คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ในระหว่างการผลิตยาฆ่าเชื้อต้องฆ่าเชื้อวัสดุที่เข้าสู่บริเวณปลอดเชื้อและฆ่าเชื้อไม่สามารถทดแทนการฆ่าเชื้อได้ สามารถเลือกผ่านการฆ่าเชื้อไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์สำหรับการถ่ายโอน กล่องผ่านการฆ่าเชื้อไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย : ระบบการซีลประตูระบบการกรองประสิทธิภาพสูงระบบปั๊มเปอร์ติคระบบการเติมลมและการยึดแรงดันระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้นโหมดการโหลดฯลฯ
กล่องผ่านการฆ่าเชื้อไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์
กล่องผ่านการฆ่าเชื้อไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ 35 มีความเข้มข้นสูงถึง 100% ของสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์จะพ่นไอน้ำเข้าไปในก๊าซที่ผ่านกระบวนการผ่านรูเจาะเพื่อการฆ่าเชื้อกระบวนการทั้งหมดนี้จะถูกตรวจสอบในแบบเรียลไทม์ ผ่านกระบวนการพัฒนาและการควบคุมกระบวนการ PID ( เช่นปริมาณการฉีดการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นการไหลของอากาศฯลฯ ) เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการถ่ายโอนการฆ่าเชื้อพื้นผิววัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และในขณะเดียวกันก็ไม่ได้ผลิตสารควบแน่นไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ตกค้างบนพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้ผิวหน้าของสารฆ่าเชื้อแห้งเสมอตัวกรองประสิทธิภาพสูงที่มีอยู่ในตัวเครื่องจึงสามารถทำความสะอาดได้ด้วยตัวเอง ในขณะเดียวกันจะไม่เกิดสารควบแน่นไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ตกค้างบนพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้พื้นผิวของการฆ่าเชื้อแห้งเสมอ ด้วยฟิลเตอร์ประสิทธิภาพสูงของตัวเครื่องเองเพื่อให้ได้ฟังก์ชันการกรองด้วยตนเองการออกแบบประตูคู่ผ่านการรับรองจากผู้ผลิตรายอื่นเกี่ยวกับเทคโนโลยีการซีลที่หุ้มให้อักเสบของ JAO การระบุตัวบุคคลที่ไม่อาจป้องกันอากาศเข้าได้และเพื่อให้เกิดอินเตอร์ล็อคแบบประตูคู่เพื่อป้องกันการติดเชื้อ
กล่องผ่านการฆ่าเชื้อไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์มีคุณลักษณะและข้อดีดังนี้ :
เทคโนโลยีซีลก๊าซที่เป่าได้ : ด้วยเทคโนโลยีซีลยางที่ได้รับการรับรองจากบริษัทอื่นประตูซีลยางของเรามีประสิทธิภาพใน 4 การใช้งานในห้องปฏิบัติการ BSL-SL 3 และ BSL-Safety เราใช้ประตูที่อัดลมได้ที่ผ่านการทดสอบความดันอย่างเข้มงวดของเรากับกล่องผ่านการฆ่าเชื้อ
การออกแบบแบบบูรณาการ : กล่องผ่าน VHP ได้รวมอุปกรณ์ทำให้เป็นไอแฟลชและระบบลดความชื้นซึ่งติดตั้งอยู่ภายในอุปกรณ์และผ่านการออกแบบที่เหมาะสมของพื้นผิวทางเข้าทำให้ไม่ทำให้เกิดความยุ่งยากในการเข้าถึงและสะดวกในการเข้าถึงและบำรุงรักษา
การออกแบบที่กำหนดเอง : ตามเค้าโครงของห้องไซต์ การวางอุปกรณ์และขนาดอุปกรณ์จะมีการปรับให้เหมาะสมกับแต่ละบุคคลเพื่อให้มั่นใจว่าการใช้พื้นที่ไม่เป็นไปตามข้อจำกัดด้านพื้นที่หรือการใช้ปัญหาในการขนส่งสินค้าของกล่องรับตั๋ว VHP ขนาดใหญ่ขึ้นซึ่งเรากำหนดให้รถเข็นสำหรับเปลี่ยนสินค้าเพื่อช่วยในการขนถ่ายสินค้า และการถ่ายโอน
หัวฉีดน้ำแบบไม่มีหัวกำจัดน้ำดับเพลิง : มีการใช้หัวฉีดแบบส่งหลายหัวภายในห้องเพื่อหลีกเลี่ยงการฆ่าเชื้อแบบตายแล้วหรือมีความเข้มข้นไม่เท่ากันและเพิ่มประสิทธิภาพการฆ่าเชื้ออย่างมาก
กล่องผ่านการฆ่าเชื้อ St-VHP-S1 Hydrogen Peroxide มีข้อดีของกระบวนการดังนี้ :
1 กระบวนการเชื่อมที่ดีเยี่ยมและการดูแลรายละเอียด : การออกแบบมุมโค้งวงกลมรอบข้อกำหนดการเชื่อมนั้นสูงมากการสะท้อนให้เห็นว่าอุปกรณ์นั้นเป็นไปตามแนวคิดของโครงสร้างที่สะอาดและการออกแบบที่แม่นยำของมุมโค้งวงกลมนั้นเหมาะกับความต้องการการซีลมากขึ้น
2 กระบวนการแฟลช : กระบวนการฆ่าเชื้อแบบแห้งอุปกรณ์แฟลชที่ใช้กระบวนการอัลลอยนำเข้าพร้อมด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิและการเชื่อมต่อ PLC เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิกระบวนการฆ่าเชื้อเพิ่มขึ้นและลดลงอยู่ที่ไม่เกิน 1 º C เพื่อให้ก๊าซไฮโดรเจนออกไซด์สามารถกลายเป็นไอได้อย่างสมบูรณ์
3 กระบวนการกำจัดอากาศของท่อขาเข้า : ในปั๊มเปอร์ติคไปยังอุปกรณ์ระเหยในกระบวนการส่งมอบท่ออาจมีอากาศภายในอยู่เล็กน้อยเราใช้วาล์วสามทางที่กันการกัดกร่อน เพื่อให้ของเหลวไหลเข้าไปในท่อในงานของเหลวก่อนที่จะไหลเวียนในตัว นอกจากการกำจัดลมภายในท่อแล้วหยดน้ำที่หยดลงในอุปกรณ์ระเหยในกระบวนการฆ่าเชื้อของการไหลเวียนของของเหลวจะยังคงมีอยู่ดังนั้นความเข้มข้นของ VHP ในกระบวนการฆ่าเชื้อจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างราบรื่น
4 กระบวนการลดความชื้นที่ป้องกันการกัดกร่อน : การใช้โรเตอร์ป้องกันการกัดกร่อนขั้นสูงเพื่อลดความชื้นโดยใช้กระบวนการกู้คืนความร้อนซึ่งเป็นส่วนของความร้อนเมื่ออากาศการปรับสภาพอุณหภูมิสูงผ่านเข้าไปในพื้นที่การปรับสภาพนั้นถูกดูดซับโดยอากาศเพื่อทำให้เกิดการรักษาความร้อนล่วงหน้าของอากาศปรับสภาพอุณหภูมิต่ำ และการใช้อากาศสำหรับปรับสภาพด้วยอุณหภูมิปานกลางโดยมีความชื้นลดลง เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องลดความชื้นชนิดอื่นๆการใช้พลังงานจะลดลงในขณะที่อุณหภูมิอากาศแห้งจะลดลงและแห้งลงเวลาในการทำให้แห้งและมีเสถียรภาพจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
5 กระบวนการกำหนดปริมาณเชิงปริมาณ : ระบบการกำหนดปริมาณใช้ปั๊มต้านทานการกัดกร่อนเพื่อเสถียรภาพและความแม่นยำที่ดีขึ้น โดยอาศัยสเกลอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการวัดแล้วส่งข้อมูลกลับไปยังคอนโทรลเลอร์ PLC กระบวนการทั้งหมดนี้จะเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมดปั๊มล่วงหน้าและเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์จะได้รับการตรวจสอบก่อนออกจากโรงงานและเป็นไปตามความสมบูรณ์ของวิธีการเชิงปริมาณ ในขณะเดียวกันแต่ละวิธีของท่อของเหลวจะมีตัวกรองแคปซูลเพื่อกรองสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์อาจมีสิ่งเจือปน
กระบวนการตรวจสอบ : กระบวนการตรวจสอบประกอบด้วยเครื่องตรวจจับอุณหภูมิตัวบ่งชี้ทางชีวภาพเครื่องตรวจจับความเข้มข้นแบบมือถือฯลฯเพื่อรับรองความถูกต้องความสามารถในการทำซ้ำและการตรวจสอบการพัฒนากระบวนการในภาคสนาม
6 ความปลอดภัยของระบบและการตรวจสอบ :JHAO-BS0204-P ช่องผ่านการฆ่าเชื้อ Hydrogen Peroxide มีข้อดีด้านความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและการประหยัดพลังงาน เราใช้มาตรการการป้องกันความปลอดภัยหลายวิธีเพื่อตรวจสอบสถานะการทำงานของระบบในแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ เราให้บริการหลังการขายที่สมบูรณ์แบบเพื่อให้มั่นใจว่าระบบจะทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาว
7 การปกป้องสิ่งแวดล้อมและการรีไซเคิล : เพื่อลดมลภาวะที่เกิดจากขยะต่อสิ่งแวดล้อมเราจึงนำส่วนประกอบที่สามารถรีไซเคิลและการออกแบบและกระบวนการผลิตของอุปกรณ์มาใช้ใหม่ได้มากขึ้นเพื่อเป็นการตระหนักถึงการรีไซเคิลและการประหยัดทรัพยากร ส่วนประกอบเหล่านี้ไม่เพียงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์เท่านั้นแต่ยังช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนอุปกรณ์อีกด้วยจึงช่วยยืดอายุการใช้งานและประหยัดค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์
กระบวนการฆ่าเชื้อของกล่องผ่าน VHP
การบำรุงรักษาแรงดัน 1 ฟันผุ
2 การทำความสะอาดตัวเองอย่างหมดจด
3 การอุ่นโพรงและการลดความชื้น
4 การเพิ่มประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อ
พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์
| รุ่น |
St-VHP-S1 |
| ขนาดภายนอก ( กว้าง *D*H) |
1600mm*1150 มม .*2600 มม . ( ปรับแต่ง ) |
| ขนาดภายใน ( กว้าง *D*H) |
1100mm*1100mm*1200 มม . ( ปรับแต่งเอง ) |
| วัสดุเปลือก |
SUS304L |
| วัสดุเบ้า |
SUS316L |
| วัสดุของชั้นวาง |
SUS316L |
| วัสดุของท่อฆ่าเชื้อ |
SUS316L |
| อุณหภูมิของช่องทำความสะอาด |
27 º C |
| ความชื้นของช่องทำความสะอาด |
50 ประมาณ 60 % |
| ระยะเวลาของรอบการฆ่าเชื้อทั้งหมด |
40 นาที ( ตั้งค่าตามพื้นที่การฆ่าเชื้อและการพัฒนากระบวนการ ) |
| ระยะเวลาของการเพิ่มความเข้มข้น |
≤20 นาที |
| ระยะเวลาการระบายอากาศ |
≤60 นาที |
| ความเข้มข้นของการฆ่าเชื้อ |
200 PPM ( อิงตาม D-value) |
| ค่าความเข้มข้นตกค้างหลังการฆ่าเชื้อ |
≤1 ช่วงบ่าย |
| ระดับเสียง |
≤70 เดซิเบล |
| การฆ่าเชื้อทำได้ไม่ดี |
6 บันทึก |
| โฮสต์ควบคุม |
PLC ของ Siemens |
| วิธีการสื่อสาร |
RS232 RS485 TCP/IP |
| วิธีการทำงาน |
HMI ( อินเตอร์เฟซเครื่องจักรมนุษย์ / ปุ่มกายภาพ ) |
| โคมไฟตั้งอยู่บนโต๊ะ |
สถานะปิดเป็นสีแดง , ทางเดินสีเขียว |
| วิธีการล็อค |
ล็อคปลั๊กไฟฟ้า
( ประตูไม่เปิดในกรณีที่ไฟฟ้าดับ ) |
| การตรวจสอบแรงดัน |
0 ถึง 0.6 Mpa |
| การตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้น |
0 º C ~ 250 º C, RH 100 ~ 50% |
| การตรวจสอบความเข้มข้น |
0 ppm |
| สัญญาณเตือนความผิดพลาด |
แรงดันต่ำ <0.15Mpa |
| BMS |
เข้าถึงได้ง่าย |
| ระดับอำนาจสามระดับ |
ผู้ดูแลระบบ , ผู้ดูแลระบบ , ผู้ปฏิบัติการ |
| ฟังก์ชันทำความสะอาดตัวเอง / ฟังก์ชันฆ่าเชื้อ |
โหมดคู่ |
| ฟังก์ชันการลดความชื้น |
เทคโนโลยีการลดความชื้นโรเตอร์ทนต่อการกัดกร่อน
|
| การกรองให้ความเสี่ยง |
แผ่นกรอง HEPA H14 |
| กรองแคทาลิติก |
แควอลไลซิสโลหะล้ำค่า |
| พอร์ตทดสอบ DOP |
DN25 |
| จอแสดงผลเกจแรงดันแตกต่างกัน |
0 ~ 500 ปา |
| แหล่งจ่ายไฟ |
220V/50Hz |
| เปิด / ปิด |
6.5 กิโลวัตต์ |
| ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ |
ความเข้มข้นของสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เกรดที่ใช้กับอาหาร 35 % |
| น้ำหนัก |
230KG |
| บริการหลังการขาย |
ใช่ |
| บริการติดตั้ง |
ต้องมีใบเสนอราคาเพิ่มเติมสำหรับภูมิภาคและประเทศที่แตกต่างกัน |
โปรไฟล์บริษัท
ใบรับรอง
การบรรจุและการจัดส่ง
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
