ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
หลักการทำงานของเตาอบแห้งแบบไมโครเวฟกันยุง :
เตาอบแบบไมโครเวฟกันยุงทำงานบนหลักการพื้นฐานของการใช้พลังงานไมโครเวฟเพื่อการแห้งคอยล์ยุงอย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ กระบวนการเริ่มต้นด้วยการวางตำแหน่งของคอยล์ยุงแบบเปียกหรือแบบเคลือบใหม่ภายในเตาอบ จากนั้นพลังงานไมโครเวฟจะถูกปล่อยออกมาเจาะคอยล์ให้ทะลุผ่านและทำให้โมเลกุลของน้ำภายในคอยล์สั่นอย่างรวดเร็ว การสั่นสะเทือนอย่างรวดเร็วนี้ก่อให้เกิดความร้อนระเหยไปในความชื้นอย่างมีประสิทธิภาพและทิ้งผลิตภัณฑ์กันยุงที่แห้งจนทั่วถึงไว้
ส่วนประกอบสำคัญของกระบวนการทำให้แห้งนี้คือระบบไมโครเวฟสำหรับอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์กันยุง พลังงานไมโครเวฟช่วยให้มั่นใจได้ว่าการแห้งไม่เพียงแต่รวดเร็วแต่ยังสม่ำเสมอโดยหลีกเลี่ยงการกระจายความชื้นที่แห้งเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอภายในคอยล์ ในอุตสาหกรรมการผลิตความต้องการไมโครเวฟสำหรับอุตสาหกรรมป้องกันยุงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเนื่องจากประสิทธิภาพและประสิทธิผลของเครื่อง ไดร์เป่าผมเหล่านี้ได้รับการออกแบบเป็นพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์กันยุงเช่นเวลาแห้งเร็วและการเก็บรักษาส่วนผสมที่มีชีวิตชีวา ด้วยการใช้พลังจากไมโครเวฟเครื่องเป่านี้สามารถกำจัดความชื้นจากคอยล์ได้อย่างรวดเร็วและช่วยรักษาประสิทธิภาพของมันให้ปลอดภัยจากยุง
กระบวนการทำให้แห้งด้วยไมโครเวฟแบบกันยุงคือขั้นตอนสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์กันยุง การแห้งในไมโครเวฟแตกต่างจากวิธีการตากแห้งแบบเดิมซึ่งต้องใช้เวลามากและไม่มีประสิทธิภาพการทำให้แห้งในไมโครเวฟจึงทำให้กระบวนการทำให้แห้งอย่างรวดเร็วและเป็นระเบียบยิ่งขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าคอยล์ยุงแห้งอย่างทั่วถึงโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพ ข้อดีของการอบแห้งด้วยไมโครเวฟแบบกันยุง :
1 ความเร็วและประสิทธิภาพ :
การใช้ไมโครเวฟสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมช่วยเร่งกระบวนการทำให้แห้งได้อย่างมากทำให้มั่นใจได้ว่าจะสามารถดำเนินการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ความเร็วนี้ไม่เพียงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพแต่ยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดที่มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาได้อีกด้วย
2 การแห้งตัวสม่ำเสมอ :
ข้อดีที่โดดเด่นประการหนึ่งของการอบแห้งด้วยไมโครเวฟกันยุงคือความสามารถในการแห้งตัวได้อย่างสม่ำเสมอ พลังงานไมโครเวฟสามารถทะลุมวลทั้งหมดของคอยล์ยุงเพื่อให้มั่นใจได้ว่าจะกำจัดความชื้นได้อย่างต่อเนื่องและป้องกันปัญหาต่างๆเช่นการแห้งที่ไม่สม่ำเสมอหรือการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์
3 การประหยัดพลังงาน :
ไมโครเวฟสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมมีชื่อเสียงในด้านการประหยัดพลังงาน การอบแห้งด้วยไมโครเวฟแบบกันยุงช่วยลดการใช้พลังงานโดยการเล็งเป้าหมายไปที่ความชื้นภายในคอยล์อย่างแม่นยำซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
4 การเก็บรักษาส่วนผสมที่ยังมีผลอยู่ :
วิธีการตากแห้งที่แตกต่างจากวิธีการทั่วไปลักษณะการตากแห้งด้วยไมโครเวฟที่ควบคุมได้รวดเร็วช่วยปกป้องส่วนผสมที่ออกฤทธิ์ในผลิตภัณฑ์กันยุง เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะมีประสิทธิภาพในการป้องกันยุงที่ขังอยู่
5 การออกแบบและความสามารถในการปรับขนาดที่กะทัดรัด :
เตาอบแบบไมโครเวฟกันยุงได้รับการออกแบบให้มีขนาดกะทัดรัดช่วยให้ผู้ผลิตมีพื้นที่ในโรงงานผลิตที่เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้ความสามารถในการปรับขยายของเทคโนโลยียังเหมาะสำหรับการผลิตคอยล์ยุงขนาดเล็กและขนาดใหญ่
การเปรียบเทียบไมโครเวฟเครื่องอบผ้าและไมโครเวฟแห้งเทียบกับ
| สภาพการทำงาน | ไมโครเวฟแห้งสำหรับอุตสาหกรรม | ไดรเออร์ก๊าซที่มีความร้อนโดยตรง ( ดรัมแบบหมุนแหวนการอบลมร้อน ชนิดแฟลช ) |
| แหล่งพลังงาน | ไฟฟ้า | ก๊าซ |
| การผ่านทะลุของความร้อน | ปริมาตร ( ความสม่ำเสมอตลอดเส้นทาง | พื้นผิวไปสู่การนำไฟฟ้าภายใน |
| อัตราการทำความร้อน | เกือบจะทันที | โดยทั่วไปช้า |
| การเปลี่ยนแปลงทางเคมีต่อผลิตภัณฑ์ | ไม่มี | การทำปฏิกิริยาคาร์บอน , ปฏิกิริยาทางเมล , อื่นๆ |
| ควบคุมความแห้ง / ความสม่ำเสมอของผิวแห้ง | แม่นยำ , 1 เท่าที่จะเป็นไปได้ <70% | ไม่แม่นยำ 3 - 5 % ทั่วไป |
| เปลี่ยนสีเป็นสินค้า | ไม่มี | อาจเข้มขึ้น * |
| การสูญเสียสารอาหารในผลิตภัณฑ์ | ไม่มี | เป็นไปได้ |
| ความน่าเชื่อถือ | สูงมาก | แย่ถึงปานกลาง |
| ข้อกำหนดด้านแรงงาน | อัตโนมัติเต็มรูปแบบน้อยที่สุด | โดยปกติแล้วจำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานเฉพาะ |
| อันตรายจากไฟไหม้ / การระเบิด * | ไม่มี | เป็นไปได้ |
| ประหยัดพลังงาน | ||
| สมรรถนะด้านการใช้พลังงานโดยรวม | 75 %+ | น้อยกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ ** |
| พลังงานความร้อนถูกส่งไปยังโหลด | 95 %+ | น้อยกว่า 50 % |
| พลังงานที่ใช้ในการขจัดน้ำออก | 1000 - 1200 Btu/ ปอนด์ | 1800-2400 Btu/b** |
| 4200-5600 | ||
| 2300-2800 KJ / กก | KJ / กก .** | |
| การปล่อยไอเสีย | ||
| ต้องมีอุปกรณ์ควบคุมหรือไม่ | ไม่ | ใช่ |
| สร้าง VOC? | ไม่ | ใช่ |
| สร้าง Cox และ NOx | ไม่ | ใช่ |
| เกิดอนุภาคขนาดเล็ก | ไม่ | ใช่ |
1 วัสดุจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอบนสายพานตาข่ายโดยตัวป้อนวัสดุ โดยทั่วไปสายพานตาข่ายจะใช้ตาข่ายสแตนเลสสตีล 12-60 ตัวและจะดึงเข้ามาด้วยอุปกรณ์ส่งและเคลื่อนที่เข้าไปภายในดรายเออร์
2 ไดร์เป่าผมประกอบด้วยส่วนต่างๆหลายส่วน สำหรับแต่ละส่วนอากาศร้อนจะหมุนเวียนแยกกัน
3 เนื่องจากพัดลมระบายไอเสียความชื้นตัวพิเศษจะปล่อยก๊าซบางส่วนที่หมดแล้วออกมา ก๊าซที่เสียจะถูกควบคุมโดยวาล์วการปรับ
4 อากาศร้อนจะผ่านสายพานตาข่ายไปตามวัสดุที่นำน้ำออกมา สายพานตาข่ายจะเคลื่อนที่อย่างช้าๆสามารถปรับความเร็วในการวิ่งได้อย่างอิสระตามคุณสมบัติของวัสดุ
5 ผลิตภัณฑ์สุดท้ายหลังจากกระบวนการทำให้แห้งจะตกไปอยู่ในตัวดักวัสดุอย่างต่อเนื่อง
6 สามารถติดตั้งยูนิตการไหลเวียนด้านบนและด้านล่างได้อย่างอิสระตามความต้องการของผู้ใช้ สามารถเลือกจำนวนส่วนตามความต้องการในการผลิตได้
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
