การทำความสะอาดอุปกรณ์ทำละลายแรงดันลบของน้ำมันการทำละลายการระบายอากาศและการควบแน่น
การสกัดตัวทำละลาย
การแปรรูปน้ำมันพืชในเชิงพาณิชย์โดยทั่วไปจะทำโดยการสกัดสารเคมีโดยใช้สารสกัดจากตัวทำละลาย
ซึ่งทำให้ได้ผลผลิตสูงขึ้นและเร็วขึ้นและราคาถูกลง ตัวทำละลายที่ใช้กันมากที่สุดคือ สารเฮกเซนที่มีส่วนผสมของน้ำมันปิโตรเลียม
เทคนิคนี้ใช้สำหรับอุตสาหกรรม " ใหม่ " ส่วนใหญ่ น้ำมันเช่นถั่วเหลืองและน้ำมันข้าวโพด
ผังการไหลของการแยกตัวทำละลาย
การแยกแบบต่อเนื่อง
วัสดุเข้าสู่ช่องเก็บของบนตัวสกัดขั้นแรกช่องเก็บบัฟเฟอร์มีการติดตั้งระบบควบคุมระดับวัสดุอัตโนมัติ , การใช้งาน
ระบบลำเลียงสกรูชนิดปรับความถี่ได้เพื่อป้อนวัสดุลงในเครื่องสกัด นับจำนวนวัสดุ จะส่งวงกลมจากช่องป้อน
ไปยังทางออกในเครื่องสกัดและฉีดสเปรย์ด้วยเซลล์ย่อย ที่มีความเข้มข้นจากมากไปหาน้อยระหว่างทางเข้าและทางออกก่อนเข้าไปในส่วนระบายน้ำ
ฉีดสเปรย์ด้วยตัวทำละลายใหม่อีกครั้งหลังจากนั้นอาหารที่เปียก จะปล่อยออกจากก้นเครื่องอัดแล้วเข้า ไปในเครื่องขูดอาหารที่เปียก เข้มข้น
ห้องใต้ดิน ถูกปั๊มเข้าไปที่ตัวแยกไฮดรอลิคของไซโคลนด้วยปั๊มเพื่อกำจัดผงอาหารจากนั้นเข้าไปใน ถังเก็บน้ำมันเครื่องเพื่อ ทำการปั๊มต่อไป
ขจัดสิ่งสกปรกออก
b DTC ที่ต้องใช้แรงระบายอากาศ DTC ที่น่าหดหู่
อาหารเปียกที่ปล่อยออกมาจากก้นเครื่องถอดถูก ลำเลียง ไปยังส่วนบนของชั้น ของ DTC ที่มีการระบายอากาศล่วงหน้าจาก DTC ที่มีเครื่องขูด
ความร้อน ด้วยไอน้ำทางอ้อมทำให้ส่วนหนึ่ง ของตัวทำละลายระเหยอุณหภูมิอาหารสูงขึ้นมื้ออาหารที่เหลืออยู่ก่อนจะถูกระบายอากาศลงไปในความรกร้าง
ใช้ไอน้ำรองจาก ชั้นของซากปรักหักพังเพื่อขจัดตัวทำละลาย ออกจากมื้ออาหารมื้อต่อมาก็ตกไปอยู่ ในชั้นของความรกร้างและมีการระบายอากาศ
ป้อนไอน้ำโดยตรงไอน้ำ จะถูกฉีดเข้าไปในอาหาร จากรูเล็กๆ ที่ด้านล่าง สำหรับการกลั่นตัว ทำละลายในอาหารเพื่อนำออก
ตัวทำละลายส่วนหนึ่ง ของไอน้ำควบแน่นในมื้ออาหารมีบทบาทในการทำลาย เอนไซม์ที่กำลังใช้งานใน อาหารอาหารอาหารและอาหารที่ถูกระบายอากาศเหลือ อยู่
ด้านล่างของชั้นซับในของวาล์วปล่อย ออกสำหรับ ทำให้แห้ง อาหารแห้ง จะถูกปล่อยให้เย็น ลงในชั้นที่มีอากาศเย็นและ จากนั้นจึงคายประจุด้วยเครื่องขูด
และส่งไปยังคลังสินค้าอาหาร โดยเครื่องกวาดแนวนอน
C. การระเหย , ยางกันไอน้ำ
อุปกรณ์แยกไฮดรอลิคของไซโคลนเข้าไปในเครื่องระเหยหมายเลข 1 ช่องระบาย DT สามารถใช้ เป็น แหล่งความร้อนได้
ของเครื่องระเหยหมายเลข 1 ตัวทำละลายที่ระเหย ออกไปยัง คอนเดนเซอร์เครื่องระเหยผ่านทางด้านบนของตัวแยกเครื่องระเหยหมายเลข 1
สุญญากาศของเครื่องระเหยจะควบแน่นโดย เครื่องพ่นไอน้ำ รวมศูนย์จะรวมการปล่อยออกจากเครื่องระเหยหมายเลข 1
อุปกรณ์แยกที่ด้านล่างซึ่งได้รับความร้อนจาก เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเข้า สู่เครื่องระเหยหมายเลข 2 เครื่องระเหยหมายเลข 2 ใช้
การทำความร้อนโดยใช้พลังไอน้ำทางอ้อม ก๊าซตัวทำละลายที่ระเหยออกไปจะเข้า ไปในคอนเดนเซอร์การระเหยโดย ใช้ก๊าซตัวทำละลายที่ระเหยออกไปโดยหมายเลข 1
เครื่องระเหย เครื่องระเหยหมายเลข 1 และหมายเลข 2 จะอยู่ในสุญญากาศเดียวกัน เซมิกรวมศูนย์อันดับสองจะไหลออกจากหมายเลข 2
อุปกรณ์แยกเครื่องระเหยที่ปั๊ม อยู่ด้านบนของตัวปลดน้ำมัน ไอน้ำจะไปในที่เติมน้ำมันที่ด้าน ล่างเพื่อกำจัดสิ่งตกค้าง
ตัวทำละลายใน ห้องใต้ดิน ช่องระบายอากาศจะเข้าไปในคอนเดนเซอร์แบบถอดสตริปเปอร์สุญญากาศในคอนเดนเซอร์เพื่อรักษาระดับ สูง
ปั๊มแบบแรงดันน้ำสุญญากาศ ที่ด้านล่าง ของหอยางกันไอน้ำจะ มีอุปกรณ์ควบคุมระดับเสียง ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างมั่นคง
การไหลของซีลของเหลวและน้ำมันสำเร็จรูป น้ำมันดิบจะถูกถอดออกมาจากปั๊มแบบถอดออก หลังจากการระบายความร้อนแล้วจะ ทำให้ปั๊มน้ำมันดิบเข้าไปใน
ถังเก็บน้ำมัน
,
D. ส่วนการทำความเย็นของตัวทำละลายและการแยกน้ำ
ไอระเหยที่กลั่นตัวของคอนเดนเซอร์ปอกจะถูกปั๊มเข้าไปใน การส่งลูกกระสุนของเปลือกหมายเลข 1
เครื่องระเหยที่ปั๊มน้ำแรงดันสูงแบบสุญญากาศไอระเหยที่ไม่ควบแน่นของคอนเดนเซอร์การระเหยจะถูกปั๊ม
เข้าไปในเปลือกของเครื่องระเหยหมายเลข 1 ด้วยปั๊มเจ็ทแบบสุญญากาศไอระเหยที่ไม่ควบแน่นของเปลือก
ของเครื่องระเหยหมายเลข 1 เข้าสู่ด้านล่างของการประหยัดพลังงานการแลกเปลี่ยนความร้อนกับตัวทำละลายใหม่ไอที่ยังไม่ได้ควบแน่น
เข้าสู่คอนเดนเซอร์บรรยากาศเพื่อ ควบแน่นเพิ่มเติม คอนเดน เซอร์การระเหยและคอนเดนเซอร์การพ่นไอน้ำ
ถูกปั๊มเข้าไปในถังแยกน้ำคอนเดนเสทของเครื่องระเหยตัวแรกคอนเดนเสทของกระประหยัดและคอนเดนเซอร์อื่นๆ
ไหลเข้าไปในอุปกรณ์แยกน้ำและหลังจากแยกน้ำแล้วตัวทำละลายจะเข้าสู่ไลบรารีการหมุนเวียนของตัวทำละลายตัวทำละลายใหม่
ปั๊มเครื่องสกัดน้ำผลไม้ไปยังเครื่องช่วยรักษาความร้อนเพื่อเปลี่ยนความร้อนแล้วนำไปรีไซเคิล น้ำเสียถูกแยกออกจากกันด้วยน้ำ
อุปกรณ์แยกจะเข้าสู่ถังน้ำสำหรับนึ่งหลังจากระเหยตัวทำละลายที่ตกค้างแล้วและปล่อยไปยังถังซีลน้ำ
2.2.5 การดูดซับก๊าซหาง
ไอระเหยที่ไม่บีบอัดออกจากคอนเดนเซอร์ระบายเข้ามาจากด้านล่างของอุปกรณ์ดูดซับไอเสียเพื่อลดสิ่งที่ไม่จำเป็น
น้ำมันจะถูกพ่นลงจากทางกลับหัวของอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกในขณะนี้เคาน์เตอร์จะสัมผัสกับช่องระบายน้ำมันผ่านแพคกิ้ง
ชั้นเพื่อดูดซับตัวทำละลายดูดซับการระบายออกสู่บรรยากาศโดยพัดลมระบายอากาศผ่านเปลวไฟ
อุปกรณ์ป้องกันเสียงจากด้านบนของอุปกรณ์ดูดซับ แรงกระแทก
น้ำมันที่มีการดูดซับตัวทำละลายจะถูกปั๊มเข้าไป ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่าง น้ำมันที่มีการไหลซึมและน้ำมันที่มีการสะสมแล้วจะถูกทำความร้อนโดยเครื่องทำความร้อนน้ำมันที่มีส่วนผสมของน้ำมัน
และเข้าไปในหอคอยจากหัวหอคอยแทนคนคัดแยกฉีดพ่นไอน้ำจากก้นน้ำมันไปยังถังคัดแยกก๊าซคัดแยก
เข้าสู่คอนเดนเซอร์เครื่องระเหย น้ำมันแบบลีน เข้าสู่อุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทก เพื่อรีไซเคิลหลังจากเปลี่ยนความร้อนและระบายความร้อน
.
2.3 คุณสมบัติการประมวลผล
1
นำ อุปกรณ์แยกและปั๊มรีไซเคิลความจุสูงมาใช้โดยมีข้อดีของการซึมผ่านที่ดีและ อัตราตัวทำละลายที่ต่ำลงในมื้ออาหาร
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันที่เหลืออยู่ในอาหารไม่เกิน
1.0 % ภายใต้สภาวะที่มีอัตราส่วนวัสดุ - ตัวทำละลายน้อยกว่า ซึ่งสามารถช่วยให้สมาธิดีขึ้นได้
ของห้องใต้ดิน ลด ตัวทำละลายในมื้ออาหารและ ลดการระเหยของตัวทำละลาย ลงอย่างมาก
2
ใช้การระเหยแรงดันที่เป็นลบ ลดอุณหภูมิการระเหยใช้ ช่องระบาย DT จาก DTDC และ ใช้ไอน้ำจากเครื่องบินไอพ่นไอน้ำ
ปั๊มไปที่เครื่องระเหยที่หมายเลข 1 ทำความร้อนบันทึก ไอน้ำความร้อนของเครื่องระเหยหมายเลข 1 ไว้
3
ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนใน กระบวนการฟื้นฟูพาราฟินให้แลกเปลี่ยนความร้อนระหว่าง น้ำมันที่ไม่มีความมันและความร้อนระหว่างระดับสูงของพาราฟินและระดับต่ำ
น้ำมันที่มีความร้อนสูงจากพาราฟินซึ่งช่วยประหยัดการทำความร้อน
4
ใช้ตัวดักไอน้ำที่ดีกว่าเพื่อลด การใช้ไอน้ำ ในโรงงานพร้อมๆกันรวบรวม คอนเดนเสทไอน้ำทั้งหมดและ
ปั๊มน้ำเข้าไปในห้องหม้อต้มเพื่อรีไซเคิลประหยัดน้ำและ พลังงานความร้อน
คุณภาพของน้ำมันสกัดดิบ :
| รายการ |
ดัชนีคุณภาพ |
| ความชื้นและสารระเหย≤ |
≤0.2 % |
| สิ่งเจือปนที่ไม่ละลาย≤ |
≤0.2 % |
| ตัวทำละลายที่ตกค้างในน้ำมันดิบ≤ |
≤100ppm |
ดัชนีการอุปโภคบริโภค :
| รายการ |
ดัชนีการใช้ |
| การใช้ไฟฟ้า≤ |
≤17.5 กม ./ ต . ( รวมส่วนอำนวยความสะดวกในบริเวณที่ห้ามใช้ ) |
| การใช้ไอน้ำ≤ |
≤250 กก ./ ตัน |
| การใช้ตัวทำละลาย≤ |
≤1.6 กก ./ ตัน |
| การใช้น้ำหล่อเย็น |
ร้อยละ 1 - 3 ของ ปริมาณน้ำไหลเวียน |
หมายเหตุ :
- การใช้ไฟฟ้าไม่รวมถึงอุปกรณ์ภายนอก ของโรงงานสกัด ( เช่น
หอระบายความร้อนปั๊มรีไซเคิลน้ำหล่อเย็น )
- การใช้ไอน้ำขึ้นอยู่กับแรงดันเกจไอน้ำ 8 บาร์ (G) และสภาพแวดล้อม
อุณหภูมิ≥20 º C
- การใช้ตัวทำละลายอ้างอิงจาก N-hexane เชิงพาณิชย์และช่วงของจุดเดือด 66 º C
ข้อมูลบริษัท
บริษัทของเราได้สร้างขึ้นในปี 1950 ปัจจุบันเป็นหนึ่งในนั้น ซัพพลายเออร์อุปกรณ์น้ำมันรายใหญ่ในประเทศจีนเรามี เป็นเจ้าของแผนก R&D
และทีมบริการติดตั้งพร้อมด้วยการใช้งานที่มีการใช้งานร่วมกันเราได้รับสิทธิบัตรระดับชาติมาแล้ว 27 รายการ ( สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 7 รายการ )
เหรียญรางวัลระดับนานาชาติ 6 เหรียญรางวัลระดับรัฐ 2 รางวัลระดับจังหวัด 2 รางวัล
ขอบเขตโครงการหลักของเราได้แก่
-~5000TPD 10 โครงการพรีทเม้นท์แบบพรีทเม้นท์
-- โครงการสกัดสารละลาย 20 ถึง 5000 เท่า
-- โครงการกรองน้ำมัน 10 ถึง 500 TPD
-- โครงการแยกน้ำมัน 10 ~ 500 TPD
-- โปรตีนและโฟโตโฟโต ลิID
โครงการประมวลผลธัญพืช
โครงการทั่วไป
-- 10 ถึง 1000 โครงการชุบแป้งข้าวเจ้าของ P1000TPD และโครงการสกัดน้ำมันรำข้าว
10 – 600TPD grade 1 โครงการปรับปรุงน้ำมันรำข้าว
-~1000TPD cotonseed Protein 150 โครงการการขจัดสารยัติภังค์
-- 10 ประมาณ 100 ต่อชั่วโมงสำหรับโครงการน้ำมันปาล์ม
-- โครงการแปรรูปข้าวโพด 10 ถึง 2000 TPD
-- ไบโอดีเซลแควอลเอลิคไอออสดี 10 ถึง 500 TPD
เทคโนโลยีล่าสุด
-- การดับกลิ่นน้ำมันและเทคโนโลยีการประหยัดพลังงานสุญญากาศ
-- เทคโนโลยีการสกัดโปรตีนเข้มข้น
-- การปรับเทคโนโลยี่ในห้องเก็บภาพ
เทคโนโลยี -Molecular โปรด
น้ำตาลสกัดจากเทคโนโลยีข้าวที่แตกหัก
เทคโนโลยีการสกัดแวกซ์แบบต่อเนื่องเต็มรูปแบบ ( สายการผลิตสายแรกในเอเชีย )
การบรรจุและการจัดส่ง
กรณีการขนส่ง
อียิปต์ |
อุปกรณ์การรักษาถั่วเหลืองและการสกัดน้ำมันถั่วเหลือง 100 TPD กับอียิปต์ ลูกค้า |
สวาซิแลนด์ |
อุปกรณ์การกลั่นน้ำมันถั่วเหลือง 30T ที่ส่งไปสวาซิแลนด์ |
ไนจีเรีย |
การอบก่อนลงมือทำถั่วลิสง 50TPD และอุปกรณ์การกลั่นน้ำมันถั่วลิสง 15TPD ลูกค้าในไนจีเรีย |
รัสเซีย |
สายการผลิตน้ำมันถั่วเหลือง 50TPD กับลูกค้าของรัสเซีย |
เอธิโอเปีย |
อุปกรณ์การกลั่นน้ำมันดอกทานตะวันต่อเนื่องแบบ TPD 50ร่วม กับลูกค้าชาวเอธิโอเปีย |
อุซเบกิสถาน |
และการกลั่นน้ำมันด้วย ลูกค้าอุซเบกิสถาน |
ไนจีเรีย |
อุปกรณ์การกลั่นน้ำมันแบบกึ่งต่อเนื่องขนาด 20T ที่มีลูกค้าในไนจีเรีย |
เปรู |
อุปกรณ์ดับกลิ่นและผลิตภัณฑ์น้ำมันปาล์มที่ส่งไปยังเปรู |
การติดตั้ง
ขอบเขตทางธุรกิจ
เครื่องจักรของเรามียอดขายดีใน 30 จังหวัดและส่งออกไปยังอียิปต์ซูดานแทนซาเนียรวันดาไนจีเรีย
เอสโตเนีย , รัสเซีย , คาซัคสถาน , อุซเบกิสถาน , ทาจิกิสถาน , บังคลาเทศ , ไทย , มาเลเซีย , อินโดนีเซีย , โบลิเวีย , เปรูและอื่นๆ
ปัจจุบันเราได้พัฒนาเป็นฐานการผลิตเครื่องจักรน้ำมันรายใหญ่ในประเทศจีน
FRQ:
ถาม : คุณเป็นผู้ผลิตหรือบริษัทที่ทำการซื้อขายหรือไม่
ตอบ : เราเป็นโรงงานที่มีประสบการณ์มากกว่า 30 ปี
ถาม : บริการหลังการขายของคุณคืออะไร ?
ก : วิดีโอการใช้งานเครื่องจักรและคู่มือของเรามีไว้เพื่ออ้างอิง หากจำเป็นเราจะส่งวิศวกรไปฝึกอบรมพนักงานของคุณ
ถาม : ถามอย่างไร
ตอบ : โปรดทราบว่าชนิดของเมล็ดดิบและปริมาณของเมล็ดดิบที่คุณต้องการใช้ต่อวันมีข้อกำหนดว่าจะต้องใช้น้ำมันชนิดใดบ้าง
จากนั้นเราจะส่ง ใบเสนอราคาให้คุณโดยเร็วที่สุด
ถาม : จะสั่งซื้อได้อย่างไร
ตอบ : ส่งคำถามมาที่ด้านล่างนี้ก่อนซึ่งรวมถึงชื่ออุปกรณ์การผลิตประจำวันชั่วโมงการทำงานวัสดุประมวลผลหลักฯลฯ
จากนั้นผู้จัดการฝ่ายขายของเราจะส่งข้อมูลให้คุณเพื่อใช้อ้างอิง
ถาม : ฉันต้องใช้เวลานานเท่าใดในการรับผลิตภัณฑ์ของฉัน
ก : ตามกฎทั่วไปเราจะใช้เวลา 1-2 เดือนในการผลิต
Q: คุณมีการติดตั้งในบริเวณที่สูงเกินไปหรือไม่
ตอบ : ได้เรา สามารถส่งวิศวกรติดตั้งมืออาชีพมาช่วยคุณติดตั้งอุปกรณ์และฝึกอบรมพนักงานของคุณได้อย่างอิสระ
ถาม : เราจะไปที่โรงงานของคุณเพื่อตรวจสอบเครื่องจักรและปรึกษากับวิศวกรของคุณได้หรือไม่
ตอบ ; แน่นอนยินดีต้อนรับสู่เร็วๆนี้ !!
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
