Kingmoda Imp. &Exp. Co., Ltd

บริษัทคิงโมดูแอคจำกัด ( ผู้ผลิตอุปกรณ์ปอกเปลือกกุ้งยี่ห้อดังและเครื่องกดร้อน ) ที่ตั้งอยู่ใน Linyi ซึ่งมีทัศนียภาพอันงดงามและการขนส่งที่สะดวกสบายเป็นบริษัทเทคโนโลยีที่เชี่ยวชาญด้านการออกแบบการวิจัยและการพัฒนาการผลิตอุปกรณ์ในมณฑลซันตง

บริษัทของเราเชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องอัดน้ำร้อนที่มีคุณสมบัติการปอกเปลือกและการทำให้เกิดการแตกออกอย่างรวดเร็ว ( ด้วยตนเอง ) หลากหลายประเภท

ยอดขายรวมรายปี : 50 ล้านดอลลาร์สหรัฐฯ - 100 ล้านดอลลาร์สหรัฐฯ



เทคโนโลยีการผลิตไม้อัดสายการผลิต :

ในกระบวนการผลิตการตัดไม้การลอกผิวแห้งการจัดการ การกดปุ่มด้วยความร้อน , การเล็มขอบ , การขัดจะส่งผลต่อการสิ้นเปลือง ความสิ้นเปลืองจะยังคงอยู่ในการประมวลผล ( สาระสำคัญ ) และการหดตัว ( สาระที่ไม่ปรากฏ ) การสิ้นเปลืองของไม้จะเกี่ยวข้องกับวัสดุข้อมูลจำเพาะของบันทึกความสามารถของอุปกรณ์เทคโนโลยีและข้อมูลจำเพาะในการผลิต

1 การตัดล็อก :

โดยปกติแล้วความยาวของล็อกการนำเข้าจะมากกว่า 6 เมตร การตัดตามเทคโนโลยีที่ต้องการความยาวและคุณภาพ ความยาวการตัดควรเป็นความยาวผลิตภัณฑ์ที่เหลืออยู่ ตัวอย่างเช่นผลิตภัณฑ์คือ 12202W*2440 มม . โดยปกติความยาวการตัดจะเป็น 2600 มม . หรือ 1300 มม . บันทึกความยาวแคมเบอร์และการหักคะแนนจะส่งผลต่อการออกไม้อัดโดยตรง ส่วนที่เหลือคือชิ้นไม้ขนาดเล็กการตัดค่าผงเลื่อย TEC อัตราส่วนของการตัดผ่านโดยใช้บันทึกคือ 3 - 10 %

2 การลอกเซลล์ :

การลอกเป็นกระบวนการผลิตไม้อัดยอดนิยม ความหนาของแผ่นส่งกำลังด้านหลังประมาณ 0.6 มม . ลำตัวมีความหนาประมาณ 1.8 มม . และศูนย์กลางหนาประมาณ 1.8 มม .

3 การแห้ง :

เตาอบมีความชื้น ควรทำให้แห้งตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี หลังจากทำให้แห้งแล้วเครื่องจะหดตัวลง ขนาดจะเล็กลง ความยาวท่อส่งแก๊สความกว้างความหนาจะหดลง การหดของตัวสิ้นเปลืองจะเกี่ยวข้องกับวัสดุไม้ความชื้นที่มีความหนาของเตาอบ การหดของของเสียคิดเป็น 4 - 10 %

4 การจัดการผู้ส่ง :

การจัดการรวมถึงการตัดการจัดวางผู้รับการส่งเสริมและการจัดวาง ตัดแบ่งปริมาณงานออกเป็นโซนหรือขนาดที่เหมาะสมซึ่งสามารถใส่เข้าด้วยกันได้ สามารถรวมบุคคลในพื้นที่แคบเข้าเป็นหนึ่งเดียวได้ ผู้ที่สมควรได้รับการประเมินสามารถได้รับการประเมินคุณสมบัติ การสิ้นเปลืองในส่วนนี้เกี่ยวข้องกับวัสดุบันทึกคุณภาพการลอกเปลือกคุณภาพการทำให้แห้งและทักษะการปฏิบัติงานของพนักงาน อัตราการสิ้นเปลืองคือร้อยละ 4 - 16 อัตราการผลิตไม้อัดจากการนำเข้าลดลงเหลือร้อยละ 2 - 11

5 กดร้อน :

กาวยึดและเรียงซ้อนกันให้เชื่อมเข้าด้วยกันภายใต้อุณหภูมิและแรงดันที่ตั้งค่าไว้โดยการกดร้อน เนื่องจากอุณหภูมิที่ลดลงและความชื้นที่มีการเปลี่ยนแปลงจะทำให้ Ventier ลดลง การหดของของเสียจะเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิความดันเวลาการกดร้อนวัสดุไม้ความชื้นที่มี อัตราการสิ้นเปลืองคิดเป็นร้อยละ 3 - 8 %)

6 การเล็มขอบ :

การเล็มขอบของไม้อัดด้านข้างด้วยการกดร้อนบนแผ่นไม้อัดตามที่กำหนด รักษาความสัมพันธ์กับระดับของกระบวนการและขนาดของผลิตภัณฑ์ การผลิตมีขนาดใหญ่ขึ้นและสิ้นเปลืองน้อยลง อัตราการสิ้นเปลืองเหลือร้อยละ 6 - 9 %

7 การขัด :

การขัดผิวด้านข้างของแผ่นไม้อัดเพื่อให้ได้คุณภาพดี ผง คุณภาพที่ดีการขัดสีน้อยลง อัตราการสิ้นเปลืองเหลือร้อยละ 2 - 6 %

8 คลังสินค้า :

ไม้อัดจะถูกบรรจุลงในถาดลำเลียงหรือบรรจุเป็นจำนวนมาก