1.1 หลักการทำงาน
ระบบการจ่ายยาอัตโนมัติชนิด FLPT เป็นอุปกรณ์สำหรับการเตรียมการและการจ่ายยาด้วยโพลิเมอร์อย่างต่อเนื่อง โดยจะทำการผสมและผสมโพลิเมอร์ตามความเข้มข้นของน้ำยาที่ต้องการอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพเพื่อให้ได้โซลูชันโพลิเมอร์ที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีฤทธิ์เป็นเนื้อเดียวกันและส่งมอบโซลูชันที่กำหนดค่าไปยังจุดปริมาณหรือระบบที่ระบุผ่านทางปั๊มจ่าย โดยส่วนใหญ่จะใช้ในการบำบัดน้ำของเทศบาลโรงงานในน้ำเสียและโอกาสอื่นๆที่มีโพลีเมอร์
โซลูชันถูกใช้
กระบวนการทำงานแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่างๆดังต่อไปนี้ :
(1) 1 ใส่ผงแห้งใน Hopper ให้เพียงพอและเริ่มนำผงแห้งใน Hopper ไปยังอุปกรณ์สำหรับการบดอัดล่วงหน้าจากการคาดการณ์ว่าจะแห้ง พร้อมกันนั้นวาล์วโซลีนอยด์ของท่อทางเข้าน้ำจะเปิด หลังจากนำผงแห้งไปแช่ในอุปกรณ์ทำความสะอาดเบื้องต้นแล้วผงจะไหลไปยังถังผสมตามแรงโน้มถ่วงเพื่อทำการผสม
( ค . ศ . 2 หลังจากการผสมเบื้องต้นยาผสมจะไหลไปยังถังกักแยกผลิตภัณฑ์โดยผ่านน้ำล้นเพื่อนำมาผสมใหม่และผสมหลังจากการคนด้วยความเร็วต่ำอย่างมีประสิทธิภาพและอ่อนโยนในช่วงเวลาหนึ่งยาจะมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของการผสมรวมกันการสุกและกิจกรรม จากนั้นจะไหลไปยังถังเก็บน้ำยาผ่านทางที่ล้นเพื่อจ่ายยา
(1) 3 เมื่อเติมสารละลายควบคุมปริมาณในถังเก็บน้ำยาสวิตช์ระดับของเหลวจะส่งสัญญาณและวาล์วแห้งและวาล์วโซลีนอยด์จะปิดโดยอัตโนมัติ
(1) 4 เริ่มปั๊มจ่ายยาและเปิดวาล์วโซลีนอยด์เพื่อเพิ่มสารละลายยาลงในอุปกรณ์ที่ต้องการ
(1) 5 เมื่อระดับของเหลวในถังเก็บน้ำยามีระดับต่ำถึงระดับของเหลวที่ตั้งค่าไว้สวิตช์ระดับของเหลวจะส่งสัญญาณและอุปกรณ์จะทำซ้ำขั้นตอนข้างต้น 1 (1) 2 และ (2) ซ้ำโดยอัตโนมัติ 3 เพื่อให้มั่นใจว่ามียาน้ำเพียงพอในถังเก็บน้ำยา
ส่วนประกอบหลัก 1.2 ส่วน
โดยส่วนใหญ่จะประกอบด้วยอุปกรณ์จ่ายน้ำอุปกรณ์การแก้ปัญหาระบบจ่ายน้ำและระบบควบคุม :
1.2.1 อุปกรณ์จ่ายยา
ซึ่งประกอบด้วยกรวยสแตนเลสสตีล , สายพานสกรู , เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าฯลฯ
(1) ปริมาตรประสิทธิผลของกรวยสแตนเลสสตีล : 1 ลิตรซึ่งสามารถตอบสนองการใช้งานได้เป็นเวลานาน ฮอปเปอร์ติดตั้งกระจกซึ่งสามารถตรวจสอบระดับวัสดุได้ด้วยตนเอง มิเตอร์วัดระดับวัสดุสามารถตรวจสอบระดับวัสดุและส่งสัญญาณเตือนได้ในเวลาเดียวกันโดยอัตโนมัติ
(2) 2 สายพานสกรูประกอบด้วยสกรูความแม่นยำสูงที่ขับเคลื่อนโดยตัวลดเฟืองตัวหนอน ตัวลดขนาดมีลักษณะของน้ำหนักเบาการทำงานที่มีเสถียรภาพและประสิทธิภาพสูง สกรูความเที่ยงตรงสูงสามารถตอบสนองการใช้งานของผู้ใช้ได้อย่างเต็มที่
(1) 3 มีการติดตั้งเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าไว้ในท่อปล่อยของระบบลำเลียงซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ผงแห้งในท่อปล่อยออกกีดขวางท่อปล่อยเนื่องจากความชื้นและช่อง
1.2.2 อุปกรณ์การฆ่ายา
โดยปกติแล้วจะประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับการบดและบรรจุที่เตรียมไว้ล่วงหน้าถังสแตนเลสและเครื่องผสมอาหารสองเครื่อง
(1) อุปกรณ์กรองขั้นต้นใช้ถังหมุนสเตนเลสและน้ำไหลเข้าจากทิศทางสัมผัสวงกลมเป็นมุม 1 ม่านน้ำไซโคลนถูกสร้างขึ้นในถังไซโคลนเพื่อทำให้แห้งและผสมผงแห้งไว้ล่วงหน้าและเข้าไปในถังผสมที่ผลิตไว้ล่วงหน้า
(1) ตัวถังสแตนเลสสตีลเป็นโครงสร้างถัง 2 ถังรวมทั้งถังผสมที่ผลิตไว้ล่วงหน้าถังสุกที่สม่ำเสมอและถังเก็บยาน้ำ แผ่นกั้นและแผ่นปิดกั้นที่ล้นออกมาจะถูกตั้งค่าระหว่างถังแต่ละถัง ในระหว่างการเตรียมยาน้ำยาน้ำจะต้องไหลจากด้านล่างของแผ่นกั้นไปยังถังถัดไปผ่านน้ำที่ส่วนบนของแผ่นผ้าที่มีน้ำล้น เพื่อหลีกเลี่ยงการไหลของของเหลวดิบไปยังยาน้ำที่บ่มไว้ให้นานที่สุดเท่าที่จะทำได้ ตัวเครื่องเป็นโครงสร้างแบบปิดและฝาครอบสแตนเลสสตีลพร้อมที่จับติดตั้งอยู่ด้านบน ท่อล้นในตัวถูกตั้งค่าในถังผสมที่ผลิตไว้ล่วงหน้าเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวล้นออกจากส่วนบนของถังเมื่อระดับของเหลวเกินระดับสูงที่กำหนดไว้ ( ความผิดปกติ ) ด้านล่างของถังทั้งสามจะมีท่อส่งยาและวาล์วจ่ายลูกบอลแบบแมนนวลและช่องส่งสารเสพติดสามช่อง ปลายด้านหนึ่งใช้เป็นท่อส่งยาและปลายอีกด้านใช้เป็นท่อระบาย
(1) ผู้นำการอบรมทั้ง 3 คนได้รับการติดตั้งในถังผสมที่สร้างไว้ล่วงหน้าและถังสำหรับการผสมรวมกัน เครื่องกวนผสมมีโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์และความเร็วในการหมุนที่เหมาะสมซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถผสมสารละลายเข้าด้วยกันได้โดยไม่ทำให้โซ่โมเลกุลโพลีเมอร์เสียหาย
1.2.3 ระบบจ่ายน้ำ
ประกอบด้วยท่อส่ง UPVC, วาล์วลูกบอลแบบแมนนวล , ตัวกรอง , เกจแรงดัน , วาล์วโซลีนอยด์ , หยุดวาล์วและตัวหมุน
(3) 1 กรองจะใช้เพื่อดักสิ่งสกปรกในน้ำและป้องกันวาล์วโซลีนอยด์
(3) 2 เกจแรงดันติดตั้งอยู่ด้านหลังกรองเพื่อแสดงแรงดัน หากแรงดันต่ำเกินไปแสดงว่ากรองถูกปิดกั้นและต้องขจัดสิ่งสกปรกในกรอง
(3) 3 วาล์วโซลีนอยด์ได้รับสัญญาณไฟฟ้าเพื่อรับน้ำเข้าโดยอัตโนมัติ
(3) 4 โรตามิเตอร์ใช้แสดงการไหลเข้า
(1) 5 วาล์วหยุดใช้ควบคุมการไหลเข้าซึ่งสะดวกและมั่นคง
1.2.4 ระบบควบคุม
ประกอบด้วยตู้ควบคุมไฟฟ้าและสวิตช์ระดับของเหลว อุปกรณ์ต่างๆใช้ในตู้ควบคุมไฟฟ้า 1.3 ขอบเขตการใช้งาน
(1) 1 สารฆ่าเชื้อชนิดแข็งตัวให้เลือดสารช่วยในการแข็งตัวของเลือดน้ำยาฆ่าเชื้อโรคและน้ำยาทำความสะอาดชนิดกรดเบสในการบำบัดน้ำ
(1) 2 เพิ่มสารยับยั้งตะกรันในน้ำหล่อเย็นและไหลเวียนน้ำ
(1) 3 เพิ่มน้ำยาที่ใช้กรดเบสและการแก้ปัญหาอื่นๆในอุตสาหกรรมเคมีรวมทั้งการพิมพ์และการย้อมสี
คุณลักษณะหลัก
(1) ถังบรรจุ 1 ถังที่รวมไว้ ( ถังผสมที่สร้างไว้ล่วงหน้า , ถังสำหรับการแยกผลิตภัณฑ์และถังเก็บโซลูชัน ) การเตรียมการอย่างต่อเนื่องการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ง่ายและต้นทุนแรงงานที่ต่ำมาก ;
(1) 2 ผงแห้งและการไหลของน้ำจะซิงโครไนซ์กันโดยสามารถปรับการไหลของน้ำเข้าน้ำเจือจางและปั๊มจ่ายน้ำได้และสามารถเตรียมและเพิ่มความเข้มข้นที่ต้องการของยาน้ำได้ตามความต้องการจริง ( ภายในช่วงที่กำหนด )
(3) 3 การออกแบบอันชาญฉลาดของการลำเลียงที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์การทดลองก่อนการพ่นน้ำอาจลดปรากฏการณ์ถ้ำที่เกิดจากการจัดสรรด้วยตนเองที่ไม่เหมาะสมหรือปิดกั้นท่อและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการแก้ปัญหาที่เตรียมไว้มีความเสถียรและสม่ำเสมอ
(1) 4 ผู้กวนผสมมีโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์และความเร็วในการหมุนที่เหมาะสมซึ่งสามารถทำให้สารละลายมีการผสมรวมกันโดยไม่ทำให้โซ่โพลีเมอร์เสียหาย
โครงสร้างพื้นฐาน
(1) 1 อุปกรณ์การกำหนดปริมาณยาประกอบด้วยกรวยสแตนเลสสตีลสายพานสกรูฯลฯ
a. ปริมาตรประสิทธิผลของกรวยสแตนเลสสตีล 60L ซึ่งสามารถตอบสนองการใช้งานได้เป็นเวลานาน ฮอปเปอร์ติดตั้งกระจกซึ่งสามารถตรวจสอบระดับวัสดุได้ด้วยตนเอง
b. สายพานสกรูประกอบด้วยสกรูความเที่ยงตรงสูงที่ขับเคลื่อนโดยตัวลดเฟืองตัวหนอน ตัวลดขนาดมีลักษณะของน้ำหนักเบาการทำงานที่มีเสถียรภาพและประสิทธิภาพสูง สกรูความเที่ยงตรงสูงสามารถตอบสนองการใช้งานของผู้ใช้ได้อย่างเต็มที่
(1) อุปกรณ์การละลายยาเสพย์ติดประกอบด้วยอุปกรณ์การพ่นก่อนแล้วถังสแตนเลสสตีลและเครื่องผสม 2 เครื่อง
a. อุปกรณ์เตรียมการกรองนำถังไซโคลนสแตนเลสสตีลมาใช้และน้ำไหลเข้าจากทิศทางสัมผัส ม่านน้ำไซโคลนถูกสร้างขึ้นในถังไซโคลนเพื่อทำให้แห้งและผสมผงแห้งไว้ล่วงหน้าและเข้าไปในถังผสมที่ผลิตไว้ล่วงหน้า
B. ตัวเครื่องสแตนเลสสตีลเป็นโครงสร้างของถังสามถังซึ่งรวมถึงถังผสมที่ผลิตไว้ล่วงหน้าถังสุกที่สม่ำเสมอและถังเก็บยาน้ำ แผ่นกั้นและแผ่นปิดกั้นที่ล้นออกมาจะถูกตั้งค่าระหว่างถังแต่ละถัง ในระหว่างการเตรียมยาน้ำยาน้ำจะต้องไหลจากด้านล่างของแผ่นกั้นไปยังถังถัดไปผ่านน้ำที่ส่วนบนของแผ่นผ้าที่มีน้ำล้น เพื่อหลีกเลี่ยงการไหลของของเหลวดิบไปยังยาน้ำที่บ่มไว้ให้นานที่สุดเท่าที่จะทำได้ ตัวเครื่องเป็นโครงสร้างแบบปิดและฝาครอบสแตนเลสสตีลพร้อมที่จับติดตั้งอยู่ด้านบน ท่อล้นในตัวถูกตั้งค่าในถังผสมที่ผลิตไว้ล่วงหน้าเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวล้นออกจากส่วนบนของถังเมื่อระดับของเหลวเกินระดับสูงที่กำหนดไว้ ( ความผิดปกติ ) ด้านล่างของถังทั้งสามจะมีท่อส่งยาและวาล์วจ่ายลูกบอลแบบแมนนวลและช่องส่งสารเสพติดสามช่อง ปลายด้านหนึ่งใช้เป็นท่อส่งยาและปลายอีกด้านใช้เป็นท่อระบาย อุปกรณ์จ่ายยาอัตโนมัติ 1
c. เครื่องผสมอาหารสองเครื่องติดตั้งอยู่ในถังผสมที่ผลิตขึ้นสำหรับการผสมและถังสำหรับการผสมผลิตภัณฑ์ เครื่องผสมอาหารมีโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์และความเร็วที่เหมาะสมซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถผสมให้เป็นเนื้อเดียวกันกับสารละลายโดยไม่ทำให้โซ่โมเลกุลโพลีเมอร์เสียหาย
(2) 3 ระบบจ่ายน้ำประกอบด้วยท่อส่ง UPVC, บอลวาล์วแบบแมนนวล , ตัวกรอง , เกจแรงดัน , วาล์วโซลีนอยด์ , หยุดวาล์วและตัวหมุน
a. กรองใช้เพื่อดักสิ่งสกปรกในน้ำและป้องกันวาล์วโซลีนอยด์
b. เกจแรงดันติดตั้งอยู่ด้านหลังกรองเพื่อแสดงแรงดัน หากแรงดันต่ำเกินไปแสดงว่ากรองถูกปิดกั้นและต้องขจัดสิ่งสกปรกในกรอง
c. วาล์วโซลีนอยด์รับสัญญาณไฟฟ้าเพื่อให้น้ำไหลเข้าโดยอัตโนมัติ
d. ตัวหมุนใช้ในการแสดงการไหลเข้า
e. วาล์วหยุดใช้ควบคุมการไหลเข้าซึ่งสะดวกและเสถียร
(1) ระบบควบคุมประกอบด้วยตู้ควบคุมไฟฟ้าและสวิตช์ระดับของเหลว 4
คุณลักษณะ
การเตรียมถังอย่างต่อเนื่อง 3 ถังใช้งานง่าย
การออกแบบอันชาญฉลาดของสายพานความแม่นยำสูงและอุปกรณ์การพ่นก่อนการผลิต สามารถลดการเกิดการแยก ( การบล็อก )
สามารถปรับทั้งผงแป้งแห้งและน้ำได้และสามารถเตรียมยาน้ำที่มีความเข้มข้นตามต้องการได้ตามต้องการ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวลาในการคงรูปของยาน้ำคือ 45 ~ 60 นาที
ตู้ควบคุมไฟฟ้าแบบสุ่มจะควบคุมกระบวนการเตรียมอาหารทั้งหมด เพื่อให้ฟิวส์ที่เตรียมไว้มีความสม่ำเสมอ
เมื่อระดับผงเคมีในฮอปเปอร์ต่ำสัญญาณเตือนเสียงและแสงจะถูกส่งไปเพื่อเตือนผู้ควบคุมให้ป้อน
อุปกรณ์เสริม : ฟังก์ชันการป้อนด้วยโพลีเมอร์เหลว
อุปกรณ์เสริม : เครื่องป้อนสุญญากาศ
ตัวเลือกเสริม : ระบบเจือจางแบบออนไลน์ / เครื่องผสมแบบสแตติก
วัสดุเสริมของถัง : สแตนเลสสตีล SS304 หรือ SS316L, โพลีโพรพิลีน PP , HDPE โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
| รุ่น |
FLPT
200 |
FLPT
430 |
FLPT
958 |
FLPT
1340 |
FLPT
2660 |
FLPT
4165 |
FLPT
6660 |
FLPT
10940 |
| L |
940 |
1370 |
1800 |
2130 |
2450 |
2780 |
3100 |
3970 |
| B |
470 |
680 |
900 |
1070 |
1220 |
1390 |
1550 |
1990 |
| H |
1450 |
1450 |
1620 |
1620 |
2000 |
2250 |
2650 |
2650 |
| L1 |
860 |
1290 |
1720 |
2050 |
2370 |
2700 |
3020 |
3890 |
| 1. |
520 |
730 |
950 |
1120 |
1270 |
1440 |
1600 |
2040 |
ปริมาณยาที่รับได้
( ซ้าย / ชม .) |
200 |
430 |
958 |
1340 |
2660 |
4165 |
6660 |
10940 |
ความจุถัง
( ซ้าย ) |
350 |
750 |
1580 |
2200 |
4050 |
6170 |
9610 |
15780 |
อัตราการไหล ของ ช่องเติมน้ำ
(M3/h) |
0.12
ประมาณ 0.6 |
0.3
ประมาณ 1.5 |
0.6
ประมาณ 3 |
0.8
ประมาณ 4 |
1.6
ประมาณ 8 |
2.4
ประมาณ 12 |
4.2
ประมาณ 20 |
6
ประมาณ 30 |
เวลาในการคงรูป
(H) |
1.0 1.5 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางช่องเติมน้ำ |
กลุ่มผลิตภัณฑ์ |
DN25 |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
| เส้นผ่าศูนย์กลางของปริมาณยา |
กลุ่มผลิตภัณฑ์ |
DN25 |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของการเทฝุ่น |
กลุ่มผลิตภัณฑ์ |
DN25 |
DN25 |
DN25 |
DN40 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางโอเวอร์โฟลว์ |
DN32 |
DN32 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
DN65 |
DN80 |
แหล่งจ่ายไฟ
( กิโลวัตต์ ) |
0.54 |
0.92 |
1.3 |
1.7 |
2.4 |
3.2 |
4.8 |
6.4 |
น้ำหนักเปล่า
( กก .) |
250 |
350 |
480 |
560 |
790 |
1050 |
1200 |
1450 |
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
