สายการหล่อแท่งโลหะใช้สำหรับการกู้คืนอะลูมิเนียมที่รีไซเคิล 
หลักการทำงานและเทคโนโลยีของสายการผลิต
อิงกับเทคโนโลยีเชิงประกอบของ " การหล่อแบบต่อเนื่องแบบเทต่ำสุด + การกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า " อะลูมิเนียมขยะ ( บรรจุวัสดุกระป๋องมากกว่า 20%) จะถูกทำความร้อนที่ 720±95 º C ในเตาหลอมละลายแบบเหนี่ยวนำความถี่คู่ อะลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าสู่คริสตัลไลท์ (ค ริสตัลเซอร์ผ่านระบบควบคุมการไหลอัจฉริยะ PID ( ความแม่นยำ ±0.5 ลิตร / นาที ) คริสตัลไลซ์แบบใช้ผนังด้านในของเบริลเลียมที่มีการออกแบบช่องทางน้ำแบบเกลียวทำให้มั่นใจได้ว่าอะลูมิเนียมหล่อจะตกผลึกเหลวเป็นเชลล์ด้วยความเร็ว 0.8 ม ./ นาที ระบบการดึงแท่งมีเทคโนโลยีการควบคุมแบบ synchronous ของเซอร์โวมอเตอร์ช่วยให้มีความเสถียรต่อความเร็วที่ ±0.05 มม ./ วินาทีเพื่อลดรอยแตกได้อย่างมีประสิทธิภาพ โซนการระบายความร้อนรองใช้เทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยละอองน้ำในบริเวณต่างๆพร้อมด้วยโมดูลควบคุมอุณหภูมิ 8 ตัวที่ควบคุมอัตราการระบายความร้อนที่ 5 º C/s เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างคริสตัลแบบคอลัมน์จะมีขนาด ≥85 % ทั้งสายการผลิตมีอัตราการทำงานอัตโนมัติอยู่ที่ร้อยละ 92 ใช้อะลูมิเนียมของเสีย 120-180 ตันต่อวันโดยมีอัตราผลผลิตมากกว่าร้อยละ 98.5
ตารางพารามิเตอร์
| ความยาวของแท่งเหล็กหล่อ |
จำนวนแม่พิมพ์ |
จำนวนแม่พิมพ์ |
จำนวนของ mds6.5KG10KG15KG |
เวลาหลอมละลายคือ 40 - 90 นาทีต่อชุด |
ความเร็วในการหล่ออยู่ที่ 4 - 6 เมตรต่อนาที ( ปรับได้ ) |
กำลังมอเตอร์ของสายการหล่อแท่ง |
| 4 เมตร |
48PC |
300 กก |
2.2KW |
| 5 ม |
60 ชิ้น |
500 กก |
3kW |
| 6 ม |
72PC |
3W |
| 8 ม |
6 ชิ้น |
1 ตัน |
4 กิโลวัตต์ |
| 9 ม |
108 เครื่อง |
|
4 กิโลวัตต์ |
| 11 ม |
132 ชิ้น |
2 ตัน |
4 กิโลวัตต์ |
| 13 ม |
156 ชิ้น |
5 กิโลวัตต์ |
| 17 ม |
206 ชิ้น |
3 ตัน |
5 กิโลวัตต์ |
| 21 ล้าน -26 ม |
245 ชิ้น |
6 กิโลวัตต์ |
อุปกรณ์หลักและระบบต่างๆ
- หน่วยละลาย : ใช้เตาหลอมละลายแบบเหนี่ยวนำสองความถี่ (500Hz+3000Hz ความถี่ผสม ) ร่วมกับปืนพ่นก๊าซ Supersonic ( ประสิทธิภาพความร้อน ≥88 %) ซึ่งเพิ่มความเร็วหลอมเหลวของวัสดุแสงเช่นกระป๋องได้ 30 % ระบบการป้อนอันชาญฉลาดนี้ทำให้การป้อนชิ้นงานมีความแม่นยำ ±0.3 กก . ผ่านเซนเซอร์ตรวจจับระยะและน้ำหนักและการตรวจสอบส่วนประกอบของอะลูมิเนียมหลอมเหลวแบบเรียลไทม์ด้วยเครื่องวัดค่าสเปคโตรมิเตอร์ทำให้มั่นใจได้ว่าการวัดค่าจะมีคุณภาพสูงด้วย SI≤0.2 % และ Fe≤0.35 %
- ระบบระบายความร้อน : นวัตกรรมนำเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่น + ระบบห่วงปิดหอระบายความร้อนมาใช้พร้อมอัตราการรีไซเคิลน้ำหล่อเย็น 96 % การสร้างภาพอุณหภูมิน้ำขาเข้าโดยตรงของคริสตัลเซอร์จะควบคุมที่อุณหภูมิขาเข้า 25±3 º C, อุณหภูมิขาออกเพิ่มขึ้น ≤12 º C และการสร้างภาพความร้อนแบบอินฟราเรดจะตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวคริสตัลของตัวควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแตกต่างของอุณหภูมิ ≤15 º C ซึ่งช่วยลดข้อบกพร่องเช่นการปิดตัวโดยไม่ให้ความร้อนและรูขุมขน
- โซลูชันที่ปรับแต่งได้ : มีการออกแบบแบบโมดูลโดยมีความยาวสายการผลิตที่สามารถปรับแต่งได้ระหว่าง 12 ม ., ปริมาณการหล่อแบบแท่ง (ingot) 30-120 รูปแบบและผลิตผลการวัดที่มีความแตกต่างกันถึง กก .- 25 กก . เพื่อให้ตอบสนองความต้องการในการหล่อแบบโปรไฟล์การตีขึ้นรูปและอุตสาหกรรมอื่นๆ
ข้อได้เปรียบและผลกระทบในการผลิต
- ข้อมูลการใช้พลังงาน : การใช้พลังงานต่อตันของอะลูมิเนียม ≤480kWh ( ค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม 550 620kWh), การใช้ก๊าซ ≤85m³ ( ค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม 100 μ 120m³ , และอัตราการประหยัดพลังงานโดยรวมมากกว่า 18 %
- ความเสถียรด้านคุณภาพ : ความผันแปรของส่วนประกอบทางเคมีของส่วนประกอบที่ปลายหัวจุก≤±0.03 %, คุณสมบัติทางกายภาพตามมาตรฐาน GB/s 1196-2017 และอัตราคุณสมบัติการตรวจจับรอยตำหนิภายใน ≥99.2 %
- กรณีของลูกค้าทั่วไป :
- บริษัทอลูมิเนียมซึ่งมีการปรับเปลี่ยนรูปแบบใหม่ใน Zhejiang : หลังจากการใช้สายการผลิตต้นทุนแรงงานลดลง 40 % อัตราความเสียหายลดลงจากร้อยละ 3.2 เป็นร้อยละ 0.8 ประหยัดเงินได้กว่า 3 ล้านหยวนต่อปี
- โรงงานผลิตแม่พิมพ์ในมณฑลกวางตุ้ง : ใช้หัวก๊อกที่มีขนาดเล็กตามที่กำหนดเอง (6 กก ./ ชิ้น ) ประสิทธิภาพการละลายเพิ่มขึ้นร้อยละ 22 และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นร้อยละ 15
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
