เปิดการอัดขึ้นรูปขึ้นรูป
800t-115000t
น้ำมันไฮดรอลิค
แรงดันการทำงาน 25MPa, 31.5MPa, 63MPa, 100MPa
2 คอลัมน์ / 4 คอลัมน์
การจัดแต่งกรอบภาพใหม่
ลำแสงเชื่อม / คานหล่อ
โต๊ะทำงานที่เคลื่อนย้ายได้
ตารางการตีขึ้นรูปแบบหมุน
ปั๊ม Rexroth
วาล์วตลับที่ออกแบบเป็นพิเศษ
PLC ของ Siemens
1 ฟังก์ชันและคุณสมบัติหลัก
1.1 ฟังก์ชันหลัก :
หนังสือพิมพ์นี้ใช้ สำหรับการตีขึ้นรูป Open Die แบบดั้งเดิมเป็นหลัก กระบวนการ
( ความชื้นของคลื่น , การตั้งค่าการยืด , การงอ , การบิด , การตัด , การชดเชยฯลฯ )
1.2 คุณสมบัติ :
1.2.1 ระบบควบคุมมีโหมดการทำงานสองโหมดคือ : การแยกและการเชื่อมต่อใน โหมดการเชื่อมต่อคุณสามารถยืดและเปลี่ยนรีมได้อย่างรวดเร็ว ความแม่นยำในการควบคุมขนาดคือ ±2 มม . ความถี่ ของการตีขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงมากกว่า 60 ครั้ง / นาที
1.2.2 ระบบไฮดรอลิคใช้ระบบวาล์วร่วมแบบสองทางและระบบควบคุมไฟฟ้า เป็น คอนโทรลเลอร์แบบตั้งโปรแกรมได้ของ PLC ความน่าเชื่อถือในการทำงาน
1.2.3 มีกลไกการกำหนดตำแหน่ง สำหรับวัดและควบคุมตำแหน่งของแถบเลื่อนและตารางการทำงานที่เคลื่อนที่ได้
1.2.4 จุดเชื่อมต่อเครื่องอัดไฮดรอลิกด้วยเครื่องจัดโลหะคนขับคนหนึ่งควบคุมเครื่องอัดและเครื่องจัดโลหะ
1.2.5 เครื่องเพรสมีฟังก์ชันระดับแรงดัน , ประหยัดพลังงาน , ปรับปรุงประสิทธิภาพ
1.2.6 มีมาตรการการป้องกันอัคคีภัยที่เชื่อถือได้
2 ภาพรวมของโครงสร้าง
แท่นอัดเป็นโครงสร้างแบบสี่คอลัมน์โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยเฟรมหลัก , กระบอกสูบ , โต๊ะทำงานแบบเคลื่อนที่ , ระบบไฮดรอลิก , ระบบควบคุมไฟฟ้า , ระบบหล่อลื่นและองค์ประกอบอื่นๆ โดยผ่านท่อและการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่รวมกันเป็นหนึ่งเดียวจะอธิบายถึงส่วนหลักของโครงสร้างได้ดังนี้
2.1 กรอบรูปหลัก
ตัวเครื่องประกอบด้วยลำคลื่นด้านบน , ตัวเลื่อน , โต๊ะ , คอลัมน์ , น็อตล็อก , น็อตปรับและอื่นๆ คานหลัก , ตารางที่มีแรงขันน็อตล็อคยึดให้เป็นเฟรมปิด กระบอกสูบหลักกระบอกสูบย้อนกลับจะถูกติดตั้งบนเส้นศูนย์กลางแนวนอนแบบลำแสงด้านบนก้านลูกสูบกระบอกสูบที่เชื่อมต่อกับตัวเลื่อนผู้ขับจะต้องใช้สี่คอลัมน์ในการเลื่อนขึ้นและลง กระบอกสูบหลักเป็นโครงสร้างแบบตัวดูดแรงเอาต์พุตของกระบอกสูบตรงกลางคือ 18000kN โดยแต่ละแรงเอาต์พุตของกระบอกสูบด้านข้างคือ 6000kN
2.1.1 ลำด้านบน
ลำแสงด้านบนเป็นโลหะหล่อ ZG270-2.nialing หลังจากการหล่อ , การลดแรงกดมีรูยึดสำหรับติดตั้งมาสเตอร์ , กระบอกสูบกลับและรูสำหรับ 500 คอลัมน์
2.1.2 สไลด์
ตัวเลื่อนทำ 500 จากเหล็กหล่อ ZG270-2.90 ซึ่งเป็นการบำบัดด้านนอกหลังจากการหล่อ , บรรเทาแรงกดด้าน บนของตัวเลื่อนเชื่อมต่อกับก้านลูกสูบของกระบอกสูบหลักและสลักหน้าแปลนด้านล่างของตัวเลื่อนมีอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งมีการใช้ช่องคอลัมน์ในแต่ละมุมของทั้งสี่ด้วยตัวนำ
2.1.3 โต๊ะทำงาน
ตารางการทำงานผลิตโดย ZG270-7 500 เหล็กหล่อ , การบำบัดการขาดเซลล์หลังจากการหล่อ , การบรรเทาความเค้น , ตารางทำงานอยู่ที่รูเสา , ระนาบนี้ติดตั้งมาพร้อมกับแผ่นนำทาง , วัสดุนี้เป็นวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน
2.1.4 คอลัมน์
วัสดุแบบ Column ใช้เหล็กกล้า 45 # หัวเหล็กขึ้นรูปขั้นตอนทั้งสองปลายมีเกลียวโปรไฟล์ 45 º ใกล้กับตารางมีฝาครอบป้องกันคอลัมน์วัสดุปลอกแนวทำจาก ZQSn6-4.844.Columns 6 คือการปรับอุณหภูมิชิ้นส่วนควบคุม อุณหภูมิการอบชุบแข็ง ที่ความถี่ปานกลางความแข็ง : HRC45-5, การบำบัดชิ้นส่วนที่ตามแนวการพลิกชิ้นส่วน 3 52
เส้นผ่านศูนย์กลาง 470 มม .
ถั่ว 2.1.5 ลูก
45 # วัสดุน็อตเหล็กหล่อพร้อมการประมวลผลรูที่ช่วงจังหวะของโปรไฟล์เกลียว 45 º พร้อมรูกลมเพื่อให้เกลียวตรงกับเกลียวหลักเพื่อล็อคตัวเครื่อง
2.2 กระบอกสูบน้ำมัน
2.2.1 กระบอกสูบหลักและกระบอกสูบย้อนกลับเป็นแบบลูกสูบ , ซีลคุณภาพดีภายในถังน้ำมันเชื้อเพลิง , กระบอกสูบเหล็กกล้าใช้ 35 # ชิ้นส่วนเหล็กขึ้นรูป , ก้านลูกสูบเป็นเหล็กกล้า 45 # การชุบแข็งผิว , ความแข็งคือ HRC45~45, 52 วงกลมยิ้มให้วงกลมรอบวง , วัสดุปลอกนำคือ 6 ZQSn6-3 ปลายด้านหนึ่งของตัวดูดจะถูกเสียบเข้ากับแถบเลื่อน เส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบของกระบอกสูบหลักสามขนาดคือ Φ500 ,n ü Φ880 Φ500
2.2.2 การดันโต๊ะทำงานแบบเคลื่อนที่เพื่อดึงกระบอกสูบคือกระบอกสูบ , วัสดุกระบอกสูบคือ 45 # เหล็กขึ้นรูป , วัสดุลูกสูบคือเหล็กขึ้นรูป 45 # เหล็กขึ้นรูป , การอบชุบแข็งที่ HRC45~45,C45,ทรง กระบอก , 52 ก้านลูกสูบเชื่อมต่อกับตารางเคลื่อนที่ , วัสดุปลอกนำคือ 6 ZQn6-3
2.3 การย้ายตารางการทำงาน
ตารางการทำงานแบบเคลื่อนที่ใช้สำหรับการเปลี่ยนโหมดที่ง่ายดายและการเปลี่ยนแม่พิมพ์จากการตีขึ้นรูปเคลื่อนย้ายวัสดุของโต๊ะที่เคลื่อนที่คือ 500 เหล็กหล่อ ZG270-6 ตารางที่รับน้ำหนักของชุดแม่แบบและโหลดการทำงาน และส่งต่อไปยังโต๊ะตัวใต้แพลตฟอร์มจะมีวัสดุแผ่นนำมาติดตั้งไว้ด้วยกันคือเหล็กขึ้นรูป 45 # ความแข็งในการดับเบิลได้แก่ HRC42~42, 52 ตารางจะเคลื่อนที่ไปมาโดยกระบอกสูบแนวนอนสองกระบอก
3 ระบบควบคุมไฮดรอลิค
ระบบควบคุมไฮดรอลิคประกอบ ด้วยกระบอกสูบกลุ่มมอเตอร์ปั๊มน้ำมันวาล์วตลับแบบสองทางอุปกรณ์ที่เติมของเหลวท่อน้ำมันถังน้ำมันและองค์ประกอบอื่นๆด้วยระบบไฟฟ้าเพื่อควบคุมกระบอกสูบให้เลื่อนไปเพื่อให้กระบวนการต่างๆเสร็จสมบูรณ์
3.1 กลุ่มมอเตอร์ปั๊มน้ำมัน
กลุ่มมอเตอร์ปั๊มน้ำมันหลัก : 9 แต่ละกลุ่มประกอบ ด้วยปั๊มแรงดันสูง 2 ชุด และมอเตอร์ชุด 1 ชุด (200 KW)
วาล์วตลับหมึกสองทาง 3.2 ตัว
บล็อกวาล์วควบคุมระบบไฮดรอลิคใช้วาล์วแบบสองทางมีข้อดีของ โครงสร้างที่เรียบง่าย , ความสามารถในการไหลสูง , ความสามารถในการป้องกันมลพิษ , ความน่าเชื่อถือ , การตอบสนองที่รวดเร็ว , การควบคุมที่ยืดหยุ่นฯลฯ
เนื่องจากเครื่องจักรมีข้อกำหนดของกระบวนการตีขึ้นรูปอย่างรวดเร็วกระบอกสูบหลักไปยังระบบควบคุมไฮดรอลิกของ ลูปควบคุมการระบายแบบสัดส่วน ( การตีขึ้นรูปวาล์วแบบเร็ว ) เพื่อให้ตรงตามการระบายแรงดันของกระบอกสูบหลักอย่างรวดเร็วจึงช่วยลดการกระแทกและเสียงรบกวนจากการระบายได้
ท่อส่งถังน้ำมันเชื้อเพลิง 3.3 ท่อ
ถังน้ำมันเชื้อเพลิงหลัก ของ ระบบควบคุมไฮดรอลิคจะอยู่บนพื้นถังน้ำมันเชื้อเพลิงประกอบ ด้วย ถังน้ำมันย้อน กลับและ ถังดูดซับ ที่ติดตั้งระบบระบายความร้อนและกรองน้ำมันไฮดรอลิคแยกต่างหากถังน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นแบบเชื่อมแผ่นเหล็กพร้อมการบำบัดป้องกันสนิมแบบพาสซีฟ กลุ่มมอเตอร์ปั๊มน้ำมัน ถูกจัดเรียงอยู่ที่ด้านหนึ่งของถัง ; บล็อกวาล์ว และการระบายความร้อนบางส่วน , กลุ่มปั๊มน้ำมันการกรอง จะอยู่ ที่ระนาบด้านบน ของถังกลุ่ม มอเตอร์ปั๊มน้ำมัน , ถังน้ำมันเชื้อเพลิงหลัก , ตู้เก็บแยกกับโฮสต์เพื่อสร้างพื้นที่ที่สะอาดและเป็นอิสระต่อกัน
การกระแทกและการสั่นสะเทือนของไฮดรอลิคในระบบไฮดรอลิคเพรสมีขนาดใหญ่ดังนั้นระบบไฮดรอลิคข้อต่อทั้งหมดควรได้รับการซีลด้วยการเชื่อมต่อหน้าแปลนชนิดแกนพิเศษและตั้งค่าการ์ดท่อกันกระเทือนตามข้อกำหนดตั้ง ค่าระบบท่อตามคุณสมบัติทางเทคนิคลดการสูญเสียพลังงานเพื่อป้องกันการรั่วไหล
ถังน้ำมันจะมีหน้าที่แสดงระดับหากระดับน้ำมันต่ำเกินไปต้อง เติมน้ำมันในถังน้ำมันจนถึง ระดับมาตรฐาน
3.4 วาล์ว ปิดที่ใช้ตามปกติของวงจรการอัดตามปกติและหน้าที่หลักของวาล์วคือการจ่ายน้ำมันดูดของกระบอกสูบหลักเมื่อตัวเลื่อนลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากห้องแรงดันลบของกระบอกสูบหลักช่องวาล์วเติมมีการดูดน้ำมันจำนวนมากในถังน้ำมันเชื้อเพลิง เมื่อตัวเลื่อนหยุดเคลื่อนที่วาล์วเติมจะปิดเปิดโดยการเติมสปูลเพื่อให้ถังที่บรรจุของเหลวระบายน้ำมันออกจากทางย้อนกลับของตัวเลื่อนควบคุม
3.5 ระบบไฮดรอลิคแบบ Press ควรมีกรองระบบระบายความร้อนตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิน้ำมันต่ำกว่า 50 º C
อุณหภูมิน้ำมันของระบบไฮดรอลิคควรอยู่ที่ > 10 º C และ <60 º C เมื่ออุณหภูมิน้ำมัน ต่ำ กว่า 10 º C แท่นอัดจะไม่ทำงาน เครื่อง สามารถกดทำงานหลังจากอุ่นไว้ที่ 10 º C เท่านั้น เมื่ออุณหภูมิน้ำมันถึง 50 º C ควรเปิดน้ำหล่อเย็นทิ้งให้น้ำมันเย็นลงเมื่อ อุณหภูมิน้ำมันถึง 60 º C ควรหยุด ทำงาน เพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำงานภายใต้ช่วงอุณหภูมิที่อนุญาต
การระบายความร้อนและกรองน้ำมันไฮดรอลิกติดตั้งระบบการไหลเวียนแยก ซึ่ง จะ เริ่มไหลเวียน โดยอัตโนมัติหลังจากการใช้งาน
มีกรองความแม่นยำสูง ในระบบกรองอากาศหมุนเวียนพร้อม ด้วยการเตือนด้วยเสียงเมื่อสิ่งสกปรกของกรองอุดตัน เพื่อแจ้งให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาทำความสะอาด หรือเปลี่ยน กรอง
4 ระบบควบคุมไฟฟ้า
แรงดันไฟฟ้าแหล่งจ่ายไฟ AC ระบบห้าเฟสสามโวลต์คือ 380V, 50Hz; วงจรควบคุมคือ AC 220V; พลังงานควบคุมวาล์วโซลีนอยด์นำร่องคือ AC 220V
อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยตู้ควบคุมไฟฟ้าพิเศษตู้ควบคุมหลักหนึ่งตู้ส่วนประกอบไฟฟ้าที่ใช้ในการขับขี่ ( เช่นสวิตช์เปิดปิดเครื่องลมตัวสัมผัส AC, หม้อแปลงควบคุม , การป้องกันการรั่วไหล ) อยู่ภายใน ตู้ cabinet.inside ไฟและ อุปกรณ์ระบายอากาศ ( เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอากาศ )
ตู้ควบคุมหลักติดตั้ง PLC ( เยอรมนี SIMENSE) แผงควบคุมยังตั้ง ค่าปุ่มและคันบังคับต่างๆด้วยตู้ควบคุมหลักวางอยู่บนพื้นถัดจากแท่นบีบอัดปรับเปลี่ยนและตรวจสอบได้ง่าย
4.1 การใช้งานไฮดรอลิคสามารถทำได้ด้วยตนเอง , ส่วนเชื่อมต่อ , เปลี่ยนได้ด้วยสวิตช์
4.1.1 การใช้งานแบบแมนนวล : กด ปุ่มแมนนวลซึ่งเป็นการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง หากคุณยกนิ้วการ ดำเนินการจะหยุดลง
4.1.2 เชื่อมโยงการดำเนินการ : ดำเนินการด้วยตัวจัดการ
4.2 โหมดการทำงาน : กระบวนการตีขึ้นรูปแบบ Open Die
5 ระบบหล่อลื่น
5.1 ใช้ปั๊มการหล่อลื่นที่มีการโฟกัสด้วยไฟฟ้าบนระบบการหล่อลื่นอัตโนมัติที่ควบคุมด้วยโปรแกรมซึ่งสามารถควบคุมเวลาทำงานและเวลาหยุดของปั๊มได้
5.2 ตำแหน่งการหล่อลื่นคือปลอกนำคอลัมน์สี่ตัวของตัวเลื่อนและพื้นผิวเสียดทานระหว่างตารางการทำงานที่เคลื่อนที่และตารางที่คงที่
6 ระบบความปลอดภัย
6.1 ชิ้นส่วนอะไหล่แต่ละชิ้นของระบบไฮดรอลิคจะติดตั้งวาล์วไฮดรอลิคเพื่อป้องกันแรงดันเกินของระบบ
6.2 มีระบบรักษาความปลอดภัยที่ด้านบนของแท่นกดรั้วบันไดเลื่อนขึ้นและลงเพื่อการบำรุงรักษาที่ง่าย
6.3 ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ติดตั้งมอเตอร์โอเวอร์โหลดและการป้องกันการลัดวงจร
| รายการ |
หน่วย |
ZDYJ-6 800 |
ZDYJ-6 1000 |
ZDYJ-6 1250 |
ZDYJ-6 1600 |
ZDYJ-6 2000 |
ZDYJ-6 2500 |
ZDYJ-6 3150 |
ZDYJ-6 3500 |
ZDYJ-6 4500 |
ZDYJ-6 6000 |
| ความจุ |
กิโลนิวตัน |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
20000 |
25000 |
31500 |
35000 |
45000 |
60000 |
| แรงดันน้ำมันที่ใช้งาน |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| แสงกลางวัน |
มม |
2500 |
2500 |
2500 |
3000 |
3000 |
3900 |
4000 |
4000 |
4500 |
6000 |
| ขีด |
มม |
1300 |
1300 |
1300 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2500 |
2500 |
2600 |
| ระยะ ห่างระหว่างคอลัมน์ตรงกลาง |
มม |
2200 × 1260 |
2200 × 1260 |
2200 × 1260 |
2900 × 1550 |
2950 × 1500 |
3400 × 1600 |
3500 × 1900 |
4500 × 2000 |
4350 × 2150 |
5200 × 2300 |
| ของ แกน |
มม |
280 |
280 |
320 |
330 |
400 |
470 |
500 |
520 |
580 |
690 |
| ขนาด ของตารางการเปลี่ยนเกียร์ |
มม |
3600 × 1300 × 300 |
3600 × 1300 × 300 |
3600 × 1300 × 300 |
4000 × 2000 × 300 |
4200 × 1600 × 300 |
5000 × 2000 × 350 |
6000 × 2000 × 350 |
6000 × 2200 × 400 |
7000 × 2400 × 400 |
9000 × 3400 × 400 |
| ช่วงชัก ของ การเปลี่ยนตาราง |
มม |
2200 |
2200 |
2200 |
2500 |
2500 |
3000 |
4000 |
4400 |
4500 |
6000 |
| ความจุของการคืนสินค้า |
กิโลนิวตัน |
1000 |
1500 |
1500 |
1700 |
1500 |
2000 |
2000 |
2500 |
4000 |
6500 |
| ตำแหน่งการทำงานของ โต๊ะเลื่อน |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
| ขนาดความไม่ได้ศูนย์ ของการตีขึ้นรูป |
มม |
120 × 80 |
120 × 80 |
150 × 75 |
150 × 75 |
150 × 100 |
150 × 100 |
150 × 120 |
200 × 150 |
200 × 150 |
200 × 150 |
| หมายเลขเกรด ของความจุ |
|
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
| ความจุแรก |
กิโลนิวตัน |
8000 |
10000 |
12500 |
10000 |
7000 |
15000 |
15000 |
15000 |
25000 |
20000 |
| ความ จุขั้นที่สอง |
กิโลนิวตัน |
|
|
|
16000 |
14000 |
25000 |
31500 |
20000 |
45000 |
40000 |
| ความสามารถรอง |
กิโลนิวตัน |
|
|
|
|
21000 |
|
|
35000 |
|
60000 |
| ความ เร็วใน การเข้าใกล้ |
มม ./ วินาที |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
250 |
| ความเร็วในการกดที่ความจุแรก |
มม ./ วินาที |
74 |
66 |
60 |
67 |
195 |
114 |
137 |
170 |
126 |
190 |
| ความเร็วในการกดที่ความจุระดับที่สอง |
มม ./ วินาที |
|
|
|
42 |
97 |
68 |
55 |
126 |
69 |
106 |
| ความเร็วในการกด ที่ความจุระดับที่สาม |
มม ./ วินาที |
|
|
|
|
65 |
|
|
72 |
|
53 |
| ความเร็วในการเคลื่อนที่กลับ |
มม ./ วินาที |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
250 |
| ความเร็ว ของการเปลี่ยนตาราง |
มม ./ วินาที |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
180 |
150 |
| ความแม่นยำ ของการเลื่อนตาราง |
มม |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
| ระดับการตีขึ้นรูป |
ครั้ง / นาที |
60 |
60 |
60 |
60 |
45 |
45 |
45 |
45 |
30 |
25 |
| ความสามารถในการเคลื่อนย้ายโต๊ะ |
T |
20 |
20 |
20 |
25 |
35 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
| ความสูงของโต๊ะเลื่อนสูงกว่า ระดับพื้น |
มม |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
| กำลังไฟรวม |
กิโลวัตต์ |
660 |
880 |
880 |
1320 |
1540 |
1760 |
2200 |
2860 |
3300 |
3960 |
| น้ำหนักของแท่นอัด ( รวม ) |
T |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
320 |
440 |
480 |
760 |
1100 |
| ความสูงโดยรวมเหนือ ระดับพื้น |
มม |
7800 |
8000 |
8100 |
8500 |
9000 |
10000 |
11000 |
12500 |
13500 |
15700 |
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
