เครื่องอัดไฮดรอลิคกระบอกสูบก๊าซ LPG
A. คำอธิบายผลิตภัณฑ์
เครื่องจักรนี้เป็นตัวยึดไฮดรอลิคแบบสองทางสี่คอลัมน์ซึ่งเหมาะสำหรับการยืดและการดึงแผ่นโลหะ
ด้วยระบบไฟฟ้าและระบบไฟฟ้าอิสระเครื่องจักรนี้อยู่ภายใต้การควบคุมแบบรวมศูนย์ด้วยปุ่ม สามารถควบคุมได้ด้วย PLC ดังนั้นการทำงาน Inching และเซมิออโต้จึงสามารถเกิดขึ้นได้
ทั้งแรงดันในการทำงานและระยะห่างของเครื่องจักรนี้สามารถปรับได้ตามความต้องการทางเทคโนโลยี
b. กระบวนการผลิต
เครื่องม้วน เครื่องเชื่อมตามยาว เครื่องเชื่อมสองเส้นรอบวงหัว
เครื่องจักรที่มีถัง LPG สายการผลิต :
| ไม่ได้ |
คำอธิบาย |
ขนาดและข้อมูลจำเพาะ |
หน่วย |
| ผม |
อุปกรณ์หลัก |
|
|
| 1 |
แท่นกดไฮดรอลิค |
500T |
เตรียมตัว |
| 2 |
เครื่องตัดและเจาะรูสำหรับการตัดแผ่นกลมขนาดเล็ก แผ่นวัสดุขนาดใหญ่ ( วัสดุที่เตรียมไว้สำหรับเปลือก ) |
XL 2 |
เตรียมตัว |
| 3 |
ทำแม่พิมพ์ตัดวัสดุบนเครื่องอัดไฮดรอลิค |
|
เตรียมตัว |
| 4 |
เครื่องจักรปั๊มโลโก้ไฮดรอลิกขนาด 63ตัน |
63T |
เตรียมตัว |
| 5 |
เครื่องวาดรูปเปลือกหอย |
200/300 |
เตรียมตัว |
| 6 |
แม่พิมพ์ขึ้นรูปเปลือก |
LS-301 2 |
เตรียมตัว |
| 7 |
เครื่องเล็มอัตโนมัติ |
QK-1 4 |
เตรียมตัว |
| 8 |
สิ้นสุดการล้างจานเครื่องล้างจาน |
SK-030 3 |
เตรียมตัว |
| 9 |
เครื่องทำความสะอาด |
QL 5 |
เตรียมตัว |
| 10 |
เครื่องเจาะรู |
CK-07-0000. 3 |
เตรียมตัว |
| 11 |
เครื่องเชื่อมบ่าวาล์ว |
HP 2 |
เตรียมตัว |
| 12 |
เครื่องเชื่อมแผ่นประกับ |
Hz-55 1 |
เตรียมตัว |
| 13 |
เครื่องเชื่อมฐานด้านล่าง |
DZ-1 |
เตรียมตัว |
| 14 |
การประกอบเครื่อง |
zh 1 |
เตรียมตัว |
| 15 |
อุปกรณ์เสริมที่ 1: เครื่องเชื่อมรอยต่อบริเวณรอบวง |
HJ-0 3 |
เตรียมตัว |
| อุปกรณ์เสริมหมายเลข 2: เครื่องเชื่อมรอยต่อบริเวณรอบวง |
MAG หัวเดียว |
เตรียมตัว |
| 16 |
เตาหลอมอบอ่อนที่มีเบิร์นเนอร์ |
TW-1 |
เตรียมตัว |
| 17 |
เครื่องจักรทดสอบไฮดรอสแตติก |
6 ปี |
เตรียมตัว |
| 18 |
เครื่องฉีดพ่นช็อต |
QP15 |
เตรียมตัว |
| 19 |
สายฉีดสเปรย์ |
2 ปี |
เตรียมตัว |
| 20 |
เครื่องจักรติดตั้งวาล์ว |
JF-2 |
เตรียมตัว |
| 21 |
การรั่วของอากาศเครื่องทดสอบ |
2 ซม |
เตรียมตัว |
| 22 |
เครื่องพิมพ์ |
ZS-92 2 |
เตรียมตัว |
| 23 |
สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง |
|
ม |
| 24 |
โค้งแล้วส่งเสียง |
|
ม |
| 25 |
กำลังสายพาน |
|
เตรียมตัว |
| 26 |
ปั๊มทดสอบด้วยมอเตอร์ |
|
เตรียมตัว |
| 27 |
เครื่องทำให้แห้งโดยใช้กระบอกสูบ |
|
เตรียมตัว |
| II |
อุปกรณ์สำหรับอุปกรณ์เสริมอุปกรณ์การผลิต |
|
|
| 28 |
เครื่องเจาะ / เครื่องอัดกำลัง |
25T |
เตรียมตัว |
| 29 |
เครื่องเจาะ / เครื่องอัดกำลัง |
63T |
เตรียมตัว |
| 30 |
เครื่องเจาะ / เครื่องอัดกำลัง |
100T |
เตรียมตัว |
| 31 |
เครื่องจักรขึ้นรูปไฮดรอลิคฐานด้านล่าง |
|
เตรียมตัว |
| 32 |
เครื่องขึ้นรูปไฮดรอลิคด้านบนขวาของกระบัง |
|
เตรียมตัว |
| 33 |
เครื่องตัดขน |
4 มม .*1.5 ม |
เตรียมตัว |
| 34 |
เครื่องตัดขน |
4 มม .*2.5 ม |
เตรียมตัว |
| 35 |
เครื่องพิมพ์ |
GZ-26. 2 |
เตรียมตัว |
| 36 |
เครื่องเข้ารหัส |
BM-1 |
เตรียมตัว |
| 37 |
เครื่องหมุนแผ่นหุ้ม |
|
เตรียมตัว |
| 38 |
เครื่องกลิ้งที่ฐานด้านล่าง |
|
เตรียมตัว |
| 39 |
โมลด์ที่หุ้ม |
|
เตรียมตัว |
| 40 |
โมลด์พื้นฐานด้านล่าง |
DM-2 |
เตรียมตัว |
| 41 |
เครื่องเชื่อมฐานของโบตรอน |
|
เตรียมตัว |
| III |
อุปกรณ์เสริม |
|
|
| 42 |
คอมเพรสเซอร์อากาศ ( สกรู ) |
10 / 0.8 |
เตรียมตัว |
| 43 |
คอมเพรสเซอร์อากาศ ( ลูกสูบ ) |
2.0 / 3.0 |
เตรียมตัว |
| 44 |
ถังเก็บอากาศ |
1 ม .3 /3Mpa |
เตรียมตัว |
| 45 |
ถังเก็บอากาศ |
2 ม .3 /1 มปา |
เตรียมตัว |
| IV |
อุปกรณ์ทดสอบ |
|
|
| 46 |
อุปกรณ์ตรวจจับด้วยเอ็กซเรย์ |
2505C |
เตรียมตัว |
| 47 |
อุปกรณ์ทดสอบด้านเครื่องจักร |
หน่วย WES-600B |
เตรียมตัว |
| 48 |
อุปกรณ์ทดสอบแรงดันระเบิด |
|
เตรียมตัว |
| 49 |
อุปกรณ์ทดสอบความหนาของผนังอัลตราโซนิค |
|
เตรียมตัว |
- ภาพรวมของโครงสร้างและประสิทธิภาพของเครื่องจักร
การออกแบบเครื่องจักรหลักจะซึมซับข้อดีของผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตหลักทุกรายทั้งในประเทศและต่างประเทศและนำเสนอสาระสำคัญของการผลิตทางเทคนิค ด้วยการออกแบบที่เหมาะสมกับองค์ประกอบและการออกแบบอุตสาหกรรมเครื่องจักรทั้งหมดได้สร้างสไตล์การออกแบบที่เน้นการใช้งานซึ่งเน้นประสิทธิภาพโดยรวมการใช้งานได้จริงความทนทานความแข็งแรงสูงและความน่าเชื่อถือสูงรวมถึงการสร้างโมเดลและสีสันของเครื่องจักรที่สมบูรณ์แบบ
1.1 ตัวเครื่อง :
ตัวเครื่องประกอบด้วยลำเสียงด้านบนแถบเลื่อนที่ยืดออกตัวเลื่อนที่ยึดเปล่าแพลตฟอร์มการใช้งานและอื่นๆคานด้านบนและแพลตฟอร์มการใช้งานจะประกอบเป็นเฟรมปิดผ่านรูตรงและน็อต ความแข็งแกร่งและความสามารถในการบำรุงรักษาที่มีความแม่นยำคือสิ่งที่ดี แถบเลื่อนสำหรับยืดและตัวยึดลวดจะเลื่อนขึ้นและลงตามแนวตั้งซองสำหรับใส่วัสดุตั้งตรงเป็นปลอกทองแดงผสมเพื่อเพิ่มความดันที่ยอมรับได้บนพื้นผิวและลดแรงเสียดทานส่วนแนวตั้งทำจากเหล็ก 45 # พร้อมการอบชุบแข็งบนพื้นผิว
คานด้านบนแถบเลื่อนที่ยืดออกแถบเลื่อนที่ยึดลวกและแพลตฟอร์มการใช้งานเป็นโครงสร้างเชื่อมแผ่นเหล็ก หลังจากการเชื่อมและการบำบัดด้วยสารเคลือบที่มีอุณหภูมิสูงการตัดเฉือนก็เสร็จสิ้น หลังจากขัดแล้วจะไม่มีรอยเชื่อมหรือรอยแผลเป็นในข้อต่อที่เชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าตัวเครื่องจะเรียบและสวยงามในลักษณะที่ถูกต้องและแข็งแรง
1.2 กระบอกสูบน้ำมัน :
กระบอกสูบน้ำมันที่ยืดออกจะใช้กระบอกสูบลูกสูบซึ่งติดตั้งอยู่ภายในคานด้านบนนอกจากนี้ตัวกระบอกสูบจะถูกกำหนดไว้ที่คานด้านบนทางด้านข้างโดยก้านลูกสูบจะเชื่อมต่อกับตัวเลื่อนการยืดโดยหน้าแปลนเชื่อมต่อ
กระบอกน้ำมันตัวยึดเปล่าใช้กระบอกสูบลูกสูบ 6 ตัวซึ่งติดตั้งอยู่รอบกระบอกสูบน้ำมันที่ยืดออก ตัวกระบอกสูบจะยึดอยู่กับคานด้านบนที่มีหน้าแปลนโดยก้านลูกสูบจะเชื่อมต่อกับตัวเลื่อนที่ยึดลวกด้วยหน้าแปลนเชื่อมต่อ
ตัวถังกระบอกสูบทำจากเหล็กขึ้นรูปคุณภาพสูงที่มีคุณภาพวัสดุคงที่การชุบแข็งจะกระทำบนพื้นผิวของก้านลูกสูบทั้งหมดกระบอกสูบน้ำมันจะทำการทดสอบฉนวนแรงดันไฟฟ้าสูง ( 1.1 ครั้ง )
กระบอกสูบน้ำมันจะถูกซีลด้วยองค์ประกอบการซีลที่นำเข้าเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการซีลที่เชื่อถือได้ไม่มีการรั่วซึมและบำรุงรักษาได้ง่าย
ช่องรูปตัว T 1.3 ช่อง
มีช่องรูปตัว T บนแพลตฟอร์มการใช้งานแถบเลื่อนสำหรับยืดและแถบเลื่อนสำหรับตัวยึด ; ขนาดของช่องรูปตัว T เป็นขนาดมาตรฐานเพื่อความสะดวกในการติดตั้งแบบหล่อของผู้ใช้
- ระบบควบคุมไฟฟ้า :
การควบคุมไฟฟ้า : ระบบไฟฟ้าประกอบด้วยส่วนกำลังและส่วนควบคุม
2.1 ส่วนกำลังไฟ : ควบคุมกำลังไฟหลักรวมทั้งสวิตช์สตาร์ท , หยุดและป้องกันของมอเตอร์ทั้งหมด ใช้การคลายแรงดันสามดาวต่อเนื่องกันไปเพื่อใช้กับมอเตอร์กำลังสูง มีแรงกระแทกเล็กน้อยบนระบบจ่ายไฟฟ้าและมีความสามารถในการป้องกันการติดขัดที่แข็งแกร่ง
2.2 ส่วนควบคุม : ชุดควบคุมหลักและสถานีปุ่มควบคุมที่เคลื่อนที่ ชุดควบคุมหลักสามารถทำการควบคุมและการทำงานของการดำเนินการทั้งหมดของเครื่องได้อย่างสมบูรณ์ด้วยการรั่วไหลในระดับสูงกล่องไฟฟ้าสามารถป้องกันการบุกรุกจากฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
คอนโซลควบคุมหลักติดตั้งปุ่มการทำงานและสวิตช์ฟังก์ชันของการทำงานทั้งหมดของเครื่องจักรหลักการสตาร์ทหยุดสัญญาณเตือนการตรวจสอบและจอแสดงผลเพื่อให้เราสามารถควบคุมสภาวะการทำงานของตัวควบคุมไฮดรอลิคได้ตลอดเวลา
สถานีปุ่มเลื่อนซึ่งใช้สำหรับการควบคุมแบบเซมิออโต้มีปุ่มกดสองมือและปุ่มหยุดฉุกเฉินเป็นต้น
- ชิ้นส่วนไฮดรอลิก :
ระบบกำลังไฮดรอลิคซึ่งประกอบด้วยระบบควบคุมกำลังวาล์วทุกชนิดและกล่องควบคุมไฮดรอลิคฯลฯจะจ่ายพลังงานให้กับเครื่องจักรหลักและสามารถควบคุมเครื่องจักรหลักได้ ระบบไฮดรอลิคติดตั้งอยู่ทางด้านขวาของตัวเครื่องจักร
3.1 ระบบไฮดรอลิคใช้ระบบรวมขั้นสูงของวาล์วปลั๊กอิน วาล์วมีลักษณะการไหลสูงป้องกันมลพิษการควบคุมที่ยืดหยุ่นประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และการบำรุงรักษาที่ง่าย
3.2 แรงดันการทำงานของระบบไฮดรอลิคคือ 25MPa ปั๊มน้ำมันแบบแปรผันที่มีแรงดันสูงจะใช้เป็นปั๊มน้ำมันหลัก กระบอกสูบยืดและกระบอกสูบลวกมีชุดปั๊มหนึ่งชุดและกระจายด้วยการไหลตามความต้องการทางเทคโนโลยี ระบบไฮดรอลิคมีอุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลด
3.3 ถังน้ำมันใช้โครงสร้างการเชื่อมที่มีแผ่นเหล็กติดตั้งตัวแสดงระดับน้ำมันและตัวกรองอากาศฯลฯระหว่างการติดตั้งถังน้ำมันจะต้องผ่านการดองการเลี้ยงสัตว์และการรักษาด้วยสนิม นอกจากนี้ถังน้ำมันที่ติดตั้งชุดกรองน้ำมันความแม่นยำของกรองน้ำมันสามารถรับประกันความสะอาดของน้ำมันในการทำงานได้และยังสามารถเตือนถึงอุบัติเหตุที่อาจทำให้ชุดกรองน้ำมันเครื่องส่งสัญญาณเตือนได้อีกด้วย
3.4 ระบบท่อไฮดรอลิคจะต้องถูกปิดผนึกและเชื่อถือได้สำหรับชนิดการเชื่อมต่อจะต้องใช้การเชื่อมต่อหน้าแปลนท่อจะต้องถูกจัดวางตามลำดับนอกจากนี้ต้องใช้แคลมป์ยึดท่อป้องกันการสั่นสะเทือนและเกจแรงดันต้านทานการสั่นสะเทือน หลังจากฟอสเฟตท่อจะต้องเคลือบด้วยกันสนิมและสีกันน้ำมัน ไม่อนุญาตให้มีการเปิดท่อน้ำมันทางด้านหน้าของเครื่องจักรหลัก
3.5 คำอธิบายของวาล์วเติมเบื้องต้น : วาล์วเติมส่วนใหญ่ใช้สำหรับการดูดซับน้ำมันและการปล่อยออกของกระบอกสูบหลัก เมื่อตัวเลื่อนเลื่อนลดลงอย่างรวดเร็วแรงดันลบที่ก่อตัวในห้องด้านบนของกระบอกสูบหลักจะเปิดวาล์วเติมล่วงหน้าโดยการดูดซับและน้ำมันจำนวนมากในถังน้ำมันจะถูกเติมลงในกระบอกสูบน้ำมัน เมื่อตัวเลื่อนหยุดเคลื่อนที่วาล์วเติมจะปิดภายใต้การทำงานของแรงสปริง
ในระหว่างช่วงชักย้อนกลับของตัวเลื่อนน้ำมันควบคุมจะเปิดวาล์วระบายแรงดันสำหรับการระบายแรงดันจากนั้นจะเปิดแกนวาล์วเพื่อให้น้ำมันระบายไปยังถังน้ำมันได้
3.6 เพื่อควบคุมการรั่วไหลของระบบไฮดรอลิกอย่างมีประสิทธิภาพให้ปฏิบัติตามมาตรการต่อไปนี้ :
3.6.1 พื้นผิวที่จะลอก ( วาล์วบล็อกวาล์วหน้าแปลนการเชื่อมต่อท่อ ) ต้องซีลด้วยแหวนซีลคุณภาพสูง ชิ้นส่วนทั้งหมดของระบบจะต้องซีลอย่างแน่นหนาเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมอากาศเข้าในระบบและป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันของอุปกรณ์เชื่อมต่อและชิ้นส่วนการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ท่อ 3.6.2 จัดเรียงตามลำดับด้วยสีที่แตกต่างกันเพื่อแยกท่อแรงดันสูงและท่อแรงดันต่ำออกจากกัน ควรใช้การเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน นอกจากนี้ยังมีตัวจับยึดท่อสำหรับแยกการจัดประชุมและการสั่นสะเทือนที่เพียงพออีกด้วย ใช้การเชื่อมต่อที่รวมไว้สูงสุดเพื่อลดจุดที่ sepage
3.7 สำหรับระบบระบายความร้อนจะใช้วิธีระบายความร้อนด้วยระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบจาน กำหนดให้แรงดันน้ำมันในการทำงานปกติที่ยอมรับได้ของเครื่องอัดต้องมากกว่า 10 º C และน้อยกว่า 60 º C ผู้เรียกร้องจะต้องจัดหาแหล่งน้ำเอง ( อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นจะต้องไม่เกิน 25 º C)
4 โหมดการทำงานของแท่นอัด
4.1 แท่นกดมีการทำงานแบบ Inching และเซมิออโต้ ( รอบเดียวสองมือ ) สามารถสลับการทำงานได้โดยใช้สวิตช์ปรับเปลี่ยนและอุปกรณ์ควบคุมความมีศูนย์กลางอย่างมีปุ่ม
(1) 1 Inching จะเริ่มการดำเนินการที่เกี่ยวข้องโดยการกดปุ่มทำงานบางปุ่มและจะหยุดโดยการปล่อยปุ่ม Inching จะถูกใช้สำหรับการปรับเครื่องจักรเป็นหลัก การดำเนินการนี้ไม่สามารถทำได้อย่างรวดเร็ว
(2) การควบคุมแบบเซมิออโต้ ( รอบเดียว 2 รอบ ): กดปุ่มลงสองมือการกดจะดำเนินกระบวนการรอบเดียวที่กำหนดให้เสร็จอย่างต่อเนื่อง
4.2 รีเลย์เวลาในการจัดเก็บสามารถตั้งค่าได้
5 มาตรการคุ้มครองความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์
5.1 ปุ่มหยุดการทำงานแบบสถิตและฉุกเฉิน : ในกรณีที่เกิดสภาพผิดปกติใดๆให้กดปุ่ม " คงที่ " และงานกดจะหยุดลงโดยสมบูรณ์กดปุ่ม " หยุดฉุกเฉิน " และทั้งการกดและมอเตอร์จะหยุดทำงาน
5.2 การป้องกันการโอเวอร์โหลด : จำเป็นต้องให้วาล์วระบายไฮดรอลิคในระบบไฮดรอลิคเพื่อไม่ให้แท่นอัดเสียหายเนื่องจากการใช้งานเกินพิกัด
5.3 มีสวิตช์การเคลื่อนที่ในตำแหน่งสูงสุดและต่ำสุดของตัวเลื่อน
5.4 มีวงจรประกันการรองรับไฮดรอลิคในห้องด้านล่างของกระบอกสูบหลัก
5.5 ปุ่มต้องใช้งานด้วยมือทั้งสองข้าง
5.6 มีกลุ่มอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ใช้ภาพถ่ายไฟฟ้าที่ด้านหน้าของแท่นกดซึ่งมีความสูงในการป้องกัน 600 มม .
6 สภาพการทำงานของอุปกรณ์ :
6.1 แรงดันไฟฟ้า : สามเฟส 380 V (±10 10%), 50 Hz
6.2 อุณหภูมิการทำงาน : 5 ถึง 40 ° C, ความชื้น : สูงสุด 80 %
มาตรฐานการตรวจสอบอุปกรณ์
1 ความแม่นยำ : ตามที่เป็น T/T 9166-2009 ความแม่นยำของระบบไฮดรอลิคแบบสี่คอลัมน์
2 การออกแบบและผลิตควรเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องของเครื่องจักรไฮดรอลิค :
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องจักรไฮดรอลิค JB/T 3818-1999
GB5226.1-2002 ความปลอดภัยเชิงกล - อุปกรณ์ไฟฟ้าเชิงกล - ส่วนที่ 1 : ทั่วไป ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคในการเชื่อมเครื่องขึ้นรูปโลหะ JB/T 8609-1997
การทดสอบเสียงรบกวนของเครื่องจักรที่ก่อตัวในโลหะ JB/T 3623-1984
อาหารและคำถาม
เราเป็นผู้ผลิตสายการผลิตถัง LPG จากผู้เชี่ยวชาญ เราจำเป็นต้องทราบข้อมูลต่อไปนี้เพื่อใช้ในการอ้างอิงผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องของคุณ :
Q: กระบอกสูบ LNG ขนาดใดที่เครื่องจักรของคุณสามารถผลิตได้
A: ถังก๊าซขนาด 15 กก . และ 50 กก . และขนาดอื่นๆตามความต้องการของลูกค้า
Q: คุณสามารถออกแบบเครื่องจักรตามแบบเขียนทางเทคนิคของกระบอกสูบ LNG ได้หรือไม่
ตอบ : ได้โปรดส่งเอกสารด้านเทคนิคของคุณมาที่เรา
ถาม : คุณประโยชน์ของการเลือกเครื่องจักรของคุณคืออะไร
A: เครื่องจักรของเราแข็งแกร่งและเชื่อถือได้สำหรับการผลิตอุตสาหกรรมระยะยาว
เพื่อให้ฉันสามารถนำเสนอข้อเสนอที่ถูกต้องสำหรับเครื่องที่ถูกต้องโปรดบอกรายละเอียดต่อไปนี้ :
1 คุณสามารถส่งภาพเขียนด้านเทคนิคของกระบอกสูบที่คุณต้องการสร้างให้ฉันได้หรือไม่
2 ขนาดกระบอกสูบที่คุณต้องการผลิตคือเท่าใด (15 กก ., กก .)
3 ก๊าซชนิดใดที่จะใช้ภายในกระบอกสูบ ไนโตรเจน , อ็อกซิเจนฯลฯ ...
4 อุณหภูมิเท่าใด
5 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของกระบอกสูบที่คุณต้องการสร้างคือเท่าใด
6 ถังที่คุณต้องการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมหรือเหล็กคาร์บอนมีความยาวและวัสดุชนิดใด
7 คุณเพิ่งเริ่มใช้งานในส่วนนี้หรือมีเครื่องจักรในการอบรมเชิงปฏิบัติการอยู่แล้ว
8 ความสามารถที่คุณต้องการเช่นคุณต้องการผลิตสินค้าและขนาดกี่ชิ้นต่อวัน
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
