของเราแข็งแรงและมั่นคงยิ่งขึ้นมีการดูดซับแรงสะเทือนและทนต่อการสึกหรอมากขึ้น
2. ความขนานระหว่างแผ่นแนวไม่เกิน 0.05 มม . และสำหรับแบบหล่อมีความหนาน้อยกว่า 2 มม . ซึ่งต่ำกว่าค่าเฉลี่ยในอุตสาหกรรมมากดังนั้นขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปของเราจึงแม่นยำยิ่งขึ้นพื้นรองเท้าจะสมบูรณ์แบบมากขึ้น
3 กลไกการเชื่อมต่อใช้วัสดุบุชเหล็กทนทานต่อการสึกหรอ , ทนทานต่อน้ำหนัก , หมุนได้เที่ยงตรงยิ่งขึ้น และการเหวี่ยงที่มีสัดส่วนเท่ากันช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องจะทำงานขนานกันเพื่อหลีกเลี่ยงการขัดสีแนวขวางของเสาทั้งสี่และทำให้เครื่องมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
4 กลไกช่วยเหลือในการเปลี่ยนโมลด์ซึ่งติดตั้งรางเลื่อนและแท่งรองรับเพื่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วประหยัดเวลาและแรงงาน
5 ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์กำลังสูงความเที่ยงตรงสูงประสิทธิภาพสูงและสัญญาณรบกวนต่ำ
6 ทฤษฎีการทำงานเป็นการผสมผสานระหว่างแรงดันบวกและลบกับการช่วยยืดกล้ามเนื้อในแบบหล่อด้วยปลั๊กไนลอนบางตัวซึ่งทำให้มีความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทรงพลังยิ่งขึ้น
7 โมลด์คามมีน้ำหล่อเย็นอยู่ภายในซึ่งเร่งความเร็วในการระบายความร้อนและทำให้ง่ายต่อการขจัดความเย็น
8 สถานีบนและล่างสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติรวดเร็วและสะดวกยิ่งขึ้น
9 น็อตจะล็อคสถานีเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรจะทำงานอย่างมั่นคง
แท่นเจาะรู
1 ใช้โครงสร้างของเสาหลัก 4 ต้น ( เหล็กกล้า 40Cr) เพื่อรองรับและทำหน้า 600 ที่ขึ้นรูปชิ้นเดียว ( เหล็กกล้า QQ-4) เพื่อนำทางซึ่งทำให้สถานีขึ้นรูปของเราแข็งแกร่งขึ้นและมั่นคงขึ้นมีการดูดซับแรงสะเทือนและทนต่อการสึกหรอได้ดีขึ้น
2 นำการก่อสร้างล้อเยื้องศูนย์ออกไปใช้งานบำรุงรักษาได้ง่ายและมองเห็นได้ง่าย
ความขนานระหว่างแผ่นแนวกับแม่พิมพ์มีค่าน้อยกว่า 3 มม . และมีค่าต่ำกว่าค่าเฉลี่ยในอุตสาหกรรมมาก ซึ่งจะช่วยให้ตำแหน่งของรูเจาะแม่นยำขึ้นและผลิตภัณฑ์ดูดีขึ้นมาก และทำให้ใบมีดมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
4 เซอร์โวไดรฟ์กำลังสูงซึ่งทำให้มีแรงเจาะสูงขึ้นและผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นมาก
5 กลไกช่วยเหลือในการเปลี่ยนโมลด์ซึ่งติดตั้งรางเลื่อนและแท่งรองรับเพื่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วประหยัดเวลาและแรงงาน
6 กลไกการเชื่อมต่อใช้วัสดุบุชเหล็กทนทานต่อการสึกหรอ , ทนทานต่อน้ำหนัก , หมุนได้เที่ยงตรงยิ่งขึ้น และการเหวี่ยงที่มีสัดส่วนเท่ากันช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องจะทำงานขนานกันเพื่อหลีกเลี่ยงการขัดสีแนวขวางของเสาทั้งสี่และทำให้เครื่องมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
7 ไม่เพียงแต่จะสามารถปรับเปลี่ยนเวิร์คสเตชั่นได้โดยอัตโนมัติเท่านั้นแต่ยังสามารถปรับเปลี่ยนระหว่างเวิร์คสเตชั่นที่มีฟังก์ชันป้องกันการชนได้อีกด้วยทั้งสองอย่างนี้ยังทำให้ระบบเวิร์คสเตชั่นทั้งหมดมีความสะดวกสบายรวดเร็วและปลอดภัยมากขึ้น
8 ใบมีดที่เจาะแยกต่างหากเปลี่ยนได้ง่ายและประหยัด
พื้นที่สำหรับการตัด
1 ใช้โครงสร้างของเสาหลัก 4 ต้น ( เหล็กกล้า 40Cr) เพื่อรองรับและป้องกันการ 600 สึกหรอแบบทางเดียว ( เหล็กกล้า TQ-4) เพื่อการนำร่องซึ่งทำให้สถานีขึ้นรูปของเราแข็งแรงและมั่นคงยิ่งขึ้นมีการดูดซับแรงสะเทือนและทนต่อการสึกหรอมากขึ้น
ความขนานระหว่างแผ่นแนวความร้อนจะอยู่ไม่เกิน 0.05 มม . และสำหรับแบบหล่อที่มีความหนาน้อยกว่า 2 มม . ซึ่งต่ำกว่าค่าเฉลี่ยในอุตสาหกรรมมากทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำและสมบูรณ์แบบมากขึ้น
3 สถานีสามารถเลื่อนขึ้นลงขวาและซ้ายได้โดยการปรับอัตโนมัติด้วยฟังก์ชันป้องกันการชนซึ่งช่วยให้การดีบักโมลด์ง่ายและรวดเร็ว
4 โมลด์เบลดจะถูกทำความร้อนด้วยแผ่นนำความร้อนซึ่งทำให้สามารถตัดผลิตภัณฑ์ได้ง่ายและขอบยังสมบูรณ์แบบมากขึ้นอีกด้วย
5 ฟังก์ชันแจ้งเตือนความร้อนสูงเกินไป (25 90 ° C) บนแผ่นนำความร้อนซึ่งปลอดภัยและเชื่อถือได้
เซอร์โวมอเตอร์กำลังสูงมีแรงตัดกำลังสูงสายตัดสามารถยาวได้ถึง 8 เมตรเพื่อให้มั่นใจว่าการตัดจะสมบูรณ์แบบ 6
7 ใบมีดที่สามารถเคลื่อนย้ายได้มีฟังก์ชันการกำหนดตำแหน่งซึ่งทำให้การตัดผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำมากขึ้น
8 นำการก่อสร้างล้อเยื้องศูนย์ออกไปใช้งานบำรุงรักษาได้ง่ายและมองเห็นได้ง่าย
9 กลไกการเชื่อมต่อใช้วัสดุบุชเหล็กทนทานต่อการสึกหรอ , ทนทานต่อน้ำหนัก , หมุนได้เที่ยงตรงยิ่งขึ้น และการเหวี่ยงที่มีสัดส่วนเท่ากันช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องจะทำงานขนานกันเพื่อหลีกเลี่ยงการขัดสีแนวขวางของเสาทั้งสี่และทำให้เครื่องมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
การเรียงซ้อนสถานี
1 ใช้วิธีการดันการวางซ้อนสินค้าเป็นการประหยัดที่ตอบสนองความต้องการของสินค้าส่วนใหญ่
2 การเรียงซ้อนถูกขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ทำให้มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
3 ติดตั้งสายพานลำเลียงแบบถอดเปลี่ยนได้และเปลี่ยนได้มีประสิทธิภาพและสะดวก
4 เปลี่ยนอุปกรณ์การดูดก้านได้ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
5 ติดตั้งอุปกรณ์ลดเสียงเพื่อลดเสียงรบกวนจากการเรียงซ้อน
6 ใช้ตัวดูดแท่งน้ำหนักเบาและทนทาน
PLC ระบบหน้าจอสัมผัส
1 อินเตอร์เฟซอินเตอร์แอคทีฟใช้งานง่าย
2 หน่วยความจำขนาดใหญ่ซึ่งตรงตามความต้องการของการจัดเก็บข้อมูลผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่
3 ข้อมูลผลิตภัณฑ์จะถูกจัดเก็บและอ่านผ่านฟังก์ชันปุ่มเดียวซึ่งใช้งานง่าย
4 หน้าจอสัมผัสที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ทำให้การทำงานมีความยืดหยุ่นและสะดวก
5 การทำงานร่วมกันอย่างดี , การแสดงภาพข้อมูล , ควบคุมได้ง่าย
คุณลักษณะและข้อดีของเครื่องเทอร์โมฟอร์มอุณหภูมิพลาสติกของเราคืออะไร
1 ระบบสั่น machine.no noise.no แบบทำงานด้วยเซอร์โวเต็มรูปแบบ , การทำงานด้วยอุณหภูมิดีและรวดเร็ว
2 เครื่องจักรที่ครบครันในโครงสร้างกะทัดรัดใช้พื้นที่ขนาดเล็ก
3 สามารถปรับใช้กับวัสดุต่างๆได้และผลิตภัณฑ์ที่มีความหนามากกว่า 8 % ของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรทั่วไป
4 สามารถปิดอุปกรณ์ถอดอัตโนมัติแบบเตาหลอมในระหว่างการผลิตได้ตลอดเวลาโดยไม่ทำให้แผ่นวัสดุแตก
การสิ้นเปลืองวัสดุ
5 ระบบควบคุมอุณหภูมิเตาหลอมไฟฟ้าใช้การควบคุมการชดเชยอัตโนมัติอัจฉริยะการควบคุมที่เป็นหนึ่งในระบบควบคุม
เครื่องควบคุม , ปรับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิได้ง่าย , ใช้งานง่าย , ทำความร้อนได้รวดเร็ว , อุณหภูมิต่ำ ขึ้นและลงสามครั้ง
อบโดยใช้ชิ้นเนื้อ
6 การขึ้นรูป , การทำงานของเซอร์โวแบบหล่อตัด , ปรับได้สองทิศทางสำหรับช่วงชักแบบหล่อขึ้นและลงซึ่งสามารถปรับแต่งได้ด้วยไฟฟ้าแบบหล่อด้านบน
ในทิศทางการหนีบ สามารถปรับตำแหน่งความสูงของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างได้อย่างสะดวกและรวดเร็ว
สถานะ ; โมลด์ด้านล่างในทิศทางการหนีบพร้อมเข้าถึงบัฟเฟอร์ , เพิ่มความเร็วการหนีบ , หลีกเลี่ยงการกระแทก
7 การตัดอัตโนมัติ , การนับอัตโนมัติ , การส่งข้อมูลอัตโนมัติด้วย PLC
8 การประหยัดแรงงานเฉพาะการบรรจุหีบห่อสำหรับพนักงาน 1-2 คนเท่านั้น
คำถาม 1: คุณเป็นบริษัทผลิตหรือจำหน่ายสินค้าหรือไม่
A1: เราเป็นโรงงานและเราส่งออกเครื่องจักรของเราไปยังมากกว่า 80 ประเทศตั้งแต่ปี 2001
Q2: ระยะเวลาการรับประกันนานเท่าใด ?
A2: เรามีแผนก QC ระดับมืออาชีพที่รับผิดชอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์
Q3: ระยะเวลาการรับประกันนานเท่าใด ?
A3: 13 เดือนคำนวณจากวันที่จัดส่งจากโรงงานของเราในระหว่างระยะเวลาการรับประกันยกเว้นปัจจัยเทียมอะไหล่มีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาหลังจากระยะเวลาการรับประกันผู้ซื้อต้องชำระค่าใช้จ่ายอะไหล่และค่าจัดส่ง
Q4 ติดตั้งเครื่องอย่างไร ?
A4: เราจะส่งช่างเทคนิคไปที่โรงงานของคุณเพื่อติดตั้งเครื่องและสอนให้พนักงานของคุณใช้เครื่อง คุณชำระค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องทั้งหมดรวมถึงค่าวีซ่าบัตรโดยสารแบบเที่ยวเดียวโรงแรมอาหาร และเงินเดือนของช่างเทคนิค
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
