ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
ขั้นตอนที่ 1
สถานีป้อนนมขวด
โดยนำการเชื่อมต่อโดยตรงระหว่างสายพานลำเลียงและปุ่มหมุนป้อนขวดมาใช้เพื่อควบคุมปัญหาคอขวดที่ติดขัดในการลำเลียงด้วยอากาศอัดที่สะอาดเพื่อเร่งความเร็วในการส่งมอบโดยไม่เกิดรอยขีดข่วน
ขั้นตอนที่ 2
ขวดนมตั้งเครื่องล้างทำความสะอาดด้วยลมประจุไอออ
หลักการและขั้นตอนการทำความสะอาดคือ : พลิกขวดขึ้นท่อดูดจะยกลูกเบี้ยวขึ้นเพื่อปิดปากขวดท่อไอออนจะยกสูงขึ้นไปยังขวดด้วยลูกเบี้ยวและอากาศอัดจะถูกเป่าเข้าไปในท่อเป่าเพื่อทำความสะอาดขวดในขวด
และดูดฝุ่นที่ผ่านการฝึกมาแล้วสำหรับการออกจากขวดนมไปพร้อมๆกัน
ขั้นตอนที่ 3
สถานีเติมน้ำ
ขวดพลาสติกที่ผ่านการล้างจะถูกลำเลียงไปยังจุดเติมด้วยการควบคุมจัดการหัวฉีดการเติมจะตรวจสอบขวดพลาสติกเพื่อการบรรจุ ส่วนบนของสถานีเติมจะมีถังสมดุลของเหลวแรงดันคงที่ เมื่อของเหลวเข้าไปในถังปรับสมดุลและถึงระดับที่ตั้งไว้วาล์วไดอะแฟรมแรงดันลมจ่ายของเหลวจะปิด
ขั้นตอนที่ 4
จุดเชื่อมกันรั่วซึมร้อน
สถานีนี้ใช้ในการเชื่อมซีลฝาขวดบรรจุพลาสติกหลังจากเติม โดยนำแผ่นทำความร้อนคู่มาใช้กับฝาครอบป้องกันความร้อนและพอร์ตขวดแยกกันปิดผนึกด้วยการเชื่อมให้เรียบร้อยในชนิดละลายด้วยความร้อนแบบไม่สัมผัส สามารถปรับอุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อนได้
ขั้นตอนที่ 4
ขั้นตอนที่ 5
ช่องป้อนนมออก
ขวดที่ปิดผนึกจะถูกลำเลียงไปยังรางเอาต์พุตของขวดผ่านทางสถานีส่งขวดและเข้าสู่กระบวนการถัดไป
ข้อดี :
1 เซอร์โวไดรฟ์และมีความเสถียรในระหว่างการเคลื่อนที่ความเร็วสูงการวางตำแหน่งจะมีความแม่นยำทนทานและต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ
2 นิ้วที่ใช้ยึดกล้องไม่มีเศษพลาสติกและผงแป้งเพื่อให้ได้คุณภาพของผลิตภัณฑ์
3 ประสิทธิภาพการผลิตสูง : ตั้งแต่ 4000 ขวดต่อชั่วโมง
4 โครงสร้างของห่วงโซ่ที่ประกอบเข้าด้วยกัน , ระยะของจุดศูนย์กลางที่แม่นยำ , วงแหวนและวัตถุแปลกปลอมอื่นๆไม่สามารถเข้าไปในโซ่ได้ , บำรุงรักษาง่าย
5 ซีลไม่รั่วซึมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเป่าลดระยะเวลาในการปั๊มของขวดให้สั้นลง
คุณสมบัติสายการผลิต :
1 เครื่องสามารถผลิตได้หลายขนาด (200 - 100 มิลลิลิตร )
2 ใช้ได้กับทั้งขวดนมชนิด PP มาตรฐานและขวดชนิดนิ่มที่ยุบตัวได้เอง
3 ใช้กับรูปร่างคอนเทนเนอร์ต่างๆ : กลมวงรีผิดปกติฯลฯ
4 ประสิทธิภาพการผลิตสูง : ตั้งแต่ 4000 ขวดต่อชั่วโมง
5 วัตถุดิบที่เสียสำหรับการผลิตขวด PP 500 มล . เท่ากับ 0 %
พารามิเตอร์ทางเทคนิค :
| รายการ | รุ่นของเครื่องจักร | |||||
| CPS 4 | CPS 6 | CPS 8 | CPS 10 | CPS 12 | ||
| กำลังการผลิต | 500 มล | 4000 PH | 6000 PH | 8000 PH | 10000 PH | 12000 PH |
| ความสูงขวดสูงสุด | มม | 240 | 230 | |||
| ความสูงในการขึ้นรูปสูงสุด ( รวมคอ ) | มม | 120 | 95 | |||
| อากาศอัด ( μ m³ นาที ) | 8 บาร์ | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 บาร์ | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| น้ำเย็น ( μ m³ ชั่วโมง ) | 10 ° C ( แรงดัน : 3.5 บาร์ )8 แรงม้า | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| น้ำหล่อเย็น | 25 ° C ( แรงดัน : 2.5 บาร์ ) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| น้ำหนัก | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| ขนาดเครื่องจักร ( พร้อมการโหลดฟอร์มล่วงหน้า ) | (L × W × H): | 6500 * 3500 * 4300 | 8892 * 3400 * 4800 | 9450 * 3400 * 4337 | 1030x4337x3400 | 12960 × 5477 × 3715 |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
