ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
ออกแบบและผลิตตามมาตรฐานระดับประเทศ G1/T9251-2011 " วิธีทดสอบไฮดรอสแตติกแบบกระบอกสูบและกระบอกสูบก๊าซปิโตรเลียมเหลวขนาด GB 2006 - 5842 นิ้ว " และอื่นๆอีกมากมายโดยประกอบด้วยเครื่องจักรทดสอบแรงดันน้ำ , สายพานลำเลียง , ระบบนิวแมติกและระบบควบคุมไฮดรอลิคฯลฯ
b. ลักษณะเฉพาะและประสิทธิภาพ
1 เครื่องจักรนี้เหมาะสำหรับการทดสอบแรงดันถัง LPG การทดน้ำ 12 สถานีการทดสอบแรงดันน้ำการระบายแรงดันอากาศทีละขั้นตอนเพื่อดำเนินการให้เสร็จสมบูรณ์
2 อุปกรณ์นี้ใช้การควบคุม PLC สามารถทำได้โดยอัตโนมัติในกระบวนการทดสอบแรงดันถัง LPG การชลประทานการลดแรงดันการลดแรงดันการระบายน้ำ จากขวดจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
3 ส่วนล่างติดตั้งสายพานลำเลียงลูกกลิ้งการติดตั้งและการใช้งานอย่างอิสระสามารถใช้สำหรับสายพานลำเลียงได้เพื่อทำให้กระบวนการทดสอบแรงดันถัง LPG การชลประทานการทดสอบแรงดันน้ำการระบายแรงดันอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ
4 ใช้ปั๊มน้ำสำหรับการจ่ายน้ำถังน้ำสามารถนำน้ำไปรีไซเคิลได้
5 การเลือกปั๊มลดแรงดันที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจว่าการทดสอบแรงดันถัง LPG มีความน่าเชื่อถือ
6 โครงสร้างของเครื่องจักรนี้สมเหตุสมผลการใช้งานง่ายปลอดภัยและสะดวกในการบำรุงรักษาความเข้มของแรงงานต่ำมาตรฐานคุณภาพการทดสอบ
1 แรงดันทดสอบ :3.2MPa
2 ประสิทธิภาพการทดสอบ :260ps/h 250 ชิ้น
แรงดันอากาศ : 0.6 - 0.8 MPa 3
รุ่น กระบอกสูบแรงดันน้ำ : ø QGSφ63 × 280MF1 12ps 4
รุ่นกระบอกสูบแรงดันระบายน้ำ : ø QGSφ125 × 250MF1 12pcs
รุ่นกระบอกสูบแบบจำกัด : ø QGSφ80 × 100MF2 3ps
5 วาล์วโซลีนอยด์แบบนิวแมติก 12 ชิ้น
6 แรงดันไฟฟ้า , ความถี่ : 3 เฟส 380V/50Hz
7 หัวกำจัดพิเศษ 12 ชิ้นวาล์วแรงดันสูงแบบนิวแมติก :112 ชิ้น , บอลเช็ควาล์ว 12 ชิ้นไอเสีย วาล์ว 12 ชิ้น
8 รุ่นปั๊มทดสอบไฮดรอลิค : 400 DSY-5 10
ระบบไฟฟ้า : 3KW;
ระดับเสียง :400L/h
แรงดัน :10MPa
9 ความเร็วการลำเลียงลูกกลิ้ง :V=5 0 ม ./ วินาที
10 น้ำหนัก :5T
d. โครงสร้างและการทำงาน
เครื่องจักรนี้ประกอบด้วย เครื่องจักรทดสอบแรงดันไฮดรอลิกสายพานลูกกลิ้งระบบลมไฮดรอลิกและระบบควบคุม
1 เครื่องทดสอบแรงดันน้ำ ประกอบด้วยเฟรม , อุปกรณ์แรงดันน้ำ , อุปกรณ์จับยึด , อุปกรณ์จับยึดระบบระบายน้ำ , ปั๊มน้ำ , ปั๊มทดสอบไฮดรอลิก , ขีดจำกัด 1 # ขีดจำกัด 2 # ขีดจำกัด 3 # ชิ้นส่วนไฮดรอลิกอัดลมแผงเฟรมติดตั้งเกจแรงดัน 9 ตัวหนึ่งในนั้นคือเครื่องมือวัดแรงดันที่แม่นยำใช้ตรวจสอบแรงดันด้วยเครื่องมือวัดแรงดัน อีกแปดตัวถูกใช้เพื่อแสดงแรงดันทดสอบจริงและแรงดันอากาศหลังจากการปรับแต่ง
2 สายพานลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนโดยตัวลดมอเตอร์และเกียร์เพื่อส่งกระบอกสูบก๊าซไปยังตำแหน่งที่กำหนด
3 ระบบลมไฮดรอลิก : มอเตอร์ขับเคลื่อนปั๊มน้ำเพื่อจ่ายเครื่องทดสอบแรงดันน้ำทดสอบน้ำหลังจากการระบายแรงดันอากาศอัดกลับสู่น้ำ tank.Compressed อากาศผ่านวงจรนิวแมติกที่ใช้กับกระบอกสูบแต่ละตัวทำหน้าที่ทดสอบกระบอกสูบ
4 ระบบควบคุมการทำงาน : ตู้ควบคุมของระบบควบคุมทั้งหมดการกระจายปุ่มควบคุมแต่ละปุ่มบนแผงควบคุมสามารถทำได้ในกระบวนการทดสอบแรงดันถังก๊าซปิโตรเลียมเหลวการชลประทานการลดแรงดันการระบายน้ำ และออกจากขวดโดยอัตโนมัติ
E. การติดตั้งและการดีบัก
1 ตามสถานการณ์เฉพาะของการติดตั้งอุปกรณ์ ( สายพานลำเลียงความสูงเหนือพื้นมีค่า 400 มม .)
2 การเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟและแหล่งก๊าซ , การตรวจสอบปั๊มน้ำ , ปั๊มทดสอบไฮดรอลิค , ไดรฟ์
3 การตรวจสอบว่าชิ้นส่วนมีความยืดหยุ่นหรือไม่โดยดูจากปุ่มที่เกี่ยวข้อง
4 การดันและดึงวาล์วควบคุมมือตรวจสอบว่าการทำงานของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องยืดหยุ่นหรือไม่
5 ลำดับการดำเนินการ :
5.1 การดึง " ขีดจำกัด 1 ", " ขีดจำกัด 2 ", " ขีดจำกัด 3 " ก้านวาล์วควบคุมมือ , " ขีดจำกัด 1 ", " ขีดจำกัด 2 " ขีดจำกัด 3 " การขับเคลื่อนกระบอกสูบ " ขีดจำกัด 1 " ส่งกระบอกสูบไปยังพื้นที่การฉีด ( หากการขนส่งยาวเกินไปลูกกลิ้ง Inching " กลับด้าน " ปุ่มปรับอยู่กับที่เหมือนด้านล่าง )
5.2 แต่ละตำแหน่งของกระบอกสูบที่ไม่ได้ทดสอบ , เริ่มปุ่มอุปกรณ์การชลประทาน , อุปกรณ์แรงดันน้ำที่ปิดกระบอกสูบอย่างแน่นหนา ;
5.3 กระบอกสูบแรงดัน , จำกัดปั๊มน้ำ 2 "and" 3 " ในช่วงที่มีความต้องการใช้ไฟฟ้ามากที่สุด ;
5.4 ปุ่มเลื่อนลูกกลิ้งไปข้างหน้า , การทดน้ำสำหรับกระบอกสูบ ;
5.5 หลังจากถังบรรจุน้ำแล้วปั๊มน้ำจะปิดการทำงานโดยอัตโนมัติ
5.6 อุปกรณ์แรงดันน้ำคลายกระบอกสูบโดยอัตโนมัติ
5.7 รีเซ็ตก้านวาล์วควบคุมด้วยมือ " ขีดจำกัด 1 " กระบอกสูบ " ขีดจำกัด 1 " เลื่อนคันโยกหยุดลง
5.8 การเริ่มต้นสายระบบลำเลียงการส่งกระบอกสูบไปยังพื้นที่จัดเก็บ
5.9 จุดพิเศษที่ข้อต่อที่ขันแน่นขึ้นทีละจุด , กระบอกสูบการซีลอุปกรณ์ , ปลั๊กที่เร็วขึ้นด้วยท่อแรงดันสูง
5.10 การเริ่มต้นทดสอบปั๊มวาล์วทางเข้าเปิดก่อนสำหรับการทดน้ำท่อแรงดัน ( หรือเรียกว่าการชลประทานรอง ) วาล์วทางเข้าน้ำและวาล์วไอเสียจะปิดโดยอัตโนมัติหลังจากที่น้ำหมดอายุ ( เวลาทดรองที่ควบคุมโดยรีเลย์ KT1, โดยทั่วไปเป็นเวลา 10 วินาทีหรือมากกว่า ) ในขณะเดียวกันปั๊มทดสอบแรงดันสูงจะเปิดขึ้นสูงสุด 3.2 MPa หลังจากเกจแรงดันการสัมผัสไฟฟ้าวาล์วแรงดัน (3) 8 จะปิดพร้อมกันเวลาการยึด 1 ~ 3 นาที ( เวลาในการเก็บจะควบคุมโดยรีเลย์เวลาในการเก็บ ) เวลาในการเก็บ ( 8 ชิ้น ) วาล์วควบคุมแรงดันและการระบายแรงดันของวาล์วไอเสียพร้อมกัน ; ถ้าวาล์วแรงดันและวาล์วไอเสียไม่สามารถเปิดการระบายแรงดัน , การแจ้งเตือน , การลดแรงดันแบบแมนนวล
5.11 ถอดท่อแรงดันสูงออกอย่างรวดเร็วทีละเส้นแล้วหมุนท่อทีละเส้นบนข้อต่อ
5.12 ใส่ท่อระบาย
5.13 การเริ่มต้นปุ่มอุปกรณ์ระบายน้ำ , อุปกรณ์แรงดันการระบายน้ำจะปิดผนึกกระบอกสูบอย่างแน่นหนา ;
5.14 การดึงก้านวาล์วควบคุมด้วยมือ " ทางเข้า " อากาศอัดเข้าไปในกระบอกสูบไอดีและการระบายน้ำ
5.15 ถังก๊าซหลังจากการระบายน้ำเสร็จสมบูรณ์อุปกรณ์จับยึดท่อระบายน้ำคลายกระบอกสูบ
5.16 รีเซ็ตก้านวาล์วควบคุมด้วยมือ " ขีดจำกัด 2 " กระบอกสูบ " ขีดจำกัด 2 " เลื่อนคันโยกหยุดลง
5.17 การเริ่มต้นสายการลำเลียงส่ง กระบอกสูบที่ทดสอบไปยังสถานีระบายน้ำด้านหลังชุดของกระบอกสูบและการตามงานเมื่อตรวจสอบแล้วว่าฐานกระบอกสูบแตะคันโยกหยุด " ขีดจำกัด 3 " หยุดสายการลำเลียงถอดกระบอกสูบที่ตรวจสอบแล้วออกเพื่อให้รอบการทำงานเสร็จสิ้น
หมายเหตุ :
1 ฟังก์ชันของรีเลย์เวลาสองตัว
รีเลย์เวลา 1.1 KT1 ถูกใช้เป็นพิเศษเพื่อควบคุมเวลาในการเติมน้ำรอง ( เช่นเวลาในการเปิดของวาล์วจ่ายน้ำและปั๊มทดสอบแรงดัน )
1.2 ใช้รีเลย์เวลา T2 เพื่อควบคุมเวลาในการจัดเก็บแรงดัน
2 กระบอกสูบ " ขีดจำกัด 1 " และ " ขีดจำกัด 2 " จะอยู่ในสถานะทำงานเมื่อเริ่มทำงานเท่านั้น ( เช่นอยู่ในสถานะทำงาน )
3 ปรับกระบอกเหล็กไปยังตำแหน่งที่กำหนด :
3.1 โครงสร้างด้านล่างของคอมแพคยูนิตชนิดน้ำและน้ำที่ระบายออกมามีฟังก์ชันการกำหนดตำแหน่งแบบบังคับซึ่งสามารถขจัดข้อผิดพลาดในบางช่วงได้
3.2 มีรางป้องกันสองชิ้นที่ด้านหลังและด้านหน้าของเครื่องจักรเพื่อให้กระบอกสูบนำหน้าโดยไม่มีการเบี่ยงเบน
F. สิ่งสำคัญต้องได้รับการใส่ใจ
1 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟและก๊าซเป็นปกติห้ามไม่ให้ขับมอเตอร์กลับด้านเพื่อสร้างความเสียหายแก่ส่วนประกอบ
2 เราเตรียม 2 ถังเก็บอากาศอัดขนาด 2.4-2.5M3 เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันของก๊าซจะเท่ากับ 0.5 Mpa ท่อหลักและอินเตอร์เฟซของท่ออากาศขาเข้าควรมีปริมาณมากกว่า G1" ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณการไหลของก๊าซเพียงพอ
3 ทำให้น้ำใสในแท้งค์น้ำปราศจากความสกปรกโดยไม่มีของแห้งจากแดดลอย ถ้ามีให้เอาส่วนลอยที่มีลมพัดจากดวงอาทิตย์ลอยออกในกรณีที่มันกีดขวางท่อและส่งผลต่อการทดสอบปกติ
4 เติมน้ำมันเครื่องจักร 20 # ลงในตัวลดระดับมาตรฐานมักจะตรวจสอบน้ำมันนั้น
5 ก่อนเปลี่ยนเกียร์ให้กดปุ่ม "STOP" แล้วตัดแหล่งจ่ายไฟและแหล่งจ่ายก๊าซออก
6 มีการป้องกันความปลอดภัยสำหรับการต่อสายดินในเครื่องจักร
7 หากคุณพบว่ามีความผิดปกติเกี่ยวกับสัญญาณของมิเตอร์วัดแรงดันจริงในการทดสอบแรงดันเมื่อคุณเริ่มการทดสอบกระบอกก๊าซชุดแรกทุกวันโปรดปรับเทียบโดยใช้มิเตอร์วัดแรงดันที่แม่นยำ
8 เมื่ออุปกรณ์ทำงานเป็นปกติให้กดปิดวาล์วให้แน่นเพื่อเข้าถึงมิเตอร์วัดแรงดันที่เที่ยงตรง ( เช่นวาล์วปรับเทียบหรือตั้งชื่อเป็นสวิตช์มิเตอร์วัดแรงดัน )
การบำรุงรักษา
1 เติมน้ำมันเครื่องจักร 20 # ใบเพื่อหล่อลื่นบล็อกเลื่อนด้านข้างของปั๊มทดสอบแรงดันสำหรับแต่ละกะ เติมน้ำมันเครื่องจักร 20 # ลงในถังตัวลดและการประชุมตัวลดขับตามความต้องการ หลังจาก 36 ชั่วโมงให้เปลี่ยนหนึ่งครั้ง จากนั้นเปลี่ยนน้ำมันหนึ่งครั้งสำหรับแต่ละ 500 ชั่วโมง
2 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพที่โล่งปราศจากสิ่งสกปรก หากไม่ได้ใช้ปั๊มทดสอบแรงดันเป็นเวลานานให้เติมน้ำที่ป้องกันการกัดกร่อน หลังจาก 3~5 นาทีเมื่อเริ่มใช้งานเครื่องให้ระบายที่เก็บน้ำในท่อของเครื่องจักรออก
3 ใส่น้ำมันเครื่องนึ่ง 22 # ลงในอุปกรณ์ตีสามชั้นและทำความสะอาดการวางกองน้ำกรองอากาศ เติมน้ำมันลงในตารางลูกกลิ้งแบริ่งทั้งสองด้านสองครั้งสำหรับแต่ละการเปลี่ยนเกียร์การทำงานช่วยให้มั่นใจว่ามีการหล่อลื่น
4 ปรับเทียบเครื่องวัดแรงดันตามที่กำหนด
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
