Standard: | ANSI, DIN, GB, JIS, GOST, BSW |
---|---|
Type: | Welding Flange |
Material: | Stainless Steel |
Structure: | Round |
Connection: | Welding |
Sealing Surface: | RF |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
EN1092-1 หน้าแปลน . 1
ช่วงขนาด : DN15 ถึง DN2000
การออกแบบ : หน้าแปลนแผ่นแบบ type1, หน้าแปลนแบบหลวม , หน้าแปลนแบบจุดปิดชนิด 05, การเชื่อมแบบ Type11
สลิปตัวพิมพ์ 12 บนหน้าแปลนแบบเกลียวชนิด 13
แรงดัน : PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100
วัสดุ :
คาร์บอนสตีล C22.8, S235, S235J1, P235GH,
สแตนเลสสตีล :ASTM A182-F304, F304L, F304H, F315, F316L, F321, F321H, F347H; 1.4301 47, 1.4306 1.4401 1.4435 1.4571 1.4436 015, 0800; 008X18H10(0X18H10), 03X18H11(000X18H11), 03X17H14M2 (000X17H13M); 1.4438 1.4541 08X18H10T (0X18H10T และอื่นๆ
สแตนเลสสตีลพิมพ์สองด้าน : ASTM A181-F51 F53 F44
สแตนเลสสตีลพิเศษ : ASTM A188-F904L, F317, F317L
แพ็คเกจ : โครงไม้ซึ่งคู่ควรกับทะเลพาเลทไม้
หน้าแปลนเหล็ก |
||
วัสดุหน้าแปลน |
เหล็กคาร์บอน |
ASTM A105 ASTM A350 LF1 LF2, CL1/CL2, A234, S235JRG2, P245GH |
P250GH, P280GHM 16MN 20 โดยประมาณ |
||
สแตนเลสสตีล |
ASTM A182, F304/304L, F3D/316L |
|
เหล็กผสม |
ASTM A182 A1812,F11,F22,F5,F91et,F91etc |
|
ขอบเหล็กมาตรฐาน |
ANSI B16.5, ASME B16.47 |
หน้าแปลน Class 150 - หน้าแปลน Class 2500 |
DIN 2573,2576,2502,2503 2543,2545 |
PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 | |
JIS B2220 |
1K 2K 10K 10K 16K 20K 30K 30K 40,000 | |
เป็นแบบฉบับเดียว |
PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 | |
GOST 12820 1 |
PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 | |
SABS 1123 |
600KPA 1000KPA 1600KPS 2500KPS 4000KPA | |
EN 1092-1 |
PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100 | |
ชนิดขอบเหล็ก |
1 หน้าแปลนคอเชื่อม , 2 สลิป |
|
หน้าแปลนแบบไม่เปิดเผย ตัวยา 4 หน้าแปลนคอแบบยาว 3 |
||
5 การ เชื่อมข้อต่อรอบ 6 ซ็อกเก็ต |
||
หน้าแปลนแบบเกลียว 8 7 หน้าแปลนแบบแบน |
||
พื้นผิวหน้าแปลน |
น้ำมันกันสนิม , เคลือบเงามันวาว , เคลือบเงาสีดำ , เคลือบเงาสีเหลือง , เคลือบสังกะสี , มีการกระตุ้นไฟฟ้า |
|
การเชื่อมต่อ |
การเชื่อม |
|
ด้านเทคนิค |
ตีขึ้นรูป |
|
ขนาดปีก |
DN10-DN2000 |
|
ชุดปีก |
1 มาตรฐานการส่งออกแพ็คเกจ ( กล่องไม้อัดด้านนอก , ผ้าพลาสติกด้านใน ) 2 ตามข้อกำหนดของลูกค้า |
|
การอบชุบของปีก |
การปรับให้เป็นมาตรฐาน , การอบชุบ , การชุบแข็ง + การปรับอุณหภูมิ |
|
การใช้งานปีก |
อุตสาหกรรมประปาอุตสาหกรรมการต่อเรืออุตสาหกรรมปิโตรเคมีและก๊าซอุตสาหกรรมพลังงาน อุตสาหกรรมวาล์ว และท่อทั่วไปที่เชื่อมต่อกับโครงการต่างๆฯลฯ |
องค์ประกอบทางเคมี | |||||||
เกรด | C ≤ | ≤ μ m | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Ni ≤ | CR ≤ |
304 | 0.07 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 8.00 10.50 | 17.50 19.50 |
304L | 0.03 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 8.00 12.00 | 17.50 19.50 |
310S | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 19.00 22.00 | 24.00 26.00 |
316 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 10.00 14.00 | 16.00 18.00 |
316L | 0.03 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 10.00 14.00 | 16.00 18.00 |
321 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 9.00 12.00 | 17.00 19.00 |
การตรวจสอบและการทดสอบ |
1.100 % PMI, การทดสอบการวิเคราะห์ทางเคมีของ Spectro สำหรับวัตถุดิบ |
2.100 มิติและการตรวจดูภาพ |
3 การทดสอบคุณสมบัติเชิงกลรวมถึงการทดสอบความเรียบของแรงตึง ( สำหรับท่อ / ท่อแบบไร้รอยต่อ )/ การทดสอบด้านข้าง ( สำหรับท่อที่เชื่อม ) การทดสอบความแข็งแบบย้อนกลับการทดสอบความเรียบของความแข็ง |
การทดสอบไฮดรอสแตติก 4.100 เปอร์เซ็นต์ หรือ การทดสอบไม่ทำลาย (ET หรือ T) 100 เปอร์เซ็นต์ |
5 การทดสอบฟิล์มเอ็กซ์เรย์สำหรับท่อที่เชื่อม ( ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหรือ เป็นไปตามที่ตกลงไว้ ระหว่างผู้ซื้อและผู้ขาย ) |
การทดสอบความยืดผม 6 ( อุปกรณ์เสริม ) |
การทดสอบความขรุขระ 7 ( ตัวเลือก ) |
การทดสอบการกัดกร่อนแบบ IntergrGranular ( อุปกรณ์เสริม ) 8 |
9 การทดสอบผลกระทบ ( เลือกได้ ) |
10 การกำหนดขนาดของเม็ดสี ( อุปกรณ์เสริม ) |
หมายเหตุ : การทดสอบและผลการตรวจสอบทั้งหมด ต้องแสดง ในรายงานตามมาตรฐานและข้อมูลจำเพาะ |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ