3000tpd ซีเมนต์แบบแห้งชนิดใหม่
- ข้อมูลทางเทคนิค
1.1 ขนาดของการผลิตและประเภทซีเมนต์
มาตราส่วนการผลิต : ตัวยึด 3000 ตัว
ซีเมนต์ประเภทปูนซีเมนต์ : ปูนซีเมนต์ตามปกติ (GB1758-1 1999 มาตรฐานจีน )
1.2 การผสมวัตถุดิบและการผสม Proportioning
มีการดำเนินการผสมวัตถุดิบเพื่อกำหนดความเหมาะสมของวัสดุต่างๆสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์พอสแลนด์ปูนซีเมนต์และปูนซีเมนต์อย่างดี ควรพิจารณาค่าที่จำกัดไว้สำหรับผู้รักษาความเอียงต่อไปนี้
| พารามิเตอร์ |
ค่าจำกัด |
| C3S (%) |
55 -60 |
| C3S+C2S (%) |
80 |
| C3A (%) |
6 - 16 |
| lsf |
0.90 - 0.98 |
| SM |
2.20 - 2.80 |
| ช่วงเช้า |
1.0 - 1.5 |
| เฟสของเหลว (%) |
26 - 28 |
| ด่างเป็น Na2O eqv |
< 1.0 |
2 กระบวนการผลิต
2.1 ข้อมูลเบื้องต้นโดยสรุปเกี่ยวกับกระบวนการ
a) การกระแทกและการลำเลียงหินปูน
โดยจะ ปล่อยให้หินปูนไหลลงสู่กรวยรับเมล็ดกาแฟที่อยู่ด้านหน้าเครื่องบดด้วยรถบรรทุกแบบขนถ่ายเอง ผ่าน ทางตัวป้อนรางลำเลียง ทำให้สามารถ ป้อนหินปูนเข้า เครื่องบดกระแทกได้ ความสามารถในการกระแทกคือ 700 ตัน / ชม . โดยมีขนาดการป้อนสูงสุด ≤1200 มม . และมีขนาดการคายประจุ ≤75 มม . จากนั้นจึงส่งหินปูน ไปยังกองวัสดุผสมหินปูน ล่วงหน้าผ่านสายพานลำเลียงเพื่อการผสมและจัดเก็บ
b) การบดอัดและการลำเลียงเพื่อแก้ไข
การแก้ไขด้วยขนาดอนุภาค 500 ปอนด์จะ ถูกปล่อยจากรถบรรทุกดัมพ์อัตโนมัติลงใน เครื่องบด ความสามารถในการบด กระแทกคือ 200 t/ ชม หลังจากบดแล้วจะ ถูกส่งไปยังที่จัดเก็บก่อนการผสมที่เป็นระบบ
c) การจัดเก็บหินปูน
การผสมปูนล่วงหน้าจะนำมาใช้กับกองวัสดุผสมแบบวงกลมพร้อมการเรียงซ้อนแบบรูปตัววี โดยจะมีการตั้งกองหินปูนไว้ในกองกองจำนวน 25,000 ตารางนิ้ว อุปกรณ์เรียงซ้อนคานจะใช้สำหรับการเรียงซ้อนอย่างต่อเนื่องและจะนำเครื่องกวาดไปใช้ในการกลับสู่ตำแหน่งสุดท้ายก่อนที่พื้นผิว หลังจากการผสมแล้วหินปูนจะถูกลำเลียงไปยังสถานีผสมวัตถุดิบตามสายพาน
d) การจัดเก็บการผสมถ่านหินและการปรับปรุงแก้ไข
หลังจากบดขยี้โดยยิปซั่มของนักแก้ไขดินเหนียวจะถูกเรียงซ้อนเป็นกองวัสดุ แร่เหล็ก และถ่านหินจะถูกเก็บไว้ในไดเรกทอรี่ของเครื่องบดหลังการบด วัสดุ ( แร่เหล็กดินเหนียวการแก้ไข ) และ ยังสามารถ นำถ่านหินออกจากระบบ การผลิตได้อีกด้วยโดยระบบ การผลิตรถปรับพื้นที่มีความจุ 200 ตัน / ชั้นและลำเลียงไปยังสถานีการผลิตผสมวัตถุดิบและถ่านหินจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่โดยระบบการผลิตรถปรับพื้นที่มีความจุ 200 ตัน / ชั้นและลำเลียงไปยังระบบการผลิตซีเมนต์ ( ยิปซั่มฯลฯ ) โดยระบบลำเลียงสายพาน ,
e) สถานีผสมวัตถุดิบ
จะมีถังบรรจุวัตถุดิบสี่ถัง ( หนึ่งถังเป็นถังสำรอง ) ในระบบ หินปูนดินเหนียว แร่เหล็กในถังวัตถุดิบจะถูกปล่อยออกไปจากนั้นจะมีการชั่งน้ำหนักและนำมาใช้ในระบบผสมวัตถุดิบ เครื่องป้อนน้ำหนักจะติดตั้งใต้ถังผสมสำหรับจ่ายและป้อนวัสดุต่างๆตามอัตราส่วนที่ตั้งไว้ล่วงหน้า จากนั้นส่วนผสมดิบจะถูกลำเลียงผ่านสายพานลำเลียงเข้าสู่ระบบบดลูกกลิ้งเพื่อทำการบด
f) การบดวัตถุดิบ
จะ ใช้งาน Vertical Roller Mill (VRM) ของความจุ 270 ตันอเมริกันต่อชั่วโมงในการอบแห้งและบดวัตถุดิบ ก๊าซอุณหภูมิสูงจากเครื่องทำความร้อนแบบหมุนเวียนอากาศจะถูกใช้เป็นแหล่งความร้อนสำหรับการทำให้แห้ง VRM จะติดตั้งด้วยตัวแยกแบบไดนามิกประสิทธิภาพสูง อาหารดิบสำหรับพื้นดินจะถูกกวาดและเก็บรวบรวมผ่านทางไซโคลนที่มีประสิทธิภาพสูงและมีแรงดันต่ำ โถบดลูกกลิ้งจะต้องติดตั้งลิฟต์ปุ้งกี๋สำหรับการหมุนเวียนภายนอก ความละเอียดของผลิตภัณฑ์จะ ต้องมีคราบ 12 % บนตะแกรงขนาด 80 ไมครอนที่มีความชื้นไม่เกิน 1 เปอร์เซ็นต์
อาหารดิบบนพื้นดินจะต้องถูกส่งไปยังด้านบนของไซโลที่มีการผสมแป้งเข้าด้วยกันโดยอาศัยการช่วยกันลื่นอากาศและลิฟต์ของปุ้งกี๋สายพาน ต้องปัดฝุ่นก๊าซที่ไม่ต่อกับวงจรของโถบดดิบลงใน ตัวกรองถุงและฝุ่นที่อยู่ในก๊าซไอเสียหลังจากที่ตัวกรองถุงกรองฝุ่นจะมี ฝุ่นน้อยกว่า 30 มก ./ น .3 ฝุ่นเตาเผาจะ ถูกส่งไปยังไซโลอาหารดิบหรือไปยังเครื่องทำความร้อนล่วงหน้าพร้อมกับวัสดุที่ใช้ในการป้อนนมเตาเผาโดยตรง
ก๊าซจากเครื่องทำความร้อนแบบหมุนเวียนอากาศจะเข้าสู่พัดลม ID จากนั้นจะแยกออกเป็นสองทางสำหรับเอาท์พุทของพัดลม ID ทางหนึ่งจะเข้าสู่ถุงกรองและอีกทางหนึ่งจะเข้าสู่โถบดดิบในระหว่างที่หยุดการทำงานของโถบดดิบก๊าซเตาเผาจะเข้าสู่ถุงกรองทันที หลังจากที่พัดลมทำความเย็น หลังจากปัดฝุ่นบนตัวกรองถุง แล้วก๊าซจะถูกปล่อยออกมาจากพัดลมแบบลมและปล่องไฟ
ช ) การผสมซิลิโคและเตาเผาการให้อาหารดิบ
Φ18m จะ พิจารณาถึงการผสมซิลิเกนกับความจุ 10,000 ตันอย่างต่อเนื่องสำหรับการจัดเก็บและการผสมรวมกันของวัตถุดิบ อาหารดิบจะถูกสกัดโดย ประตูควบคุมการไหลสองบานและป้อนไปยังถังอาหาร Kiln ซึ่งตั้งอยู่ใต้ไซโล อาหารดิบจากถังสำหรับป้อนเตาเผาจะต้องนำมาสกัดผ่านประตูปิดและอุปกรณ์จ่ายยา นอกจากนี้วัสดุนี้ ยังจะได้รับการชั่งน้ำหนักและป้อนเข้าลิฟต์แบบเลื่อนอากาศอีกด้วย จะมีลิฟต์ปุ้งกี๋สายพานสำหรับการยกอาหารดิบขึ้นสู่ด้านบนของเครื่องทำความร้อนล่วงหน้า
h) ระบบอุ่นเครื่อง , เตาเผา , ระบบทำความเย็นตะแกรง
อาหารดิบจะถูกเผาให้ชนกันใน เครื่องทำความร้อนหกขั้นตอน , เครื่องทำความเย็นเบื้องต้นและ เตาเผาถูกหมุน Ø4.3 × 60m ด้วยความจุ 3000t/d มีการติดตั้งแบบไซโคลนตัวทำความร้อนประสิทธิภาพสูงและลดแรงดันต่ำ
หลังจากอุ่นและลดปริมาณก๊าซในการทำความร้อนล่วงหน้า ≥ขั้นตอนและการใช้สารตั้งต้นอาหารดิบโดยมีอัตราการลดปริมาณก๊าซ 90 20% จะถูกลดปริมาณลงเรื่อยๆและถูกเผาเป็นยาฝาตัน ผู้ที่ไม่ได้อยู่ในเตาเผาจะเย็นลงด้วยตะแกรงเย็นลงและลำเลียงโดยเครื่องลำเลียงแบบแพนไปยังถังเก็บของ
ระบบเตาเผาชนิดหมุนที่ติดตั้งตัวขับความเร็วแบบแปรผัน มีเบิร์นเนอร์ที่ตั้งค่าเป็นเตาเผาและมีสารตั้งต้นตามลำดับ อากาศที่ร้อนจากปลายเย็นจะเข้าไปในเตาเผาเป็นอากาศสำรองและส่วนหนึ่งของอากาศนั้นจะถูกนำเข้าไปในถังแช่ผ่านท่ออากาศขั้นที่สามเพื่อใช้เป็นก๊าซเผาไหม้ ระบบระบายความร้อนด้วยระบบระบายความร้อนด้วยอากาศแนวนอนใหม่จะถูกนำเสนอ ระบบระบายความร้อนที่เสนอจะถูกนำเข้าจากประเทศที่สาม ก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกมาจากคูลเลอร์จะถูกขจัดออกจาก EP และปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศผ่านฝุ่นที่มีปริมาณ <30 มก ./ น .3
i) เก็บของชน
สายพานลำเลียงในรางลำเลียงมีหน้าที่เก็บภาชนะบรรจุฝุ่นจากตู้แช่ ประตูสองทางจะเปิดขึ้นที่การปล่อยของเครื่องลำเลียงผ้ากันเปื้อนเพื่อเปลี่ยนทาง เครื่องเขียนไปยัง ถังเก็บของที่ไม่ได้เผาโดย มีกำลังการผลิต 1,000 ตัน ตัวระบุปกติจะถูกขนส่งไปยังที่เก็บของที่เก็บของที่เก็บของที่เก็บของที่ติดต่อ Φ45m ซิลิโอถูกนำมาใช้สำหรับการเก็บของผู้รักษาความจุที่มีประสิทธิภาพที่ 45,000 ตร . ม . เครื่องลำเลียงสายพานจะส่งไปยังถังเก็บผงซีเมนต์ที่แบ่งสัดส่วนเป็นซีเมนต์ไปยังเครื่องลำเลียงสายพาน
J) การบดซีเมนต์
ถังผสมสามถังที่มี ถาดป้อนน้ำหนักสายพานสำหรับการแยกวัสดุสำหรับระบบงานกัดซีเมนต์
ระบบการบดซีเมนต์แบบปิดสองระบบแต่ละระบบสามารถผลิต ปูนซีเมนต์ 90~95 ตันต่อชั่วโมงที่ 3400 Blaine สำหรับการขัดผิวสำเร็จ การป้อนใหม่จะต้องผสมกับการคัดออกจากอากาศจากอุปกรณ์แยกประสิทธิภาพสูงและเป็นตัวป้อนทั้งหมดไปยังโถบดการปล่อยของงานกัดจะต้องลำเลียงด้วยลิฟต์ปุ้งกี๋ไปยังตำแหน่ง ตัวแยกจะลบผลิตภัณฑ์ออกในขณะที่การปฏิเสธแบบหยาบยังคงไหลเวียนกลับไปยังโถบดเพื่อการบดต่อไป แผ่นกรองถุงบดมีไว้เพื่อการระบายซีเมนต์ ซีเมนต์ที่เก็บรวบรวมในตัวกรองจะถูกส่งไปยังซีเมนต์สีพร้อมด้วยความช่วยเหลือจากแผ่นเลื่อนอากาศและลิฟต์ปุ้งกี๋แบบสายพาน
K) การจัดเก็บและการบรรจุหีบห่อของซีเมนต์
โดยจะมีการคาดการณ์ถึงขนาดความจุ 5,000 ตันในการก่อสร้าง RCC 4 แห่ง การโหลดซีเมนต์ปริมาณมากยังสามารถทำได้กับโรงจ่ายผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ ระบบการจ่ายผลิตภัณฑ์แบบเหมารวมสามระบบจะมีให้
จะมีเครื่องบรรจุสองเครื่องสำหรับบรรจุซีเมนต์ในถุงกระดาษ กระเป๋าที่บรรจุหีบห่อแล้วจะถูกขนส่งไป ยังเครื่องจักรโหลดรถบรรทุกแบบแมนนวลสี่เครื่อง
L) สถานีอัดอากาศ
ระบบอากาศอัดที่สมบูรณ์แบบ มีไว้ เพื่อให้อากาศประโยชน์ใช้สอยอากาศทำความสะอาดตัวกรองผ้าอากาศที่ไหลเวียนในเครื่องมือและอื่นๆ คอมเพรสเซอร์อากาศอเนกประสงค์จะได้รับการติดตั้งพร้อมด้วยเครื่องแยกน้ำมันและความชื้น
คอมเพรสเซอร์จะ ถูกขันสกรูและระบายความร้อนด้วยน้ำ คอมเพรสเซอร์อากาศทำความสะอาดเครื่องกรองฝุ่นและเครื่องเก็บฝุ่นจะติดตั้งอยู่ที่ศูนย์กลางในห้องคอมเพรสเซอร์หนึ่งห้อง มีคอมเพรสเซอร์สองตัวอยู่ภายใน โดยมีปริมาตร 20 ลูกบาศก์เมตรต่อนาทีและแรงดันที่ปล่อยออกมาเท่ากับ 0.75 MPa เครื่องเป่าลมประเภทและความจุของตู้เย็นจะช่วยกำจัดความชื้นส่วนเกินในอากาศอัดและเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพอากาศที่ซ่อมบำรุงตรงตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ จะมีการเป่าลมแบบแยกสำหรับคอมเพรสเซอร์แต่ละตัว
ห้องคอมเพรสเซอร์จะมีเครื่องยกแบบเคลื่อนที่ไฟฟ้าที่สามารถยกส่วนที่หนักที่สุดหรือชุดย่อยได้
หัวต่ออัดอากาศหลักจะมีให้ตั้งแต่โรงคอมเพรสเซอร์ส่วนกลางไปจนถึงพื้นที่การใช้งานที่หลากหลาย และ เชื่อมต่อกับเครือข่ายอากาศอัดที่มีอยู่ ท่อส่งอากาศจะอยู่เหนือระดับพื้นดิน ( เหนือศีรษะ )
m) เจาะการเตรียมถ่านหิน
จะใช้งานกัดแนวตั้งที่มีตัวแยกประสิทธิภาพสูงสำหรับการบดและการทำให้แห้งของถ่านหิน ความจุปกติของโรงงานจะอยู่ที่ประมาณ 26T/h ของการเจาะถ่านหิน ที่อัตราการคัดแยก 12 % ที่ 90 ไมครอน
จะติดตั้งชั้นถ่านหินที่ยังไม่ผ่านการตรวจสอบและเซ็นเซอร์ระดับสูงฉุกเฉินตามลำดับ ต้องปัดฝุ่นถังขยะและการสกัดออก ถ่านหินดิบจะถูกปรับโดยเครื่องป้อนน้ำหนัก ตัวแยกโลหะและอุปกรณ์ตรวจจับโลหะจะถูกติดตั้งก่อนที่จะส่งถ่านหินดิบไปยังโรงงานผลิตแนวตั้งเพื่อกำจัดชิ้นส่วนโลหะ ฝุ่นที่เก็บได้จากแผ่นกรองจะเป็นอาหารถ่านหินที่ผ่านการรับรองซึ่งจะถูกขนส่งไปยังถังหนึ่งสำหรับเตาเผาหรือถังหนึ่งสำหรับใช้เป็นถังขยะ อากาศจากแผ่นกรองจะถูกส่งไปยังปล่องไฟหรือบางส่วนหรือนำกลับมารีไซเคิลทั้งหมดไปยังทางเข้าอากาศของโรงโม่ถ่านหิน ช่องอากาศเข้าที่มีตัวลดการสั่นจะรวมอยู่ในวงจรอากาศของโถบดด้วย ความเข้มข้นของฝุ่นผงที่ได้รับการออกแบบในก๊าซที่ถูกปัดฝุ่นจะต่ำกว่า 30 มก ./ น .3
ก๊าซไอเสียที่เย็นกว่า จะถูกนำมาใช้เพื่อทำให้ถ่านหินที่ยังไม่ผ่านการบดแนวตั้งแห้งโดยไม่ต้องใช้เครื่องทำความร้อนอากาศเสริม
อาหารถ่านหินที่นำมาจากถังแยกโดยระบบการชั่งและป้อนอาหารสองชุดจะถูกขนส่งไปยังเตาเผาเตาเผาเตาเผาอิฐและเครื่องใช้งานพื้นฐาน เครื่องจะมีความจุประมาณ 8 ถึง 10T/h สำหรับเตาเผาชนิดเตาเผาชนิดเตาเผาชนิดเตาเผาชนิด 10 และ 10นั้นๆ จะมีความจุเท่ากับ สำหรับเตาเผาไหม้เริ่มต้น อากาศที่ขนส่งมาจากเครื่องเป่าลม
นอกจากนี้เวิร์กชอปยังมีบริการแดมเปอร์แยกที่จำเป็นวาล์วระเบิด CO และการตรวจจับอุณหภูมิการเติมสารเฉื่อยโดย CO2 และอื่นๆ
o) การจ่ายน้ำ
โรงงานจะมีระบบจ่ายน้ำ 4 ระบบสำหรับระบบหมุนเวียนน้ำฉีดน้ำที่มีชีวิตและน้ำดับเพลิง ท่อส่งน้ำจะถูกวางลงใต้ดินตามมาตรฐานที่นำมาใช้และจะได้รับการป้องกันจากการกัดกร่อนทั้งภายนอกและภายใน
เพื่อเป็นการประหยัดน้ำจะมีการหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นสำหรับอุปกรณ์การผลิต น้ำหล่อเย็นจะถูกจ่ายไปยังอุปกรณ์การผลิตผ่านปั๊มหมุนเวียนและน้ำจะไหลกลับไปยังหอทำความเย็นตามแรงดันที่เหลือ หลังจากที่ระบายความร้อนลงน้ำจะไหลกลับไปยังถังเก็บน้ำมัน น้ำหล่อเย็นอุปกรณ์จะไหลเวียนแต่การฉีดพ่นน้ำสำหรับโถบดดิบหอปรับแก๊สไอเสีย และระบบระบายความร้อนสำหรับอุปกรณ์เก็บความร้อนจะมาในเครือข่ายท่อขนส่งอิสระจากถังฉีดน้ำ เมื่อน้ำต้องการแรงดันสูงเช่นการฉีดพ่นน้ำสำหรับหอปรับสภาพและระบบระบายความร้อนฯลฯจะมีการใช้ปั๊มน้ำและถังสำหรับการสร้างแรงดันอากาศสำรอง
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
