ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว เรซินโพลีเอสเตอร์ผสม พร้อมการปรับระดับที่ยอดเยี่ยม สำหรับ ผง TGIC กลางแจ้ง การเคลือบ
N8081 และ NH8505 คือเรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดโพลีเอสเตอร์ชนิดกรดสูงและชนิดกรดต่ำตามลำดับซึ่งใช้ในระบบการเคลือบชนิดผงโพลีเอสเตอร์ / TGIC ใช้ N8081 และ NH8505 เพื่อทำการผสมผงหมึกตามลำดับจากนั้นจึงนำไปผสมแบบแห้งเพื่อทำการเคลือบผงกึ่งมันสำหรับใช้ภายนอกอาคาร
นับตั้งแต่เริ่มนำมาใช้ในช่วงทศวรรษที่ 100 การเคลือบผงมีความแข็ง 100% เนื่องจากไม่มีสารละลายอินทรีย์ เมื่อเปรียบเทียบกับการเคลือบแบบทั่วไปการเคลือบสีฝุ่นมีข้อดีของการไม่มีมลภาวะการประหยัดพลังงานและทรัพยากรความแข็งแรงเชิงกลระดับสูงของฟิล์มเคลือบผิว และการรีไซเคิลการเคลือบส่วนเกินเป็นต้นซึ่งเป็นข้อดีที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือนอุตสาหกรรมยานยนต์อุปกรณ์สำนักงานวัสดุโลหะอาคารกลางแจ้ง และเปลือกหอยอื่นๆ เนื่องจากข้อกำหนดของลูกค้าในการเคลือบผงสีจะสูงขึ้นและสูงขึ้นการเคลือบผงผิวด้านจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโดยมีคุณสมบัติการตกแต่งที่ดีขึ้น ปัจจุบันในด้านการเคลือบผงสีสำหรับการขึ้นรูปนั้นส่วนใหญ่แล้วจะทำได้โดยการเพิ่มสารเพิ่มความเข้มข้นทางกายภาพหรือเคมีและเพื่อให้ได้ความเงาที่ต่ำลงมักจำเป็นต้องเพิ่มสารสำหรับการขึ้นรูปขนาดใหญ่ การเพิ่มสารสำหรับการขึ้นรูปจำนวนมากช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการขึ้นรูปของการเคลือบผงได้อย่างมากแต่ยังช่วยลดคุณสมบัติอื่นๆของการเคลือบด้วย
วิธีการตีผสมแบบแห้งเป็นวิธีการตีขึ้นรูปที่เกิดขึ้นเมื่อไม่กี่ปีมานี้ เมื่อการเคลือบผงที่มีความเร็วในการอบแตกต่างกันถูกผสมโดยวิธีการผสมแบบแห้งความมันวาวของฟิล์มเคลือบที่ได้จะลดลงอย่างมากซึ่งจะมีผลทำให้เกิดเอฟเฟกต์การขึ้นรูปแบบ ด้วยวิธีนี้จะหลีกเลี่ยงการเพิ่มสารเติมแต่งซึ่งไม่เพียงแต่จะลดต้นทุนเท่านั้นแต่ยังช่วยแก้ปัญหาการเคลือบที่มีคุณภาพต่ำอีกด้วย 
| ประสิทธิภาพ | ข้อมูลจำเพาะ |
| ลักษณะภายนอก | เป็นสีอ่อนที่แข็ง |
| สี (5%1%DMF) 50 | ≤3 |
| ค่าความเป็นกรด (mgKOH/g) | 30~36 |
| จุดทำให้นุ่ม ( ลูก ) ( º C) | 108~120 |
| อุณหภูมิการเปลี่ยนแก้ว /TG( º C) | 64±2 |
| ความหนืด (P)/200 º C) | 60~80 |
เรซินโพลีเอสเตอร์ มีข้อดีหลายประการเช่น : ต้นทุนต่ำความต้านทานต่อน้ำและสารเคมีจำนวนมากอย่างเพียงพอความต้านทานต่อการทอและการเสื่อมสภาพความต้านทานต่ออุณหภูมิที่เหมาะสม ( สูงสุด 80 ° C) การพ่นของเหลวไปยังไฟเบอร์กลาสการหดตัวต่ำ (5%-8% 4 8 %) ระหว่างการอบและการขยายตัวจากความร้อนเชิงเส้น ( 100-200·10 สูงสุด 6 K-3) 1 ขึ้นอยู่กับวัสดุเริ่มต้นสามารถผลิตโพลีเอเตอร์ที่มีคุณสมบัติหลากหลายได้ ( มีหลายคุณสมบัติเป็น Gubels และ 2018 ตามความต้องการ ):
•
โพลีเมียลลิเนียร์มวลโมเลกุลสูง (Mn > 10,000 g/mol) - ผลิตจากแอลกอฮอล์ที่ไม่มีกำลังทำงานและกรดไดคาร์บอกซีลิค ( หรืออนุพันธ์ ) หรือจาก แล็คโทน ซึ่งโดยปกติแล้วจะผ่านการแปรรูปด้วยความร้อนลงในวัสดุหล่อและมักใช้กับสารเติมหลากหลายชนิด
•
โพลีเมียเนอส์มวลโมเลกุลต่ำ ( ม . < 10,000 กรัม / โมล ) ที่ผลิตจากกรดอลิแฮตหรือกรดไดคาร์บอกลิคและแอลกอฮอล์ต่างๆที่ไม่ใช่จอมลิ / ไม่ใช่แอลกอฮอล์เป็นเส้นตรงหรือฝากมาเพียงเล็กน้อยสำหรับโ พลียูรีเทนและ เรซินเคลือบผิวที่ไม่ใช่อัลคาหลา
•
โพลีเอเตอร์มวลโมเลกุลต่ำ (mn < 10,000 g/m3) ที่ผลิตจากไดดี , ตรีโกลและโพลีเอโคลิคลและ กรด คาร์บอกซีลิครวมกับกรดไขมันไม่อิ่มตัว ( ไม่มี ) นั้นเรียกว่า เรซินอัลคาหลา
•
โพลีเอเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว ซึ่งสามารถนำไปผสมกับ สารประกอบที่ไม่อิ่มตัวและเกิดจากแอลกอฮอล์โพลีอาลและกรดคาร์บอกซีลิคที่ไม่อิ่มตัวซึ่งเกิดจากกรดพอลิเมศ หลังจาก จัดการความร้อนให้เป็นรูป ไข่กับโมโนเมอร์ ( เช่นไนเซชัน ) แล้วจะสามารถจัดประเภทเป็นชุดความร้อนได้ด้วย
ปฏิกิริยาโพลิเอสเตอร์กลับได้จึงได้รับอิทธิพลจากการมีน้ำเข้าสู่สภาวะสมดุลและสารโพลีเมอร์ที่เกิดขึ้น ปฏิกิริยาโพลีอีเลฟิเคฟิเคชันจะทำให้เกิดการเกิดกรดขึ้นมากกว่า 100 ° C ซึ่งนำไปสู่การเกิดกรดกึ่งตัวที่เกิดจากการเปิดแหวนแอนโทนใหม่แต่ การสัมผัสกับความร้อนใต้พลาภพจะทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นมากกว่า 150 ° C เมื่อตัวกลั่นตัวเป็นโพลิเมอร์ที่เกิดจากการเกิดน้ำแยกตัวเป็นผลิตภัณฑ์ เมื่อความหนืดของส่วนผสมปฏิกิริยาเพิ่มขึ้น ( การจำกัดการกำจัดน้ำ ) อุณหภูมิจะค่อยๆเพิ่มขึ้นเป็น 220 ° C เพื่อรักษาพัฒนาการอย่างต่อเนื่องของคอนเดนเสทน้ำ โปรดทราบว่าโดยปกติเรซินจะสูญเสียน้ำหนักในการชาร์จเริ่มต้นร้อยละ 8 - 12 ของน้ำหนักในการชาร์จเป็นคอนเดนเสท (NNava 2015 เนื่องจากน้ำที่เกิดขึ้นขัดขวางสมดุลสารเคมีและจำกัดการแปลงที่ทำได้จึงทำให้การกำจัดน้ำในส่วนหลัง ( ในการแปลงที่สูงขึ้น ) เป็นสิ่งสำคัญในการพัฒนาน้ำหนักโมเลกุล (MW) ที่ต้องการซึ่งทำให้เกิดประสิทธิภาพทางโครงสร้างของโพลีเอสเตอร์ ในทางปฏิบัติน้ำต้องถูกแยกออกอย่างต่อเนื่อง ( เช่นโดยการกลั่น ) เพื่อผลักดันปฏิกิริยาที่มีต่อการทำให้เสร็จสมบูรณ์ หากจำเป็นสามารถสลับการทำให้เป็นรูปหน้าดินได้โดยการฉีดไอน้ำเข้าไปในส่วนผสมของปฏิกิริยาเพื่อควบคุม MW ที่ได้รับจากโพลีเมอร์
โดยปกติแล้วจะทำการผลิตสารโพลีบุคลากรที่เป็นแก๊สเฉื่อย ( เช่นไนโตรเจนหรือ CO2) เพื่อป้องกันการเปลี่ยนสี อัตราของก๊าซเฉื่อยจะเพิ่มขึ้นจนถึงขั้นสุดท้ายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดน้ำที่ตกค้าง การขจัดน้ำสามารถปรับปรุงได้โดยการกลั่นด้วยสารอะซีโทปิก ( ที่มีสารอะโรเมติกส์ ) หรือโดยการแปรรูปโดยการผลิตภายใต้สุญญากาศแต่อย่างหลังนี้ไม่ค่อยได้ใช้ในกระบวนการขนาดใหญ่
อัตราปฏิกิริยาสามารถเร่งได้โดยตัวเร่งปฏิกิริยากรดเช่นกรดพาราโนลโทลฟโฟนิค (PTSA) หรือเททราบิลไตตานแต่เกลือดีบุก ( โมโนบิวทิลออกไซด์ที่มีความชุ่มชื้น ) เป็นสิ่งที่ควรนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ระหว่างการจัดเก็บข้อมูล ( นาวา 2015 ความหนืดของโพลีเอสเตอร์ก่อตัวเป็นตัวจำกัดความก้าวหน้าของการพัฒนา MW โดยมีค่าน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยเฉลี่ยจำนวน 1800 ตัวในช่วง 2500 นอกจากนี้ปฏิกิริยาโต้ตอบด้านอื่นๆ ( ได้รับผลกระทบจากการเลือกให้เกิดยารีเอเตอร์ ) ยังสามารถปรับเปลี่ยนการเติบโตของน้ำหนักโมเลกุลได้เช่น การทำให้เป็นโปสเตอร์เป็นรอบหรือผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
