ขอบเขตการผลิต: | สายสินค้า |
---|---|
อัตโนมัติ: | การทำงานอัตโนมัติ |
บริการหลังการขาย: | อายุการใช้งานหลังการขาย |
ฟิลด์แอปพลิเคชัน: | อุตสาหกรรมพลังงานใหม่ |
ความแม่นยำของอัตราการทำซ้ำ: | 0.01 มม |
วิธีการระบายความร้อน: | การระบายความร้อนด้วยน้ำ |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
1 ข้อกำหนดในการออกแบบการประกอบเซลล์แบตเตอรี่อัตโนมัติ
1.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิคการประกอบเซลล์แบตเตอรี่อัตโนมัติ :
(1) ความจุอุปกรณ์ : ≥1 PPM
(3) 2 อัตราที่ดีเยี่ยมคือ ≥99.8 % ( เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีที่เกิดจากอุปกรณ์เท่านั้น )
(1) 3 อัตราการล้มเหลวของอุปกรณ์≤ 2 %
(1) 4 สามารถใช้งานร่วมกับข้อมูลจำเพาะของโมดูลขนาดต่างๆได้อย่างรวดเร็วและมีความหลากหลาย ความเสถียรของกำลังแสงเลเซอร์ ( ความผันแปร ) ≤±1 5% ความยาวโฟกัสของเครื่องวัดกระตุ้นสามารถแสดงผลและปรับค่าด้วยวิธีดิจิตอลได้ช่วงตั้งแต่ 5.0 ~ 5.0 มม . และความแม่นยำในการปรับค่าคือ ≤5 มม .(1) สายพานเชื่อมได้รับการแก้ไขโดยซอฟต์แวร์การเชื่อมกระบวนการเชื่อมเป็นแบบอัตโนมัติสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ได้ และสามารถตั้งค่าสิทธิ์ในการใช้งานและการแก้ไขได้
1.2 แผนผังลำดับงาน :
โฟลว์กระบวนการชั่วคราวขึ้นอยู่กับความต้องการจริง
2 การจัดวางโปรแกรม
2.1 การจัดเรียงข้อมูลโปรแกรม :
2.2 ขนาดโครงร่าง :
ขนาดโครงสร้างด้านหลัง (L*W*H): 19500mm*9000mm*3200 มม
ขนาดพื้นที่ด้านหน้า (L*W*H):13000 มม .*6000ม ม .*2300 มม
3 ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับโมดูลฟังก์ชัน
3.1 สถานี CeaGling
3.1.1 คำอธิบายอุปกรณ์ :
การแนะนำพื้นที่ทำความสะอาดและการติดกาว : 1 หลังจากพนักงานวางเซลล์แบตเตอรี่บนสายพานลำเลียงอาหารแล้วอุปกรณ์จะสามารถทำความสะอาดและติดกาวได้โดยอัตโนมัติ ; 2 อัตราการเต้นของอุปกรณ์ : 12PPM
3.1.2 พารามิเตอร์อุปกรณ์ :
ชื่อ |
พารามิเตอร์ |
แหล่งจ่ายไฟ |
AC220V/50Hz |
ระบบจ่ายอากาศ |
0.5 mpa |
ขนาด |
L2600ม ม .*W1250*H1800 มม |
อุณหภูมิในการทำงาน |
5 º C |
ช่วงการทำความสะอาด |
X/Y 300 มม .10mm |
ช่วงการติดกาว |
X/Y 300 มม .10mm |
ความเร็วในการเคลื่อนที่ |
X/Y 300 มม |
ความแม่นยำในการทำซ้ำ |
±0.02 มม |
น้ำหนัก |
ประมาณ 650KG |
อัตราส่วนกาว |
1 : 1 |
ผสม AB |
การผสมแบบไดนามิ |
ความแม่นยำในการติดกาว |
±กรัมอัตราส่วนความผิดพลาดไม่เกิน 5 |
ระบบหุ่นยนต์ |
หุ่นยนต์ 4 แกน |
โหมดการทำงาน |
ส่วนของเส้นแบบจุดต่อจุด / ต่อเนื่อง |
ระบบการติดกาว |
แนวนอน |
ระบบควบคุม |
แนวนอน |
องค์ประกอบนิวแมติก |
Airtac |
เซอร์โว มอเตอร์ |
เซอร์โว แพโซนิค |
โฟโตอิเล็กทริ |
Omron |
เปิด / ปิด |
ค่าเฉลี่ย ของการใช้งาน , HENGFU |
บอล สกรู |
TBI |
เส้นบอกแนวแบบเส้นตรง |
HIWIN |
กรอบรูป |
กลไกการเชื่อม Fangtong หัวแร้งแบบเคาน์เตอร์ ชุดเหล็กงาน กัดแกน |
แผ่น โลหะ |
โครงสร้างโลหะแผ่นปิดสนิท หน้าต่างโปร่งใส |
ติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสายการผลิตอัตโนมัติ
3.2 การจัดแพคกิ้งด้วยโต๊ะแบบหมุน
3.2.1 คำอธิบายโฟลว์การดำเนินการ :
1 กระบวนการทำงาน : การวางซ้อนชิ้นส่วนแบบหุ่นยนต์จะช่วยดึงโหลดและปลดโหลดวัสดุจากสายการลำเลียงอุปกรณ์ติดกาวและทำการเรียงซ้อนกันตามลำดับแบบขนานของสูตรของโมดูล วิธีการเรียงซ้อนนี้สามารถรองรับการรวมโมดูลที่มีสูตรที่แตกต่างกันในลำดับแบบขนาน ลำดับการเรียงซ้อนจะเรียงจากล่างขึ้นบนและมีการสลับเซลล์และแผ่นฉนวนจากเซลล์ที่ใช้มือแรกไปยังแผ่นฉนวนที่ใช้ทำความสะอาดมือข้างที่ 1 แล้วสลับไปยังเซลล์สุดท้ายที่ใช้มือ 1 ในระหว่างกระบวนการเรียงซ้อนกลไกการกดลงและการตีจะถูกกดไว้ล่วงหน้าและแก้ไขให้ตายตัว
2 เครื่องจับยึดถูกควบคุมโดยหุ่นยนต์เพื่อควบคุมกลไกการจับและที่จับได้ถูกออกแบบมาให้มีการเหนี่ยวนำเซลล์ด้วยโฟโตอิเล็กทริก แพลตฟอร์มการเรียงซ้อนโมดูลใช้การออกแบบสถานีคู่ความลาดเอียงคงที่ แต่ละสถานีจะมีแคลมป์ยึดคู่ซึ่งสามารถใส่เซลล์สองเซลล์ได้พร้อมกัน เมื่อสถานีหนึ่งกำลังวางซ้อนกันสถานี B จะทำงานที่เคลื่อนไหวก่อนการเพิ่มความหนาและสถานีทั้งสองจะสลับกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการเรียงซ้อนและการเคลื่อนที่
3.2.2 กลยุทธ์การเปลี่ยนผลัดอธิบาย :
1 เปลี่ยนกริปเปอร์ของเซลล์ : เลือกกระบอกสูบแคลมป์แบบช่วงชักยาวซึ่งสามารถเข้ากันได้กับเซลล์ชนิดต่างๆโดยอัตโนมัติเมื่อทำการเปลี่ยนแปลง ;
2 การเปลี่ยนส่วนยึดเกาะของแผ่นฉนวน : ประกอบแผ่นสูญญากาศไว้ที่ขอบอะลูมิเนียมและสามารถปรับระยะห่างระหว่างแผ่นยึดสูญญากาศได้ด้วยตนเองตามความกว้างของแผ่นฉนวนเมื่อทำการเปลี่ยนรุ่น
3 โปรแกรมไฟฟ้า : ตามลำดับการเรียงซ้อนแบบขนานแบบอนุกรมของโมดูลที่ใช้งานร่วมกันได้หุ่นยนต์จะดำเนินการเรียงซ้อนตามโปรแกรมการจัดลำดับการเรียงซ้อนของหุ่นยนต์ที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า ก่อนเปลี่ยนรุ่นคุณจะถ่ายโอนโปรแกรมการเรียงซ้อนของผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนรุ่นก่อน
ข้อมูลเบื้องต้น 3.3 โมดูลฟังก์ชัน
3.3.1 ปั๊ม : กระบวนการโมดูลแบบแถวคู่
3.3.2 ปั๊ม :
3.3.3 ปั๊ม : คำอธิบายการไหลของอุปกรณ์ :
1 วางเซลล์ที่เชื่อมกันโดยหุ่นยนต์จัดการกับตำแหน่งการคายประจุของโต๊ะเลื่อนและตารางที่เลื่อนจะเลื่อนไปยังตำแหน่งการอัดขึ้นรูปด้วยตนเองโดยอัตโนมัติ
2 ใส่ปลายทั้งสองด้านเข้ากับแผ่นปิดปลายติดตั้งรางด้านข้างด้วยตนเองก่อนอื่นให้กดปุ่มเพิ่มขึ้นด้านทิศทางความกว้างเพื่อทำให้ทิศทางของโมดูลเป็นแนวนอน จากนั้นกดปุ่มเริ่มการอัดขึ้นรูปกระบอกสูบจะขับแผ่นด้านบนเพื่อเพิ่มความหนาของเซลล์เมื่อถึงความยาวที่กำหนดไว้ก็จะหยุดสอดสายพานเหล็กกล้าเจาะสายพานพลาสติกและขันสกรู
3 หลังจากการติดตั้งเสร็จสมบูรณ์ให้กดปุ่มเปิดบีบกระบอกเพื่อดึงกลับแล้วกดปุ่มเลื่อนโมดูลที่ติดตั้งจะเลื่อนไปยังตำแหน่งปล่อยอีกครั้งและหุ่นยนต์จะจับไปยังรถเข็นที่อยู่กับที่
3.3.4 ปั๊ม : กลยุทธ์การเปลี่ยนผลัดอธิบาย :
คำแนะนำในการเปลี่ยนหน่วยการดันขึ้นรูป
1 ใช้การเปลี่ยน Gripper ของด้ามจับ : มีกลไกเซอร์โว + ขันยึดด้วยสกรูและสามารถสลับโปรแกรมไฟฟ้าได้ด้วยปุ่มเดียวในระหว่างการเปลี่ยนรุ่น ;
2 การเปลี่ยนแปลงตารางการอัดขึ้นรูป : เลือกกระบอกสูบการหนีบแบบช่วงชักยาวซึ่งสามารถใช้งานร่วมกับแบตเตอรี่ชนิดต่างๆได้โดยอัตโนมัติเมื่อทำการเปลี่ยน ;
3 โปรแกรมหุ่นยนต์ : ตามขนาดของโมดูลที่ใช้งานร่วมกันได้หุ่นยนต์จะติดตามโปรแกรมการทำงานของหุ่นยนต์ที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า ก่อนเปลี่ยนรุ่นให้ถ่ายโอนโปรแกรมการจัดการของผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยน
3.4 การแนะนำรั้วป้องกันความปลอดภัย :
3.4 การแนะนำรั้วป้องกันความปลอดภัย :
1 การออกแบบการผลิตและการควบคุมรั้วนิรภัยเป็นไปตามกฎข้อบังคับที่เกี่ยวข้องของประเทศเกี่ยวกับความปลอดภัยในการผลิตเพื่อความปลอดภัยของกระบวนการผลิต
2 รั้วรั้วรั้วรั้วรั้วตาข่ายนิรภัยและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่นๆถูกสร้างขึ้นในสถานที่ที่อาจเกิดความเสียหายต่อมนุษย์หรือเครื่องจักรและมีการป้องกันระบบล็อคนิรภัยที่จำเป็น ล็อคประตูนิรภัยควรเชื่อมต่อกับระบบ ประตูนิรภัยเป็นระบบล็อคตัวเองและไม่สามารถเปิดได้ในขณะที่สายการผลิตกำลังทำงาน
3 การเข้าสู่กระบวนการทำงานของประตูความปลอดภัย : สมัครเพื่อเข้า - หุ่นยนต์และอุปกรณ์อื่นๆถูกจอดในตำแหน่งที่ปลอดภัย - ประตูความปลอดภัยถูกเปิด - เข้าสู่ประตูความปลอดภัย
4 ขั้นตอนการดำเนินการต่อสำหรับการผลิต : ออกจากประตูนิรภัย - ตรวจสอบว่าไม่มีใครในบริเวณอุปกรณ์ - ปิดประตูรักษาความปลอดภัยป้อนรหัสผ่านการกู้คืนและประตูรักษาความปลอดภัยมีการล็อคตัวเอง - อุปกรณ์ทำงานเป็นปกติ
3.5 การทนทานต่อฉนวนของสถานีทดสอบแรงดันไฟฟ้า :
การทดสอบฉนวนก่อนการเชื่อมจะทำโดยการกดโพรบทั้งหมดผ่านกลไกการทดสอบโดยรวมจากนั้นสลับระหว่างเซลล์และเซลล์ผ่านรีเลย์ การทดสอบฉนวนระหว่างเปลือกและเปลือก ; ขั้นตอนการทดสอบ : ขั้วบวกทั้งหมดในอนุกรมขั้วลบทั้งหมดในชุดเดียวกันหลังจากการทดสอบฉนวนระหว่างสองขั้วและขั้วบวกทั้งหมด
การทดสอบฉนวนระหว่างชุดขั้วและเฮาส์ซิ่งการทดสอบฉนวนระหว่างชุดขั้วลบและเฮาส์ซิ่งทั้งหมด
3.6 การทนต่อฉนวนของสถานีทดสอบแรงดันไฟฟ้า : คำอธิบายโดยละเอียดของอุปกรณ์ :
1 กระบวนการปฏิบัติงาน : ถาดถูกยกและจัดตำแหน่งหัวเข็มอิเล็กโทรดถูกกดที่แผ่นปิดหรือแผ่นด้านข้างและรีเลย์ของหัวเข็มอิเล็กโทรดขั้วบวกของเซลล์ทั้งหมดจะถูกปิดดังนั้นจึงมีฉนวนระหว่างขั้วบวกของเซลล์และส่วนหุ้ม ขั้วไฟฟ้าขั้วบวกของเซลล์ทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นสองกลุ่มคือกลุ่มเลขคี่และกลุ่มเลขคู่และทดสอบฉนวนระหว่างขั้วไฟฟ้าขั้วบวก
2 กลยุทธ์การเปลี่ยนรุ่น : ตามการจัดเรียงเซลล์ที่สอดคล้องกับการจัดเรียงแพลเล็ตให้สร้างระบบพิกัดสำหรับพิกัดของขั้นตอนการข้ามสูตร ก่อนเปลี่ยนรุ่นให้เรียกโปรแกรมพิกัดการข้ามทดสอบทำการทดสอบชิ้นแรกด้วย OK และเข้าสู่โหมดการผลิตหลังจากที่รุ่นเปลี่ยนไป
3.7 เสาสำหรับถ่ายภาพ :
การแนะนำสถานีรูปถ่ายเสา :
1 สถานีนี้จะเริ่มจากจุดที่มีเครื่องหมายของโมดูลก่อน จากนั้นจะใช้เสาแต่ละต้น
2 จากนั้นเชื่อมโยงข้อมูลภาพถ่ายกับรหัสโมดูลและ ส่งไปยังสถานีเชื่อมเลเซอร์
3.7.1 รายละเอียดอุปกรณ์ :
1 อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยตารางสามมิติ CCD และแหล่งกำเนิดแสงแผ่นปิดชั้นวางปืนสแกนรหัสอัตโนมัติ
2 กระบวนการดำเนินการ : หลังจากที่ยกโมดูลขึ้นและถ่ายโอนไปยังสถานีการถ่ายภาพเสาผ่านห่วงโซ่ความเร็วสองเท่าแท่นวางแบบสามมิติจะระบุ รุ่นของโมดูลตามบาร์โค้ดที่ถ่ายด้วยปืนสแกนรหัสอัตโนมัติ หาตำแหน่งแล้วยิง 2 จุดบนแผ่นปิด หลังจากกำหนดตำแหน่งเสร็จแล้วจะสร้างระบบพิกัดซึ่งจะถูกส่งไปยังสถานีทำความสะอาดและจุดเชื่อมผ่าน PLC และ ถาดทูลลิ่งจะไหลไปยังสถานีถัดไปหลังจากที่มากไปน้อย
1 แท่นวางสามมิติจะขับ กล้องและเซนเซอร์ตรวจจับระยะเพื่อถ่ายภาพ และช่วงระยะต่างๆซึ่งทำให้ ได้การจับภาพที่ผิดพลาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความตรงแนว
2 ใช้การจับคู่เทมเพลตเพื่อหาตำแหน่งผลิตภัณฑ์อย่างคร่าวๆ แล้วใช้ เครื่องมือวัดแบบวงกลมเพื่อกำหนด ศูนย์กลางของวงกลมทั้งสองวงภายในและภายนอก แหวนขั้วสำหรับการกำหนดตำแหน่งการเชื่อม
3 วิธีการทำงาน : การถ่ายภาพด้วยเครื่อง ประกอบด้วย Word ทำให้การวัดและ การกำหนดตำแหน่งเป็นไปอย่างสมบูรณ์โดยสามารถใช้ร่วมกับวัสดุที่เป็นทองแดงและ อะลูมิเนียมได้
3.8 สถานีทำความสะอาดเสา
การแนะนำสถานีทำความสะอาดเสา : สถานีนี้ใช้หุ่นยนต์และเลเซอร์ในการทำความสะอาด เสา
3.8.1 รายละเอียดอุปกรณ์ :
1 อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยหกส่วนหลักได้แก่หุ่นยนต์ CCD และแหล่งกำเนิดแสงฮู้ดปืนยิงโค้ดอัตโนมัติ ปืนยิงไฟฟ้าและเครื่องวัดกระแสไฟฟ้า
2 กระบวนการดำเนินการ : หลังจากที่ยกโมดูลขึ้นและถ่ายโอนไปยังสถานีทำความสะอาดเลเซอร์ผ่านทางสายโซ่ความเร็วสองเท่าแล้วหุ่นยนต์ จะตรวจจับรุ่นของโมดูลตามบาร์โค้ดที่บันทึกด้วยปืนยิงโค้ดการสแกนอัตโนมัติและโปรแกรมหุ่นยนต์ จะปรับความสูงโดยอัตโนมัติจากนั้นจะทำการวัดระยะห่างและการถ่ายภาพเครื่องหมายจุด หลังจากถ่ายภาพเสร็จ แล้วเสาแต่ละเสาจะถูกทำความสะอาดโดยอัตโนมัติตามพิกัดที่ส่งโดยสถานีถ่ายภาพเสา หลังจาก ทำความสะอาดเสร็จแล้วถาดทูลลิ่งจะลดระดับลงและไหลไปยังสถานีถัดไป
3.9 สถานีเชื่อมเลเซอร์แนะนำสถานีเชื่อมเลเซอร์ :
1 สถานีนี้จะเริ่มทำเครื่องหมายที่ตำแหน่งของโมดูลก่อนจากนั้นจะคำนวณค่าชดเชยของแต่ละเสา ตามข้อมูลที่ส่งมาจากสถานีการถ่ายภาพ
2 วัดตำแหน่งการเชื่อมของ Busbar ทั้งหมดโดยกำหนดระยะห่างจากนั้นจึงทำการเชื่อมด้วยเลเซอร์
3.9.1 รายละเอียดอุปกรณ์ :
1 อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยหกส่วนคือโต๊ะสามมิติ , เครื่องวัดการกระตุ้น , CCD และแหล่งกำเนิดแสง , ตู้ชั้นวาง , ปืนสแกนรหัสอัตโนมัติและตัวค้นหาระยะไกล ;
2 กระบวนการดำเนินการ : หลังจากที่ยกโมดูลขึ้นและถ่ายโอนโมดูลไปยังสถานีเชื่อมเลเซอร์ผ่านโซ่ความเร็วสองเท่าตารางสามมิติจะระบุรุ่นของโมดูล ตามบาร์โค้ดที่ยึดด้วยปืนยิงรหัสสแกนอัตโนมัติและโปรแกรมตารางสามมิติจะปรับความสูงโดยอัตโนมัติจากนั้นจะทำการปรับช่วงและ กำหนดตำแหน่งเครื่องหมาย ถ่ายภาพ หลังจากถ่ายภาพแล้วการเชื่อม bustbar จะถูกทำโดยอัตโนมัติตามพิกัดที่ส่งโดยสถานีถ่ายภาพเสา หลังจาก เชื่อมเสร็จแล้วถาดทูลลิ่งจะลดระดับลงและไหลไปยังสถานีถัดไป
3.10 กลไกเครนแบบคานยื่น
3.10.1 คำอธิบายการเปลี่ยนผลัดกลยุทธ์ :
1 คำอธิบายกลยุทธ์การเปลี่ยนตัวแผ่กระจาย :
1 การเปลี่ยนหมุดตะขอ : ต้องเปลี่ยนหมุดตะขอและเพลทเชื่อมต่อด้วยตนเองตามรุ่นของโมดูล
2 การเปลี่ยนแปลงทิศทางความยาว : สามารถใช้ทิศทางความยาวได้และสามารถปรับบล็อคการเชื่อมต่อได้โดยตรงบนขอบอะลูมิเนียม
3.11.1 การเปิดตัวพาเลท : อธิบายกลยุทธ์การเปลี่ยนกะงาน
1 คำอธิบายกลยุทธ์การเปลี่ยนพาเลท :
1 การเปลี่ยนแปลงประเภททิศทางความกว้าง : เปลี่ยนตำแหน่งของตัวกั้นด้านข้างด้วยตนเอง ( แผ่นด้านล่างของถาดจะถูกสร้างไว้ล่วงหน้าด้วยรูชนิดต่างๆ )
2 เปลี่ยนทิศทางความยาว : เปลี่ยนตำแหน่งช่องเสียบการ์ดของแผงด้านหน้าโดยตรง
การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรม
โมดูลแบตเตอรี่ลิเธียมแบบอัตโนมัติโดยสมบูรณ์ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตโมดูลแบตเตอรี่ลิเธียมพลังงานแบบใหม่โมดูลแบตเตอรี่แบบปริซึมโมดูลแบตเตอรี่เก็บพลังงานโมดูลแบตเตอรี่พลังงานและชุดการเชื่อมแพคฯลฯ
บริษัทของเรา
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ