ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
1 การออกแบบการจำลองการทำงาน ( ใช้ซอฟต์แวร์สำหรับการทดลองจำลองแบบและแบบแม็กมา Soft ขั้นสูง )
การทำแม่พิมพ์ 2 ( ใช้แผ่นอะลูมิเนียมคุณภาพสูงเป็นวัตถุดิบสำหรับการหล่อ )
การอัดด้วยขวาน 3 ครั้ง ( โรงงานติดตั้งเครื่องอัดแวกซ์อัตโนมัติ 16 เครื่องใช้แม่พิมพ์อัตโนมัติสำหรับผลิตภัณฑ์แบบกลุ่มและประสิทธิภาพสูงกว่าแม่พิมพ์แมนนวล 5 เท่า ประการที่สองเรายังเก็บสถานีพิมพ์แวกซ์ด้วยตนเองไว้เพื่อแก้ปัญหาความยุ่งยากของการสั่งซื้อขนาดเล็กจากลูกค้าเก่า )
ซ่อมแซมด้วยใบมีดฟัน ( เพื่อขจัดเศษโลหะและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น ) 4
5 การประกอบชิ้นส่วนขวาน
6 การผลิตเปลือกหอยเชลล์ ( เราใช้หุ่นยนต์ทำเปลือกหอยโดยใช้สายเก็บสินค้าหมุนเวียนอากาศโดยอัตโนมัติประสิทธิภาพการผลิตสูงคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เสถียรโรงงานประกอบด้วยอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นทุกชนิดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของเปลือกในกระบวนการเป่าอากาศ
7 การเสร็จสิ้นกระบวนการของเชลล์ ( สถานที่ผลิตจะบันทึกเวลาที่เสร็จสิ้นของเชลล์โดยละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความแข็งแกร่งของเปลือกดังกล่าว )
8 ขจัดความแว็กซ์ ( ใช้กาต้มน้ำขจัดความมันคว่ำโดยใช้ไอน้ำเพื่อให้แน่ใจว่า ช่องขจัดความมันเป็นสารทำความสะอาดและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เป็น ดีกว่า )
9 การคั่ว ( ใช้เตาหลอมอบอุโมงค์อุณหภูมิคงที่สามระดับการควบคุมอุณหภูมิมีความแม่นยำเพื่อให้ได้ความเข้มของเปลือกที่มากขึ้นเพื่อความสม่ำเสมอของขนาดผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น )
10 การวิเคราะห์สเปกตรัมวัสดุ ( ก่อนการทำงานด้วยสเปคโตมิเตอร์ขั้นสูงของเยอรมนีให้เลือกตัวอย่างมาตรฐานเหล็กที่เหมาะสมตามวัสดุผลิตภัณฑ์สำหรับการพิสูจน์อักษรและหลังจากการทดสอบสองครั้งแต่ละครั้งจะเก็บบล็อคทดสอบที่มีคุณสมบัติครบถ้วนไว้นานกว่า 2 ปีเพื่อการตรวจสอบของลูกค้า )
11 การเท ( ควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบแต่ละชุดของวัตถุดิบสำหรับ P, S อย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในขอบเขต ปืนอุณหภูมิใช้ตรวจจับอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการเทและควบคุมอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการอย่างเคร่งครัด
12 การระเบิด ( การระเบิดมีประเภทตัวตระเวนประเภทตะขอตามข้อกำหนดพื้นผิวของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันคุณสามารถเลือกใช้ทรายเหล็กกล้า 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 และ ได้ )
13 การอบชุบ ( บริษัทมีเตาหลอมชุบความร้อนจำนวนมากสามารถทำการปรับให้เป็นปกติชุบแข็งอบชุบอบชุบแข็งทำให้เป็นตะขอโซลูชันและข้อกำหนดการอบชุบความร้อนประเภทอื่นๆและเส้นโค้งการอบชุบดั้งเดิมของเตาหลอมแต่ละเตาจะถูกเก็บไว้นานกว่า 2 ปีเพื่อให้ลูกค้าติดตาม )
14 การตรวจสอบทรัพย์สินเชิงกล ( หลังจากการอบชุบแต่ละครั้งผู้ตรวจสอบจะวิเคราะห์ความแข็งการกัดโลหะและคุณสมบัติทางกลไกของผลิตภัณฑ์ในวันเดียวกันและเก็บบันทึกไว้นานกว่า 2 ปีเพื่อการติดตามลูกค้า )
15 แมชชีนนิ่งเกท ( หลังจากตัดเครื่องมือพิเศษออกโดยการตัดเฉือนประสิทธิภาพจะสูงขึ้นและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะสวยขึ้น หลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่การส่งมอบไม่ตรงเวลาเนื่องจากการบดที่ช้า )
16 การปรับรูปทรงด้วยไฮดรอลิค ( โรงงานมีแท่นกดไฮดรอลิคจำนวนมากเพื่อแก้ปัญหาการเปลี่ยนรูปตามธรรมชาติในกระบวนการหล่อและอบชุบขนาดของรูปทรงจะถูกควบคุมโดยเกจ 100 เปอร์เซ็นต์ซึ่งลดปริมาณการดำเนินการและต้นทุนการดำเนินการของผลิตภัณฑ์ )
17 การตรวจสอบด้วยสายตา ( เราจะ 100 ตรวจสอบลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์ว่าเป็นรูพรุนมะเร็งตาฉนวนเย็นโหนดการเชื่อมและข้อบกพร่องอื่นๆ )
18 การทดสอบแบบไม่ทำลาย MT/PT/UT/VT/RT ( ตามความต้องการของลูกค้าในการเก็บตัวอย่างหรือการตรวจสอบแบบเต็มรูปแบบบริษัทมีผู้ตรวจสอบที่มีคุณสมบัติ ASNT ระดับ 2 5 รายและมีบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมระดับ 1 ASNT ระดับ 3 ราย )
19 การกลึง ( บริษัทมีอุปกรณ์การตัดเฉือนหลายร้อยรายการรวมถึงศูนย์กลางการตัดเฉือนแนวตั้งศูนย์กลางการตัดเฉือนแนวนอนเครื่องกัด CNC เครื่องกลึง CNC การเจาะและการกัดที่ซับซ้อนศูนย์กลางเครื่องเจาะเครื่องกัดฯลฯเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า )
ผู้ผลิต OEM หรือ ODM ฐานการผลิตที่มีความเที่ยงตรงสูงของจีน
| คุณสมบัติทางกลการหล่อโลหะ | ||||||||
| ชื่อ | หมายเลข | การอบร้อน | ความหนา | R502 ( นาที ) | RM | A ( นาที ) | ||
| สัญลักษณ์ | มีความเป็นมาตรฐานและความเป็นสากล | การคืนตัว | ||||||
| องศา C | องศา C | มม | MPa | MPa | % | |||
| GE200 | 1.042 | +N | - | T =< 300 | 200 | 380-530 | 25 | |
| GS200 | 1.0449 | +N | 900-980 | - | T =< 100 | 200 | 380-530 | 25 |
| GE240 | 1.0446 | +N | - | T =< 300 | 240 | 450-600 | 22 | |
| GS240 | 1.0455 | +N | 880-980 | - | T =< 100 | 240 | 450-600 | 22 |
| GS300 | 1.0558 | +N | 880-980 | - | T =< 30 | 300 | 600-750 | 15 |
| 30 < t =< 100 | 300 | 520-670 | 18 | |||||
| G17Mn5 | 1.1131 | +QT | 920-980 | 600-700 | T =< 50 | 240 | 450-600 | 24 |
| G20Mn5 | 1.622 | +N | 900-980 | - | T =< 30 | 300 | 480-620 | 20 |
| +QT | 900-980 | 610-700 | T =< 100 | 300 | 500-650 | 22 | ||
| G24Mn6 | 1.1118 | +QT1 | 880-950 | 520-570 | T =< 50 | 550 | 700-800 | 12 |
| +QT2 | 880-950 | 900 980600-650 | T =< 100 | 500 | 650-800 | 15 | ||
| +QT3 | 880-950 | 650-680 | T =< 150 | 400 | 600-800 | 18 | ||
| G28Mn6 | 1.1165 | +N | 880-950 | T =< 250 | 260 | 520-670 | 18 | |
| +QT1 | 880-950 | 630-680 | T =< 100 | 450 | 600-750 | 14 | ||
| +QT2 | 880-950 | 580-630 | T =< 50 | 550 | 700-850 | 10 | ||
| G20Mn5 | 1.5419 | +QT | 920-980 | 650-730 | T =< 100 | 245 | 440-590 | 22 |
| G10MnMoV6-1 3 | 1.541 | +QT1 | 950-980 | 640-660 | T =< 50 | 380 | 500-650 | 22 |
| +QT1 | 950-980 | 640-660 | 50 < t =< 100 | 350 | 480-630 | 22 | ||
| +QT2 | 950-980 | 640-660 | T =< 50 | 500 | 600-750 | 18 | ||
| +QT2 | 950-980 | 640-660 | 50 < t =< 100 | 400 | 550-700 | 18 | ||
| +QT3 | 950-980 | 740-760 | T =< 100 | 400 | 520-650 | 22 | ||
| G15CrMoV6-4 9 | 1.771 | +QT1 | 950-980 | 650-670 | T =< 50 | 700 | 850-1000 | 10 |
| +QT1 | 950-980 | 610-640 | T =< 50 | 930 | 980-1150 | 6 | ||
| G17CrMo5-18. 5 | 1.7357 | +QT | 920-960 | 680-730 | T =< 100 | 315 | 490-690 | 20 |
| G17CrMo9-7 10 | 1.7379 | +QT | 930-970 | 680-740 | T =< 150 | 400 | 590-740 | 18 |
| G26CrMo4 | 1.7221 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | T =< 100 | 450 | 600-750 | 16 |
| +QT2 | 880-950 | 550-600 | T =< 100 | 550 | 700-850 | 10 | ||
| G34CrMo4 | 1.723 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | T =< 100 | 540 | 700-850 | 12 |
| +QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 480 | 620-770 | 10 | ||
| +QT2 | 880-950 | 550-600 | T =< 100 | 650 | 830-980 | 10 | ||
| G42CrMo4 | 17,231 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | T =< 100 | 600 | 800-950 | 12 |
| +QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 550 | 700-850 | 10 | ||
| +QT2 | 880-950 | 550-600 | T =< 100 | 700 | 850-1000 | 10 | ||
| G30CrMoV6-2 4 | 1.7725 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | T =< 100 | 700 | 850-1000 | 14 |
| +QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 550 | 750-900 | 12 | ||
| +QT2 | 880-950 | 530-600 | T =< 100 | 750 | 900-1100 | 12 | ||
| G35CrNiMo6-4 6 | 1.6579 | +N | 860-920 | T =< 150 | 550 | 800-950 | 12 | |
| +N | 860-920 | 150 < t =< 250 | 500 | 750-900 | 12 | |||
| +QT1 | 860-920 | 600-650 | T =< 100 | 700 | 850-1000 | 12 | ||
| +QT1 | 860-920 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 650 | 800-950 | 12 | ||
| +QT2 | 860-920 | 510-560 | T =< 100 | 800 | 900-1050 | 10 | ||
| G9Ni14 | 1.5638 | +QT | 820-900 | 590-640 | T =< 35 | 360 | 500 - 650 | 20 |
| GX9Ni15 | 1.5681 | +QT | 800-850 | 570-620 | T =< 30 | 380 | 550-700 | 18 |
| G20NiMMoCr4 | 1.675 | +QT | 880-930 | 650-700 | T =< 150 | 410 | 570-720 | 16 |
| G32NiCrM8-32 5-4 | 1.657 | +QT1 | 880-920 | 600-650 | T =< 100 | 700 | 850-1000 | 16 |
| +QT1 | 880-920 | 600-650 | 100 < t =< 250 | 650 | 820-970 | 14 | ||
| +QT2 | 880-920 | 500-550 | T =< 100 | 950 | 1050-1200 | 10 | ||
| G17NiCrM13-647 6 | 1.6871 | +QT | 890 -930 | 600-640 | T =< 200 | 600 | 750 - 900 | 15 |
| G30NiCrMo14 | 1.6771 | +QT1 | 820-880 | 600-680 | T =< 100 | 700 | 900-1050 | 9 |
| +QT1 | 820-880 | 600-680 | 100 < t =< 150 | 650 | 850-1000 | 7 | ||
| +QT2 | 820-880 | 550-600 | T =< 50 | 1000 | 1100-1250 | 7 | ||
| +QT2 | 820-880 | 550-600 | 50 < t =< 100 | 1000 | 1100-1250 | 7 | ||
| GX3CrNi13-29 4 | 1.6982 | +QT | 1000-1050 | 670-690 | T =< 300 | 500 | 700 - 900 | 15 |
| GX4CrNi13-4.30 4 | 1.4317 | +QT | 1000-1050 | 590-620 | T =< 300 | 550 | 760-960 | 15 |
| GX4CrNi16-14.7 4 | 1.4421 | +QT1 | 1020-1070 | 580-630 | T =< 300 | 540 | 780-980 | 15 |
| +QT2 | 1020-1070 | 450-500 | T =< 300 | 830 | 1000-1200 | 10 | ||
| GX4CrNiM16-130 5-1 | 1.4405 | +QT | 1020-1070 | 580-630 | T =< 300 | 540 | 760-960 | 15 |
| GX23CrMoV12-123 1 | 14,931 | +QT | 1030-1080 | 700-750 | T =< 150 | 540 | 740-880 | 15 |
| สัญกรณ์ : | ||||||||
| A = % การยืดตัวของรอยแตก | ||||||||
| R EH = กำลังผลผลิตสูง ( MPa ) | ||||||||
| R p0,2 = ความทนต่อการพิสูจน์ 0,2 % (MPa) | ||||||||
| R m = ความทนต่อแรงดึง ( MPa) | ||||||||
| HV = ค่าความแข็ง ( ตัววิ่ง ) | ||||||||
| T = ความหนาของผลิตภัณฑ์สำหรับคุณสมบัติที่ระบุ ( มม .) | ||||||||
| +N = ปกติ | ||||||||
| +NT = ปกติและใจเย็น | ||||||||
| +QT = ดับและอบชุบ | ||||||||
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
