ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว สายการผลิตโซลูชันผลิตขวดแก้ว IV ใช้สำหรับน้ำยาฉีดถังน้ำยาฉีดความจุ 50 มล . แผนกการเติมและปิดฝาปิดฝาครอบ สามารถใช้ในการผลิตกลูโคสยาปฏิชีวนะกรดมิโนไขมันสารผสมสารอาหารและสารชีวภาพและของเหลวอื่นๆ
กระบวนการผลิต
เครื่องทำความสะอาดแบบหยาบ →เครื่องทำความสะอาดแบบละเอียด →มีอุโมงค์ฆ่าเชื้อเสริม →การเติม เครื่องจักร →การเติมสุญญากาศและก๊าซไนโตรเจนเสริม →เครื่องหยุดการทำงาน→การจำกัดความสามารถของเครื่องจักร→ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จ
ขั้นตอนที่ 1
เครื่องซักผ้า :
เครื่องนี้ใช้สำหรับการล้างอย่างละเอียดสำหรับขวดแก้วของทางหลอดเลือดจะหมุนเพื่อใช้น้ำปกติน้ำที่กรองแล้วน้ำฉีดน้ำสะอาดอากาศอัดน้ำฉีดใหม่และอากาศอัดที่สะอาดในการล้างขวดโดยหมุน
ขั้นตอนที่ 2
อุโมงค์ลึกแห่งการกำเนิดความเสื่อม
มีอุโมงค์การฆ่าเชื้อแบบ Laminar ที่ใช้สำหรับการฆ่าเชื้อแบบแห้งของหลอดยาที่ล้างและขจัดความร้อนซึ่งมีอุณหภูมิสูงสุด 300 ถึง 350 º C, เวลาการฆ่าเชื้อที่มีประสิทธิภาพเป็นเวลา 5-10 นาที
มีพื้นที่ทำงานสามส่วน ( พื้นที่อุ่นร้อนพื้นที่ทำความร้อนพื้นที่ทำความเย็น )
ขั้นตอนที่ 3
การเติม , การดูดฝุ่น , การชาร์จไนโตรเจน , หยุดการทำงานของเครื่องจักร
ชิ้นส่วนการเติมนำ เอาการเติมวาล์วมาใช้ความเที่ยงตรงสูงในเยอรมนี
การชาร์จไนโตรเจนทันทีหลังจากเติมไนโตรเจนยังช่วยป้องกันไนโตรเจนระหว่างการชาร์จไนโตรเจนและการขัดขวาง
ไม่มีการเติมขวดไม่มีการดูดฝุ่นขวดไม่มีการชาร์จไนโตรเจนไม่ต้องมีขวดตรวจสอบระดับสุญญากาศในถังอากาศระหว่างการดูดฝุ่นขณะเดียวกันตรวจสอบให้แน่ใจว่าอ็อกซิเจนตกค้างหลังการปิดปุ่ม ( ควบคุมภายใน 1.0 %)
ขั้นตอนที่ 4
การเติมและการหยุดเครื่องจักร
เครื่องบรรจุของเหลว Aseptic สามารถทำงานได้อย่างถูกต้องและมีเสถียรภาพ สามารถปรับปริมาณการเติมได้โดยตรงผ่าน HMI โดยที่นี้เรามี ORABS ติดตั้งฝาครอบการไหลของอากาศที่เป็นชั้นเหล็กกลามินาร์
ขั้นตอนที่ 5
การซ้อนเครื่องจักร
โดยส่วนใหญ่จะใช้เพื่อครอบช่องขวดแก้ว การทำงานต่อเนื่อง การหยิบและการหนีบพร้อมกับหมุนฝาปิดไปพร้อมกัน หลังจากเสร็จสิ้นฝาจะมีขนาดและขอบที่เรียบและดูดี ความเร็วสูง , ชำรุดเสียหายน้อย
1 การออกแบบใหม่สำหรับเครื่องซักผ้าการทำความสะอาดอย่างไม่เรียบใช้ทิศทางเดียวกันสำหรับอินพุตและเอาต์พุตขวดช่วยประหยัดพื้นที่ของผู้ควบคุมและเครื่องจักร
2 ขวดที่ผลิตจากเครื่องล้างจานที่มีเนื้อหยาบและละเอียดใช้รับขวดนมสองเท่าเพื่อหลีกเลี่ยง การพลิกกลับขวดและการแตกหักของขวด
3 เครื่องล้างขวดใช้การล้างน้ำเป็นครั้งคราวเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนระหว่างขวดที่เกิดจากการล้างน้ำต่อเนื่อง
การป้อนขวดใช้การรวมของตะขอขวดและแผ่นนำทำให้การป้อนขวดเชื่อถือได้ และไม่ต้องกลับขวด
4 น้ำที่ใช้ทำความสะอาดสามารถนำมารีไซเคิลและกรองเพื่อลดการใช้น้ำ
5 วิธีการเติมแบบปรับแต่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเช่นปั๊ม Peristalotic ปั๊มเซรามิค ปั๊มสแตนเลสสตีลสามารถเลือกซื้อได้
6 ในระหว่างกระบวนการเติมไม่มีแรงเสียดทานของชิ้นส่วนกลไกไม่ทำให้เกิดมลภาวะเป็นอนุภาคซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนด GMP
7 ปรับใช้การออกแบบหัวเติมที่ติดตั้งแบบเร็วหัวเติมที่ถอดแยกและประกอบได้ง่าย ( ต้องคลายสลัก M6 สองตัวเท่านั้น )
8 ซึ่งสามารถเป็น CIP ได้ทั้งบน LINE
9 การใช้งานง่ายสามารถตั้งค่า |I ได้โดยตรงจากการเชื่อมต่อแบบ Man-machine ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ใช้เทคโนโลยี PLC ขั้นสูงและจูนเนอร์ไมโครคอมพิวเตอร์เพื่อปรับความเร็ว เริ่มและหยุด ได้อย่างราบรื่นเปลี่ยนชิ้นส่วนข้อมูลจำเพาะได้ง่าย
10 เมื่อมีการเรียกปุ่มสุญญากาศและการวางตำแหน่งทางกลไกเฉพาะเมื่อมีการวางปุ่มอย่างถูกต้องแล้วสามารถไปที่สถานีเรียกได้ซึ่งมีอัตราที่เหมาะสมสูง
11 มีการป้องกันไนโตรเจนในปุ่มหมุนระหว่างล้อเติมไนโตรเจนและ ล้อของปุ่มเรียกกำลัง การวาบของไนโตรเจนใช้วิธีการบรรจุขวดใส่ร่วมกันเพื่อให้มั่นใจว่าออกซิเจนที่เหลืออยู่ของผลิตภัณฑ์ที่ถูกขวดไนโตรเจนจะถูกนำมาใช้
12 อ็อกซิเจนตกค้างต่ำหลังการดูดและปิดตัว ( ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้อยกว่า 0.6 %)
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค :
| รุ่น | Bp50-50 120 | Bp50-50 200 | Bp50-50 300 | Bp50-50 600 |
| ความจุในการผลิต ( 500 มล .) | 80-120 bpm | 120-200 bpm | 200-300 bpm | 300-600 bpm |
| ขนาดขวดที่ใช้ได้ ( มล .) | 50 100 250 500,1000 | |||
| กำลังไฟ ( กิโลวัตต์ ) | 35 | 37 | 45 | 55 |
| การใช้ลมอัด (1 0.6 MPa) | 4 ม .3/ ชม | 5 ม .3/ ชม | 6 ม .3/ ชม | 7 ม .3/ ชม |
| การใช้น้ำ | น้ำประปา : 200 มล ./ ขวดน้ำที่กรองแล้ว : 80 มล ./ ขวด น้ำสำหรับฉีด : 120 ม ./ ขวด | |||
| ขนาดเครื่องจักร ( ม .) | 17.8 * 2.3 * 6 | 19 * 2.3 * 6 | 24 * 2.3 * 7 | 24 * 2.3 * 7 |
เกี่ยวกับเรา
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
