ลูกตุ้มแก้วกู้ภัย Hyton ปรับแต่งโดยใช้วัสดุขนาด 0.8M ถึง 1.5M พร้อมใช้งาน
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
Hyton ผลิตปลอกสูบโครเมียมสูงโดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยบาร์โบลว์เพลทค้อนหัวค้อนแผ่นรองกระแทกและอื่นๆ Chromebooks มีความสามารถใช้งานได้ตั้งแต่ 15 เปอร์เซ็นต์ถึง 26 เปอร์เซ็นต์ High อัลลอย
ด้วยเหล็กโครเมียมคาร์บอนจะถูกนำมาเชื่อมต่อทางเคมีในรูปแบบโครเมียมคาร์ไบด์ ความทนทานต่อการสึกหรอของเหล็กโครเมียมมาจากการวัดคาร์ดไซด์แข็งของฮาร์ดเมทริกซ์ซึ่งการเคลื่อนที่จะถูกขัดขวางจากออฟเซ็ตซึ่งให้ความแข็งแกร่งในระดับสูงแต่ขณะเดียวกันก็มีความทนทานน้อยลง
วัสดุ : เหล็กชุบโครเมียมสูงแผ่นเซรามิคและวัสดุที่ปรับแต่งได้ตามต้องการ 1
2 การใช้ : สวมชิ้นส่วนสำหรับเครื่องบดในเหมืองหินเหมืองหินการรวมกลุ่มการรีไซเคิลการทำลายอาคารฯลฯ
3 การทดสอบคุณภาพการผลิต : การทดสอบความแข็งการทดสอบความแข็งโลหะการวิเคราะห์เชิงสเปกตรัมคุณสมบัติเชิงกลและการรักษาความร้อน
4.Competitive คุณสมบัติ : คุณภาพสูงในราคาปานกลาง
ฐานการผลิต 5 ฐานการผลิตหลักของมณฑลเจียงซูและเป็นฐานการผลิตที่เกี่ยวข้องกับโรงหล่อของน้องชาย เราได้จัดตั้ง " องค์กรพันธมิตรการผลิตและการจัดจำหน่าย " กับโรงหล่อของพี่ชายหลายแห่ง
6 เรามีประสบการณ์และคุณสมบัติที่หลากหลายในการผลิตเหล็กอัลลอย , แมงกานีส , เหล็กเหนียว , เหล็กหล่อโครเมียมสูงและเม็ดเคลือบเซรามิกและเทคโนโลยีเม็ดเคลือบไทเทเนียมคาร์ไบด์และทังสเตนคาร์ไบด์
7 เราสามารถจัดหาโซลูชันและวิธีการทำงานที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับลูกค้าของเราซึ่งมีความต้องการที่แตกต่างกัน 
เครื่องบดกระแทกสวมคุณสมบัติของรองเท้า
|
เหล็กโถาวรแบบแมงกานีสมีความแข็งแกร่งสูงภายใต้แรงกระแทกที่รุนแรงและแรงดันสูงจะทำให้เกิดการแข็งตัวของกระบวนการ
ซึ่งเป็นการเพิ่มความต้านทานของการบดเหล็กแบบถาวร ด้วยการพัฒนาการรถไฟโลหะวิทยาเหมืองแร่และอุตสาหกรรมอื่นๆประสิทธิภาพของวัสดุกันสึกหรอจึงทำให้มีความต้องการสูงขึ้นในเวลาเดียวกันกับความต้องการวัสดุทนการสึกหรอ
ความต้องการที่เพิ่มขึ้นนี้เป็นแรงผลักดันให้เกิดการพัฒนาวัสดุกันสึกหรอ อย่างไรก็ตามภายใต้สภาวะการทำงานบางอย่างความทนทานต่อการสึกหรอของเหล็กชนิดคงทนไม่สูง |
กระดาษซับสเตรตโลหะถาวร
รูปที่ 1 เป็นเนื้อเยื่อแผ่นซับสเตรตเหล็กถาวรตามที่เห็นได้จากรูปที่ 1a: ภายใต้การบำบัดด้วยความร้อนใหม่ไม่มีหยาดน้ำในปริมาณมากไปตามผลึกคาร์ไบด์ ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 2b: การอบร้อนดิบ
ด้านล่างคาร์ไบด์ไม่เพียงแต่จะช่วยให้ตกตะกอนในคริสตัลแต่ยังมี คาร์ides ในคริสตัลจำนวนมากอีกด้วย อุณหภูมิระหว่าง 400 ถึง 550 องศาเซลเซียสเป็นจุดที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้นและเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
ในช่วงระหว่างนั้นกระบวนการอบร้อนหลักในฉนวนความร้อนระยะ 1 ชั่วโมงนี้จึงทำให้เกิดการกระคาร์บอนไดออกไซด์จำนวนมาก
กระบวนการอบชุบที่แตกต่างกันจะทำให้ซับสเตรตกระแทกแตก
รูปที่ 2a เป็นรูปร่างที่แตกและมีค่าความทนทานต่อแรงกระแทก 190 J/cm2 ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 2A: " ภายใต้กระบวนการอบชุบแบบใหม่มีการผูกเอ็นในโปรไฟล์การแตกแรงกระแทกเป็นเหตุผลของค่าความทนทานต่อแรงกระแทกสูง " รูปที่ 2b เป็นโปรไฟล์ที่แตกหักโดยมีค่าความทนทานต่อแรงกระแทกอยู่ที่ 84 J/cm2 จากรูปที่ 2b
เห็นได้ชัดว่า : ภายใต้กระบวนการอบร้อนดิบรูปทรงที่ถูกตัดออกเป็นลักษณะเสมือนการตัดออกของรูปทรงที่ถูกตัดออกดังนั้นค่าความทนทานต่อแรงกระแทกจึงต่ำลง
ตัวนำคาร์ไบด์
รูปที่ 3 เป็นการวิเคราะห์การกระจายของคาร์บอนในผลึกภายใต้กระบวนการใหม่ ดังที่เห็นได้จากผลลัพธ์คือ : หัวเข็ม , คาร์ไบด์ที่ตกตะกอนเป็น Fe , CR, mn สารประกอบคาร์ไบด์ คาร์ไบด์ที่กระจายตัวบนซับสเตรตช่วยให้ฐานทนทานต่อการสึกหรอจากการกัดกร่อน การทำปฏิกิริยาคาร์บอนเริ่มตกตะกอนใน Auschwitz
อุณหภูมิของวัสดุเท่ากับ 125 องศาเซลเซียสแต่ณอุณหภูมิดังกล่าวคาร์ไบด์จะมีขนาดเล็กมาก
เพิ่มปริมาณคาร์ไบด์ในการกระจายตัวของแผ่นซับสเตรตต้องการเพิ่มอุณหภูมิในการใช้งานแต่กว่า 450 องศา C คาร์ไบด์จะปรากฏเป็นตัวจ่ายตาข่ายเคลือบคริสตัลที่ต่อเนื่องและมีขนาดใหญ่ภายในผลึกคาร์ไบด์อีกทั้งยังมีการอบชุบใหม่อีกด้วย
กระบวนการนี้จะตอบสนองต่อเวลาที่ 350 องศาเซลเซียสซึ่งรักษาความเหนียวของซับสเตรตไว้ในระดับสูงและเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของซับสเตรต
การผสมระหว่างบล็อคเซรามิกและซับสเตรตโลหะแมงกานีส และกลไก
การผสมระหว่างบล็อคเซรามิกและซับสเตรตจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของวัสดุ อินเตอร์เฟซของวัสดุจะถูกวิเคราะห์ในเฟสโกลด์
ตรวจสอบการยึดของบล็อคเซรามิคเพื่อความคงทนของเหล็กชนิดต่างๆได้จากกระจกอิเล็กตรอนสำหรับการสแกนดังที่แสดงในรูปที่ 4 รูปที่ 4a เหล็กกล้าแมงกานีสสูงและแผงเซรามิคในกระบวนการใหม่
การผสมผสานที่ลงตัวนั้นดีและซับสเตรตที่อยู่ใกล้กับแผงเซรามิกนั้นไม่มีรอยแตกขนาดเล็ก ต่อเนื้อเยื่อแผ่นโลหะแมงกานีสใกล้กับบล็อคเซรามิกจึงละเอียดและมีการกระจายคาร์ไบด์หลายจุดกระจาย รูปที่ 4b ภายใต้กระบวนการเดิมการใช้เหล็กถาวรและแผงเซรามิกผสมกันไม่ดีและวัสดุที่อยู่ใกล้กับแผงเซรามิกมีรอยแตกขนาดเล็ก ต่อซับสเตรตโลหะแมงกานีสมีขนาดใหญ่ในเนื้อเยื่อและคาร์บอน
การกระจายตัวของสารเคมีเพื่อลดความแข็งแรงของการพันกันดังที่เห็นได้จากรูปที่ 4c: เซรามิกและซับสเตรตของจุดเชื่อมจะถูกประสานกันและอนุภาคเซรามิคและซับสเตรตสามารถมองเห็นได้ในร่างกายจะถูกฝังอยู่ในฐานเหล็กถาวร
เพื่อการตรวจสอบสถานะการรวมตัวของการเชื่อมต่อวัสดุรวมรูปที่ 5 แสดงภาพการสแกนของสาย EDS ที่จุดเชื่อมต่อจากรูปที่ 5 สามารถเห็นได้จากการที่ซับสเตรตโลหะเซรามิกและซุปเปอร์แมนดิสก์ได้รวมเอาเหล็กและซับสเตรตโลหะเซรามิคที่หลอมละลายเข้าด้วยกันอย่างถาวรไว้ในตัว ไส้ของวัสดุของซับสเตรต ( ต่อจากซับสเตรตไปจนถึงเซรามิกโลหะ ) ในการเชื่อมต่อแสดงให้เห็นแนวโน้มที่ลดลง ปริมาณของชิ้นส่วน Ti ตั้งแต่เซรามิกโลหะจนถึงซับสเตรตแก้วลดลงอย่างเห็นได้ชัดและวัสดุ Ti ที่ใช้ในการเชื่อมต่อเซรามิกต่ำกว่าโลหะที่ใช้ในการเชื่อมต่อกับชิ้นงานโลหะซึ่งมีระยะการกระจายตัวของชิ้นส่วน Ti สั้นกว่า การแพร่ของสององค์ประกอบนี้คือผลการกระจายความร้อน
ความร้อนของโซลูชันโลหะของแผ่นโลหะแบบถาวรทำให้สามารถวางบล็อคเครื่องปั้นดินเผาโปรามิสเซลได้เป็นระยะเวลาหนึ่งหลังจากเทลงในอุณหภูมิสูงและผลกระทบของอุณหภูมิต่อความเร็วในการกระจายของแสงแสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก ซึ่งจะเพิ่มอัตราการกระจายแสงสูงมากการก่อตัวของส่วนผสมของโลหะที่ดีกว่า
เรามีรุ่นใด
Metest-o: NP1313 NP1415 NP1620 NP2023 NP11NP1520 NP1320 NP15 NP15
Sandbox CI231 CI23232 CI121 CI121 CI221 CI221 CI222 CI223 CI2323 CI224 CI234 CI235
Tere-x:I-100 I-100RS I-120RS 120 I-120RS 140 I-404140RS 100
Tel-Smith:HS-1 2421 HS-3 2430 HS-3 HS-3048 HS-3048 HS-410 HS5252 HS4230 3036
อุปกรณ์สำหรับการใช้งานอุปกรณ์สำหรับการใช้งานอุปกรณ์สำหรับการใช้งานอุปกรณ์สำหรับการใช้งานอุปกรณ์สำหรับการใช้งานอุปกรณ์สำหรับการใช้งานอุปกรณ์สำหรับการใช้งานอุปกรณ์สำหรับการใช้งานอุปกรณ์สำหรับการใช้งานอุปกรณ์สำหรับการใช้งานอุปกรณ์สำหรับการใช้งานอุปกรณ์สำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์สำหรับการใช้งานอุปกรณ์สำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ APS6084
คุณสมบัติหลัก
1 ชื่อ : เว้าและตรา
2 วัสดุ : เหล็กกล้าแมงกานีสสูง / เหล็กคาร์บอน / เหล็กอัลลอยต่ำ
3 ใช้ : อะไหล่สำรองสำหรับเครื่องบดกรวย
4 การ อบชุบด้วยความร้อน : การอบชุบ , การอบคืนตัว , การอบชุบ , การอบชุบ , การอบชุบ ...
5 รายงานการประกันคุณภาพ : รายงานการจัดองค์ประกอบทางเคมีรายงานคุณสมบัติเชิงกลรายงาน MT UT
รายงาน , รายงานการอบชุบ , รายงานขนาด
การบรรจุและการจัดส่ง
ลูกค้าของเรา
คำถามที่พบบ่อย
1 ถาม : คุณกำลังค้าขายกับบริษัทหรือผู้ผลิตหรือไม่
A: เราเป็นโรงหล่อเหล็กที่มีความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมนี้มานานกว่า 3 ปี เราพร้อมติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกที่ครบถ้วนกระบวนการผลิตทั้งหมดตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการทดสอบเสร็จสิ้นในโรงหล่อของเราเอง
2 ถาม : คุณใช้เวลาจัดส่งนานเท่าใด
ก : โดยทั่วไปเวลารอคอยของเราคือ 30 วันสำหรับรูปแบบที่มีอยู่ 55 วันสำหรับรูปแบบใหม่ เวลาที่แน่นอนที่จะสรุปในการรับการสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์
3 ถาม : คุณผลิตสินค้าชนิดใด
A: เราเชี่ยวชาญในชิ้นส่วนเครื่องจักรสำหรับการทำเหมือง อุปกรณ์เชื่อมต่อรถขุดเช่นแผ่นหนีบหนีบหนีบหนีบหนีบผม , ต้องการเว้า , ปลอกหุ้มถ้วย , ปลอกหุ้มบด ค้อนทุบทำลายตะแกรงแผ่นปิดฝาฟันปุ้งกี๋และอื่นๆ
4 Q: คุณให้บริการสนับสนุนด้านเทคโนโลยีและวิศวกรรมหรือไม่
ตอบ : ได้ทีมวิศวกรรมของเราสามารถวัดผลิตภัณฑ์ได้ที่ไซต์การทำเหมืองนอกจากนี้ยังสามารถทำการออกแบบชิ้นส่วนสำหรับเครื่องบดได้อย่างสมเหตุสมผลมากขึ้น
5 Q: คุณจัดการกับปัญหาด้านคุณภาพอย่างไร
คำตอบ : เรายึดมั่นในหลักการพัฒนา " การสร้างผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ " เนื่องจากรากฐานของเราผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและบรรจุอย่างดีก่อนส่งมอบ หากมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นเมื่อคุณใช้ผลิตภัณฑ์ของเราโปรดส่งภาพถ่ายชิ้นส่วนที่สึกหรอและเครื่องจักรมาให้เรา ซึ่งจะช่วยให้เราสามารถระบุได้ว่าปัญหาอยู่ที่ใด หากปัญหานั้นเป็นปัญหาด้านคุณภาพเราจะชดเชยให้คุณและดำเนินการแก้ไขเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเดิมในครั้งต่อไป หากปัญหาเกิดจากการใช้งานผิดวัตถุประสงค์เราจะให้คำแนะนำทางเทคนิคแก่คุณ
6 Q: อะไรคือวิธีที่ดีที่สุดในการมาพบกับโรงงานของคุณ
A: จาก Shanghai ไปยังสถานีหนานทงใช้เวลา เดินทางโดยรถไฟความเร็วสูงประมาณ 1 ชั่วโมง เราจะไปรับท่านที่สถานีรถไฟความเร็วสูง
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
