• เครื่องตัดแบบมีลูกฟูกอัตโนมัติและแบบแมนนวล Sz1300
  • เครื่องตัดแบบมีลูกฟูกอัตโนมัติและแบบแมนนวล Sz1300
  • เครื่องตัดแบบมีลูกฟูกอัตโนมัติและแบบแมนนวล Sz1300
  • เครื่องตัดแบบมีลูกฟูกอัตโนมัติและแบบแมนนวล Sz1300
  • เครื่องตัดแบบมีลูกฟูกอัตโนมัติและแบบแมนนวล Sz1300
  • เครื่องตัดแบบมีลูกฟูกอัตโนมัติและแบบแมนนวล Sz1300

เครื่องตัดแบบมีลูกฟูกอัตโนมัติและแบบแมนนวล Sz1300

Species: Die Cutting and Creasing Machine
Imprinting Type: Platen
Placing Form of Template: Horizontal
Die Cutting Tool: Steel Plate
Automatic Grade: Automatic
Application: Paper Packaging Materials

ติดต่อซัพพลายเออร์

สมาชิกระดับโกลด์ อัตราจาก 2014

ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ

ผู้ผลิต / โรงงานและบริษัทผู้ค้า

ข้อมูลพื้นฐาน

ไม่ใช่ ของรุ่น
SZ1300
เครื่องปอกสายไฟ
การสร้างความเชื่อ
ขนาดกระดาษสูงสุด
1300 * 960mm
ขนาดกระดาษเล็ก
400 มม
แพคเพจการขนส่ง
Pallet with Plastic Film
ข้อมูลจำเพาะ
CE
เครื่องหมายการค้า
Juxing
ที่มา
China
รหัสพิกัดศุลกากร
8441100000
กำลังการผลิต
10 Sets/ Month

คำอธิบายสินค้า

เครื่องตัดแม่พิมพ์และเครื่องตัดโลหะอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบ SZ ซีรี่ส์
  1. ข้อมูลจำเพาะ :
รุ่น หน่วย QMY1200
(SZ1200)
QMY1300
(SZ1300)
QMY1500
(SZ1500)
สูงสุด  ขนาดกระดาษ   มม 1200 * 780 1300X960 1500 X1100
ต่ำสุด  ขนาดกระดาษ มม 350 * 350 400X410 500X440
สูงสุด  ขนาดไดคัท มม 1180 * 760 1280X940 1480X1080
สูงสุด  ความเร็ว SH/h 0-5000 0-4600 0-4000
สูงสุด  แรงดันในการทำงาน T 300 300 300
ความหนาของแผ่นกระดาษแข็ง GSM 250-800 250-800 250-800
  ความหนาของแผ่นเกต มม 1-7 1-7 1-7
ความแม่นยำในการไดคัท มม ±0.5 ±0.5 ±0.5
กำลังไฟรวม กิโลวัตต์ 22.5 22.5 27.5
น้ำหนักรวม กก 13500 15000 18000
ขนาดโดยรวม มม 7000 * 2250 * 4000 7750 * 2245 * 4100 8400 * 2245 * 4600
 คุณสมบัติของเครื่อง :
คุณสมบัติหลัก :
  1. โครงสร้างแบบตัดทรงของ Bobst ทำให้การเคลื่อนไหวของแพลตฟอร์มการตัดเฉือนเหมือนกรรไกรกลายเป็นเรื่องง่ายและสมบูรณ์แบบ
  2. เฟืองตัวหลักใช้วัสดุทองแดงผสมหลังจากการทำความสะอาดด้วยมือของผู้ควบคุมที่มีประสบการณ์และการทดสอบมาตรฐานที่เข้มงวดแล้วจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนตัวขับจะมีอายุการใช้งานนานถึง 10 ปี
  3. เครือหลักของอังกฤษได้นำเข้าสินค้าจากประเทศอังกฤษโดยมีเครือข่ายที่แตกต่างกัน 10 เครือข่ายน้อยกว่า 0.2 มม .
  4. การเชื่อมต่อระหว่างกล่องเกียร์และเพลาขับเป็นการนำปลอกและโครงสร้างหมุดมาใช้เพื่อให้มั่นใจว่ามีการเชื่อมต่อที่ดี
    1. ความเร็ว :  
เครื่องจักรใช้ตัวควบคุมความถี่เพื่อเร่งความเร็วแบบไม่สะดุดซึ่งสามารถเพิ่มได้ถึง 5000 ครั้งต่อชั่วโมง ในระหว่างการผลิตจริงโดยทั่วไปแล้วสามารถทำงานได้ที่ 3600 ถึง 4200 ครั้งต่อชั่วโมงตามคุณภาพของบอร์ด หากคุณภาพของกระดาษดีผู้ควบคุมที่ดีสามารถใช้งานเครื่องจักรด้วยความเร็วสูงสุดได้
  1. ความปลอดภัย :
ตามที่แสดงในภาพของเครื่องจักรเครื่องใช้ วิธีการป้อนกระดาษอัตโนมัติซึ่งช่วยให้ผู้ควบคุมอยู่ห่างจากชิ้นส่วนแม่แบบ การติดตั้งและการปรับเพลทดายยังดำเนินการภายนอกชิ้นส่วนไดคัทโดยใช้เซนเซอร์และอุปกรณ์ตรวจจับที่ชิ้นส่วนไดคัทเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่สามารถสตาร์ทเครื่องจักรได้เมื่อแผ่นไดคัทอยู่ในสถานะการปรับแต่ง
นอกจากเซนเซอร์ที่ชิ้นส่วนขึ้นรูปแล้วยังมีเซนเซอร์หรือสวิตช์การเข้าที่ชิ้นส่วนกระจกเพื่อทำให้เครื่องจักรทั้งหมดอยู่ในสถานะการตรวจสอบเพื่อความปลอดภัย
  1. ความสะดวกในการใช้งาน :
มีการติดตั้งอินเตอร์เฟซเครื่องจักรแบบแมน - แมชชีนใน แผงควบคุมซึ่งจะแสดงสถานะความปลอดภัยของเครื่องจักร รวมถึงการทำงานผิดปกติเพื่ออำนวยความสะดวกให้กับผู้ควบคุม กล้องยังติดตั้ง อยู่ที่ด้านหน้าของผู้ควบคุมเพื่อให้ตรวจสอบสถานะการทำงานที่ส่วนส่งมอบ
  1. โครงสร้างหลักและวัสดุสำคัญที่ใช้
    1. ส่วนที่สำคัญ 4 ส่วน :
ได้แก่สถานีล่างแท่นวางแบบเลื่อนพื้นแพลตฟอร์มด้านบนและผนังเครื่องจักร สถานีฐานทำจากเหล็กหล่อสีเทา -HT 200 แท่นวางที่เคลื่อนไหวได้คือเหล็กเหนียว QT 42-10 และผนังเครื่อง เป็นเหล็กกล้า A3 คุณภาพสูง
  1. ไดรฟ์หลัก : Automatic and Manual Corrugated Box Die-Cutter Machine Sz1300
มอเตอร์ขนาด 11 kW ของ Siemens พร้อม ด้วยคลัตช์นิวเมติกเกลียวตัวหนอนและเฟืองตัวหนอนเป็นตัวขับเคลื่อนเพื่อให้มั่นใจว่าแรงดันจะคงที่ ไม่น้อยกว่า 300 ตัน Automatic and Manual Corrugated Box Die-Cutter Machine Sz1300

 
วัสดุของเกลียวตัวหนอนชนิดนี้คือ 45 Cr ด้วยการชุบแข็งและความแข็งของเฟือง HRC 50 วัสดุ ของตัวหนอนเป็นโลหะผสมทองแดง - ZQAL9-9 4
 แบริ่งที่ใช้คือ SKF บุชเป็นโลหะผสมทองแดง ZQSn6-6-56-4.6 6 3
  1. ชิ้นส่วนการตัดและการตัดแบบแม่พิมพ์ :
ชุดขับจะถูกถ่ายโอนผ่านก้านข้อเหวี่ยงไปยังลูกตุ้มซึ่งจะทำให้แพลตฟอร์มที่เคลื่อนที่ขึ้นและลงเพื่อไปถึงจุดประสงค์ในการตัดและการสร้างแม่พิมพ์
ลูกตุ้มทำจากเหล็กเหนียวคุณภาพสูง  แกนลูกตุ้มจะทำจากการเหนี่ยวนำที่แข็งตัวด้วยความแข็งระดับพื้นผิว HRC 43 - 48  ความกว้างของลูกตุ้มมีค่า 250 มม . และเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาลูกตุ้ม 70 มม . - ตามข้อมูลจำเพาะของเครื่องตัดแม่พิมพ์และเครื่องตัดตายอัตโนมัติ 1080 ชนิด เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตัดแม่พิมพ์และเครื่องตัดแบบอัตโนมัติซึ่งใช้สำหรับการตัดแม่พิมพ์กระดาษแข็งเครื่องตัดแม่พิมพ์อัตโนมัติและเครื่องตัดขอบกระดาษซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับแผ่นลูกฟูกที่ต้องการแรงดันสำหรับการตัดแม่พิมพ์ ในกรณีนี้ผู้ผลิตบางรายมีความกว้างน้อยกว่าในลูกตุ้มและมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าบนเพลาลูกตุ้ม เราพยายามให้ลูกตุ้มกว้างขึ้นและมีเส้นผ่านศูนย์กลางบน เพลาที่ใหญ่ขึ้นเพื่อให้เครื่องจักรของเราใช้งานได้ยาวนานขึ้น
 แผ่นไดคัทใช้เพลท CRL 7 มม . 75 ซึ่ง มีความแข็งและอายุการใช้งานมากกว่าแผ่นแมงกานีส  
  1. การลำเลียงบอร์ด : Automatic and Manual Corrugated Box Die-Cutter Machine Sz1300
โดยใช้อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งแบบไม่ต่อเนื่อง 3 ลูกเบี้ยวเพื่อให้มั่นใจว่าสายพานลำเลียงขึ้นเครื่องมีความแม่นยำและเสถียร
เครื่องจักรใช้แท่งจับแบบมีห่วงโซ่ข้อต่อยาว 12A ซึ่งมีน้ำหนักน้อยกว่าและมีแรงกระแทกน้อยกว่า อุปกรณ์แบบไม่ต่อเนื่องภายใต้สภาวะพรีก่อนเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของโซ่ แบรนด์ของโซ่คือ Renold UK ที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูง .    
แท่งจับยึดเป็นอะลูมิเนียมสำหรับการบินที่ มีไฟชนิดสะพานสามดวงน้ำหนักเบาและความแข็งแรงสูง
  1. ชิ้นส่วนไฟฟ้า Automatic and Manual Corrugated Box Die-Cutter Machine Sz1300
ชิ้นส่วนไฟฟ้าได้รับการออกแบบและประกอบตามมาตรฐาน European CE และใช้ผลิตภัณฑ์แบรนด์ดังที่มีชื่อเสียงทั่วโลก
 
  1. การติดตั้งดาย
การติดตั้งแบบหล่อและการถอดประกอบจะใช้ทางถอนด้านข้างซึ่งช่วยประหยัดเวลาและใช้งานได้ง่าย
มีสองวิธีในการยึดแม่พิมพ์ทั้งด้วยโบลต์หรืออุปกรณ์กันจอนซึ่งเป็นไป ตามคำแนะนำของลูกค้า
การล็อคการไล่ล่าเป็นระบบลมที่เรียบง่ายสะดวกและเชื่อถือได้
  1. อักขระพิเศษของเครื่องจักรของเรา :
    1. การออกแบบผังด้านหน้าที่ชาญฉลาดและพิเศษ : Automatic and Manual Corrugated Box Die-Cutter Machine Sz1300
เมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นกระดานแต้มการ์ดแล้วกระดานลูกฟูกก็มีความแข็งแกร่งมากกว่า หากกระดานลูกฟูกไปถึง ด้านหน้าอย่างผิดปกติมันจะทำให้เกิดความเสียหายกับแผงด้านหน้าและแท่งจับเมื่อด้านหน้าถึงตำแหน่งสูงสุด
โดยทั่วไปผู้ผลิตจะติดตั้งเซนเซอร์บนชิ้นส่วนนี้เพื่อหยุดการทำงานของเครื่องเมื่อมีการป้อนกระดาษอย่างผิดปกติลงบนด้านหน้า อย่างไรก็ตามเมื่อเครื่องจักรทำงานด้วยความเร็วสูงความเฉื่อยจะทำให้เครื่องจักร ทำงานได้ระยะหนึ่งเพื่อให้ด้านหน้าอยู่ในตำแหน่งสูงสุดและสร้างความเสียหายให้กับพื้นด้านหน้าและแท่งจับ
 
การออกแบบพิเศษของเราก็คือเมื่อมีการป้อนแผ่นกระดานที่ผิดปกติเกิดขึ้นและตรวจพบว่าด้านหน้าของแผงไม่สามารถไปถึงจุดสูงสุดได้ซึ่งทำให้ไม่เกิดความเสียหายที่จอฟเปอร์บาร์เนื่องจากการป้อนกระดาษผิดปกติ
เนื่องจากเป็นการออกแบบพิเศษของเราจึงไม่มีภาพให้แสดงที่นี่
  1. ระบบการสลับด้วยตนเองอัตโนมัติ
ระบบการป้อนอาหารสำหรับเครื่องจักรประเภทนี้สามารถทำงานได้ทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล เมื่อรูปร่างของแผ่นงานดีคุณสามารถใช้ฟังก์ชันอัตโนมัติได้ เมื่อรูปทรงของแผ่นกระดาษไม่ดีคุณสามารถใช้ฟังก์ชันปรับแต่งด้วยตนเองและป้อนแผ่นกระดาษด้วยตนเองได้  
 
 
เมื่อแผ่นกระดาษมีรูปทรงไม่ดีคุณสามารถเปิดคานด้านหลังและยกอุปกรณ์ป้อนกระดาษขึ้นเพื่อป้อนกระดาษด้วยตนเอง
  1. การกำหนดค่า :
ชื่อ แบรนด์และต้นกำเนิด หมายเหตุ
แบริ่ง SKF สวิส ส่วนสำคัญ
IKO ประเทศญี่ปุ่นหรือ Harbin ประเทศจีน ไม่ใช่ส่วนสำคัญ
ห่วงโซ่ เปลี่ยนชื่อ U.K; สายโซ่หลัก ( ความแตกต่างน้อย กว่า 0.2 มม . สำหรับต่อ 10 โซ่ของความยาวโซ่เครื่องจักร )
CHOHO ประเทศญี่ปุ่น ประเทศญี่ปุ่นมีเครือข่ายสาขาอื่นๆอีกมากมาย
รีเลย์ Omron Japan  
ตัวสัมผัส , ปุ่ม TELEMECARD NIQUE
ฝรั่งเศส
 
Photo Electric Switch Fertek ไต้หวัน  
ชุดกันโคลง   MEANWELL ไต้หวัน  
Variator Delta Taiwan  
มอเตอร์หลัก Siemens การร่วมทุน
PLC Deltane, ไต้หวัน  
ส่วนต่อประสานกับอุปกรณ์เครื่องจักร เดลต้า  
ชิ้นส่วนนิวเมติก Sunrise ไต้หวัน  
ข้อต่อแบบหมุน SMC ญี่ปุ่น  
มอเตอร์ที่ใช้ในการป้อนนมและส่งมอบ CPG ไต้หวัน  
 
 

ส่งข้อซักถามของคุณไปยังผู้ให้บริการนี้โดยตรง

*ของ:
*ถึง:
*ข้อความ:

โปรดป้อนตัวอักษรระหว่าง 20 ถึง 4000 ตัว

นี้ไม่ใช่สิ่งที่คุณตามหา? โพสต์คำขอการจัดซื้อตอนนี้

สิ่งที่คุณอาจจะชอบ

กลุ่มผลิตภัณฑ์

ติดต่อซัพพลายเออร์

สมาชิกระดับโกลด์ อัตราจาก 2014

ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ

ผู้ผลิต / โรงงานและบริษัทผู้ค้า
จำนวนของพนักงาน
12
ปีที่ก่อตั้ง
2013-09-24