ดีไซน์ AWWA C515 แบบเห็นหน้า : ASME B16.10 หน้าแปลนมาตรฐาน : AWWA C110/A21.10, ASME B16.1 AWWA C515 ( หน้าแปลนประเภทอื่นๆมีให้บริการเมื่อร้องขอ ) เคลือบด้วยฟิวชัน Epoxy ที่เคลือบด้วยความเร็วสูงกว่า AWC550 การตรวจสอบและการทดสอบมาตรฐาน : AWC5WA 15 แรงดันในการทำงาน :250PSI (280 200 และ 300 psi เมื่อร้องขอ ) อุณหภูมิการทำงาน :-20º C ถึง 4 º C (-25 ° F ถึง 212 ° F) โอเปอร์เรเตอร์ : ล้อมือจับ , กล่องเกียร์
| ไม่ |
บางส่วน |
วัสดุ (ASE) |
| 1 |
ลำตัว |
เหล็กเหนียว ASTM A536 |
| 2 |
ลิ่ม |
ปากเป็ด EPDM/NBR Encapsulated |
| 3 |
น็อตลิ่ม |
ทองเหลือง ASTM B124 C37700 |
| 4 |
ก้านไมโครโฟน |
สแตนเลสสตีลชุด AISI 420 |
| 5 |
ฝาครอบ |
เหล็กเหนียว ASTM A536 |
| 6 |
การบรรจุหีบห่อ |
Flexinle Grapite |
| 7 |
แกลนด์ |
เหล็กเหนียว ASTM A536 |
| 8 |
ส่วนขวาง |
เหล็กเหนียว ASTM A536 |
| 9 |
น็อตของก้าน |
ทองเหลือง ASTM B124 C37700 |
| 10 |
ล้อมือหมุน |
เหล็กเหนียว ASTM A536 |
| 11 |
รหัส PIN |
สแตน เลสสตีล |
| 12 |
ปะเก็นฝาครอบ |
หมายเลขยาง |
| 13 |
ฝาครอบ / สลักเกลียวบนพื้นดิน |
CS พร้อม แผ่นสังกะสี /SS304 |
| 14 |
โยค |
เหล็กเหนียว ASTM A536 |
| 15 |
สลักล้อมือหมุน |
เหล็กเหนียว ASTM A536 |
คู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษา
หน้าปัดจะเป็นไปตามมาตรฐาน EN558 หรือ ANSI B16.10 และหน้าแปลนจะเป็นไปตามมาตรฐาน EN1092-15, B16.5 โปรดตรวจสอบมาตรฐานในระหว่างการติดตั้ง 1 2
2 สามารถติดตั้งบนท่อขนส่งแนวนอนหรือแนวตั้งได้
3 ตำแหน่งการติดตั้งควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้งานบำรุงรักษาและเปลี่ยนได้ง่าย
4 อนุญาตให้ใช้งานได้สองทาง ( สามารถเพิกเฉยทิศทางของเหลวในท่อระหว่างการติดตั้ง )
5 ก่อนการติดตั้งควรเก็บวาล์วไว้ในที่แห้งในอาคารและลิ่มอยู่ในตำแหน่ง OPEN
6 ควรเตรียมงานต่อไปนี้ก่อนติดตั้งวาล์ว :
6.1 ตรวจสอบสภาพการใช้งานอย่างละเอียดก่อนการติดตั้งเพื่อยืนยันว่าวาล์วมีความสอดคล้องกับข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพ
6.2 ทำความสะอาดด้านในวาล์วและพื้นผิวการซีลและไม่มีสิ่งสกปรกติดอยู่
6.3 ตรวจสอบอุปกรณ์ส่งเพื่อดูว่าเชื่อมต่อกับหน้าแปลนแน่นดีหรือไม่
7 หลังจากติดตั้งวาล์วแล้วควรมีการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ รายการการตรวจสอบหลักมีดังต่อไปนี้ :
7.1 ตรวจสอบว่าตัววาล์วและฝาครอบปิดสนิทดีหรือไม่
7.2 ตรวจสอบว่าซีลระหว่างฝาครอบและฝาครอบแบบอัดดีหรือไม่
7.3 ตรวจสอบว่าซีลระหว่างก้านวาล์วและฝาครอบแบบอัดดีหรือไม่
7.4 ตรวจสอบว่าซีลระหว่างตัววาล์วและลิ่มดีหรือไม่
7.5 ตรวจสอบว่าการหมุนของวาล์วยืดหยุ่นหรือไม่
7.6 หลังจากประกอบวาล์วแล้วจะต้องไม่มีการติดขัดเมื่อสวิตช์หมุน
7.7 หลังจากประกอบวาล์วแล้วควรทำการทดสอบซีลและเปลือกตามความจำเป็น
8 ความผิดพลาดเหตุผลและวิธีแก้ไขที่เป็นไปได้ :
| ความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น |
เหตุผล |
โซลูชัน |
| พื้นผิวซีลลิ่มรั่วซึม |
ยางของลิ่มเสียหาย |
ใส่ลิ่มใหม่กลับเข้าที่ |
| รอยรั่วระหว่างก้านและปลอกสวม |
โอริงเสียหายในปลอกสวม |
เปลี่ยนโอริงใหม่ |
| รอยรั่วระหว่างฝาครอบและปลอกสวม |
โอริงที่อยู่นอกปลอกสวมเสียหายหรือปลอกสวม สลักหลวม |
ใส่โอริงกลับเข้าที่หรือขันสลักแป้นเกลียวให้แน่น |
| การรั่วซึมระหว่างฝาครอบและตัววาล์ว |
โอริงเสียหายในฝาครอบ |
เปลี่ยนโอริงใหม่ |
ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการตรวจสอบข้อบกพร่องในการหล่อ
ข้อมูลจำเพาะนี้อธิบายข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการหล่อแบบการตรวจสอบข้อบกพร่องและใช้กับการตรวจสอบการหล่อแบบของบริษัทนี้และบริษัทภายนอก
1 พื้นผิวการหล่อต้องชัดเจนและถูกต้องและต้องไม่มีตัวอักษรผิดตัวอักษรขาดหายไปหรือตัวอักษรไม่ชัดเจน
2 ต้องไม่มีรูทรายหรือรูขุมขนบนพื้นผิวหล่อที่มีความกว้างเกิน 1 มม . และตื้นแต่มีข้อบกพร่องจากการหล่อแบบทีละชิ้น รูทรายและรูขุมขนบนพื้นผิวการหล่อที่มีขนาดเล็กกว่า 2 มม . สามารถซ่อมแซมและเกลี่ยให้เรียบด้วยปูนอุดรอยรั่วได้หากไม่ได้อยู่บนพื้นผิวการซีลและไม่ส่งผลกระทบต่อความหนาของผนัง
3 ต้องขัดเงารอยขรุขระและรอยต่อของกล่องบนพื้นผิวหล่อ
4 การหล่อต้องไม่มีข้อบกพร่องที่ชัดเจนเช่นการผิดรูปการหดตัวการขาดเนื้อการขยายตัวของกล่องและการจัดแนวกล่องไม่ตรงแนว สำหรับเฟรมเกทต้องตรวจสอบขนาดความหนาด้วยชั้นวางสินค้าสำหรับตรวจสอบที่เกี่ยวข้องเพื่อหาฝาครอบขนาดใหญ่ของเช็ควาล์วต้องตรวจสอบระนาบที่มีร่องโอริงด้วยตัวยึดการตรวจสอบความเรียบ
5 ความไม่สมมาตรระหว่างร่องภายในและรูปร่างด้านนอกของการหล่อต้องไม่เกิน 1.5 มม . ( รวมทั้งศูนย์กลางและหน้าแปลน )
6 ช่องด้านในของเหล็กหล่อจะต้องไม่มีตำหนิเช่นรอยนูน , ขาดเนื้อ , เนื้อส่วนเกิน , รอยตะปุ่มตะป่ำฯลฯและจะต้องตรวจสอบรูปร่างและขนาดของเหล็กหล่อกับประตูที่กำหนดไว้
ประตูที่ใช้ (DN40-2) จะต้องนำมาเปลี่ยนทุกๆ 200 เดือนและต้องเปลี่ยน DN250-6 600 ปีละครั้ง
7 ความขรุขระของพื้นผิวของการหล่อจะต้องอ้างอิงตัวอย่างความขรุขระ : ≤N11~2, 12 ดูภาคผนวก 1
8 ความสะอาดของพื้นผิวจะต้องได้รับการประเมินด้วยสายตาตามมาตรฐาน ISO8501-Sa2.5 ดูภาคผนวก 2
9 การหล่อแต่ละชิ้นที่ผ่านการตรวจสอบจะต้องทำเครื่องหมายการตรวจสอบด้วยตนเอง
10 การหล่อที่ตรวจสอบทุกวันจะต้องกรอกข้อมูลใน " บันทึกการตรวจสอบการหล่อ " ตามความเป็นจริง
11 เตาหลอมที่ใช้จัดจ้างบุคคลภายนอกแต่ละเตาจะต้องมีชุดทดสอบติดตั้งมาด้วยซึ่งจะต้องนำมาพร้อมกับสินค้า หากไม่มีบล็อกทดสอบจะไม่รับสินค้า
12 ข้อกำหนดเฉพาะนี้มีผลบังคับใช้กับผู้ผลิตจากโรงงานและผู้ผลิตที่จ้างภายนอก
ผู้ผลิตภายนอกที่ให้บริการหล่อทั้งหมดต้องดำเนินการตรวจสอบด้วยตนเอง 100 เปอร์เซ็นต์ตามรายการตรวจสอบข้างต้นจากนั้นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบโรงงานจะสุ่มตรวจสอบการหล่อที่ส่งเข้ามาในนั้น 20 เปอร์เซ็นต์ หากพบรายการที่ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ข้อมูลจำเพาะจะได้รับการตรวจสอบหรือปฏิเสธอย่างเต็มที่และผู้ผลิตที่เกี่ยวข้องจะทำการตรวจสอบและคัดแยกโปรเจคอีกครั้งและหลังจากเสร็จสิ้นแล้วข้อมูลจำเพาะจะถูกส่งไปยังเจ้าหน้าที่ตรวจสอบเพื่อทำการตรวจสอบอีกครั้ง
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
