ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว เรา เป็นผู้ผลิต รายแรกและรายใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลน้ำมันรำข้าวในจีนในรอบ 10 ปีแบรนด์ Huatai & Hangเพน ได้รับรางวัลสูงสุด 2012 ซีเรียลและยี่ห้อออยล์ Machinery Brand ในปีค . ศ . เราได้ รับสิทธิบัตร 7 ใบและเกียรติยศ 13 รางวัลสำหรับอุปกรณ์น้ำมันรำข้าว
หมายเลขการคลายสิทธิบัตร :ZL2007 20092291.7 9; โรงกลั่นสิทธิบัตรหมายเลข :ZL200820238863.2;
ISO 2000 131:EQ
ข้อมูลจำเพาะ : 20T/D-1000T/D ( ความจุในการประมวลผลรายวัน )
สายการผลิตทั้งหมดประกอบด้วยเวิร์กช็อปสามหลักสูตรได้แก่ โรงงานการอบชุบและขยายพันธุ์ข้าวการทำเวิร์คช็อปการกลั่นน้ำมันรำข้าวอบราน
การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการก่อนการฝึกอบรมและการขยายธุรกิจ
การไหลของงานฝีมือ :
→ →ทำความสะอาด ได้นุ่มนวล→ ขยายตัว→ การทำให้แห้ง→ เพื่อแยกชิ้นส่วนเชิงปฏิบัติการ
การเตรียมและการกดปุ่มส่วนที่ สำคัญมากก่อนการแยกส่วนจะมีผลโดยตรงต่อผลการแยก
คราฟท์คุณสมบัติ :
1 สร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่ดี
2 ลดการสูญเสียไขมันรวมเพิ่มผลผลิตและผลผลิตของน้ำมันและปรับปรุงคุณภาพของน้ำมันและเค้กและอาหาร
3.Comprehensively ใช้สิ่งสกปรกและสิ่งสกปรก
4 จับคู่สายการผลิตการแยกสีอย่างลงตัวโดยออกแบบกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันตามวัสดุที่แตกต่างกัน
เราได้รับสิทธิบัตรเพื่อ การขยายหมายเลขสิทธิบัตรคือ ZL2007 20092291.7
งานเชิงปฏิบัติการการขุดเจาะน้ำมัน
การไหลของงานฝีมือ :
ไอน้ำตัวทำละลาย
↓ ↓
สกัด→ น้ำมันผสม→ การระเหย→ การระเหย→การกำจัดไอน้ำ น้ำมันดิบ เติมน้ำมัน
ประเภทโปรแกรมดึงข้อมูล :
ชุดแยกการหมุนในระดับ , ชุดแยกประเภทห่วง , ชุดแยกโซ่
วิธีการแยก :
ใช้สารละลายอินทรีย์ผ่านการแช่หรือการฉีดสเปรย์เพื่อแยกน้ำมันออกจากเมล็ดน้ำมัน
ข้อดีของการแยกสี :
1 ผลผลิตน้ำมันสูง , น้ำมันตกค้างในมื้ออาหารต่ำ ; 2 ความเข้มของแรงงานต่ำ ; 3 สภาพแวดล้อมการทำงานที่ดี ; 4 คุณภาพของอาหารที่ดี
การระเหยของแรงดันเชิงลบช่วยปรับปรุงคุณภาพน้ำมันดิบ
คราฟท์คุณสมบัติ :
1 การใช้การระเหยแรงดันที่เป็นลบสามารถทำให้ได้น้ำมันที่มีคุณภาพดีเยี่ยม
2 ระบบการแยกสามารถปรับตัวได้มากและสามารถปรับตัวให้เข้ากับวัตถุดิบที่แตกต่างกันได้
3 อุปกรณ์ทั้งหมดมีระบบดูดซับก๊าซไอเสียที่มีผลการดูดซับอย่างดีเยี่ยม
4 การออกแบบให้ประหยัดพลังงานใช้พลังงานความร้อนเป็นจำนวนมากและประหยัดการใช้ไอน้ำ
เราได้รับสิทธิบัตรสำหรับ การแยกสิทธิบัตรหมายเลขคือ ZL2007 20092291.7
โรงกลั่นน้ำมัน
การไหลของงานฝีมือ :
น้ำมันดิบบรา→ การย่อยสลายทำให้เกิดฟอสฟอรัส→ การเสื่อมสภาพ→ การทำให้แห้ง→ การเปลี่ยนสี→ การทำให้เป็นสภาพกลิ่น→ การลดสภาพ→การย่อยสลาย →การทำให้เกิดความพร่ามัว น้ำมันที่ปรุงเสร็จ
วิธีการปรับ :
การกลั่นน้ำมันเป็นไปตามการใช้งานและข้อกำหนดที่แตกต่างกันโดยใช้วิธีการทางกายภาพและกระบวนการเคมีในการกำจัดสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายและสารที่ไม่จำเป็นในน้ำมันดิบออกไปเพื่อให้ได้น้ำมันมาตรฐาน
ข้อดีของ การขัดเกลางานฝีมือ :
1 หลังจากการปรับตั้งค่าความปนเปื้อนของน้ำมันต้องน้อยกว่า 0.2 % ; 2 ระบบรีไซเคิลจะช่วยประหยัดพลังงานและค่าใช้จ่าย ; 3 ลดปริมาณของเสียน้ำมัน
คราฟท์คุณสมบัติ :
การปรับปรุงอัลคาไลน์ต่อเนื่องช่วยลดเวลาในการสัมผัสน้ำมันและไลอีลดการปนเปื้อนของจาระบีลดการใช้เพื่อการกลั่นและปรับปรุงประสิทธิภาพ 1
2 การผสมสีจะใช้เทคโนโลยีการผสมแบบ Premier Dose และการฟอกสีแบบผสมไอน้ำซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการฟอกสีช่วยประหยัดการใช้ดินเหนียวและใช้งานง่ายและแรงดันลบช่วยป้องกันการสัมผัสกับออกซิเจนในอากาศทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์น้ำมันช่วยยับยั้งการฟอกสีของกรดเพิ่มขึ้นอีกครั้งและลดค่าเปอร์ออกไซด์ได้
3 ผลิตภัณฑ์ระงับกลิ่นกายเป็นอุปกรณ์ดับกลิ่นไอเสียชนิดใหม่ที่สามารถนำมาใช้ในการย่อยสลายกรดและดับกลิ่นน้ำมันพืชที่มีค่ากรดสูงและมีเรซินต่ำการผลิตจริงพิสูจน์ได้ว่ามีประโยชน์มากที่สุดในการย่อยสลายกรดไขมันชนิดเข้มข้นประสิทธิภาพการฟอกไอเสียที่ดีเยี่ยมอัตราการกลั่นสูงคุณภาพน้ำมันที่ดีและอื่นๆ
4 กระบวนการนี้มีการแลกเปลี่ยนความร้อนหลายจุดซึ่งใช้ประโยชน์จากระบบพลังงานความร้อนอย่างเต็มที่ลดการใช้ไอน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพและยังมีข้อดีของกระบวนการการผลิตที่ปรับได้การทำงานที่ยืดหยุ่นการทำความสะอาดในระดับสูงโดยอัตโนมัติสภาพแวดล้อมและอื่นๆ
เราได้รับสิทธิบัตรสำหรับ โรงกลั่น หมายเลข สิทธิบัตรคือ ZL200823883.2
4.3.2 การแนะนำกระบวนการ :
4.3.2.1 การแยกแม่เหล็ก
ใช้ตัวเลือกแม่เหล็กกระบอกสูบเพื่อขจัดสิ่งสกปรกโลหะเพื่อปกป้องเครื่องจักรรุ่นใหม่
ข้าว 4.3.2.2 รำข้าว ที่แตกละเอียด
ส่วนนี้จะใช้เพื่อกำจัดเปลือกข้าวที่แตกและเปลือกหอยดิบรวมทั้งสิ่งสกปรกอื่นๆและยังช่วยลดความผิดพลาดของอุปกรณ์ช่วยให้แน่ใจว่าจะทำงานได้ตามปกติลดปริมาณน้ำมันตกค้างและการใช้ตัวทำละลายลง
ข้าว 4.3.2.3 ทำให้นุ่มขึ้นและปรับสภาพร่างกาย
ก่อนที่จะเข้าสู่บริเวณรับเม็ดข้าวรำข้าวจะร้อนขึ้นอุณหภูมิของรำข้าวก่อนที่จะขยายตัวเพิ่มขึ้นและคุณภาพการขยายตัวของขอบข้าวก็ดีขึ้นเช่นกันการทำให้หม้อดินอ่อนตัวโดยส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทำให้ขอบข้าวอ่อนตัวเพิ่มสภาพพลาสติกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการสกัดให้ดีขึ้น
ข้าวบรามขยายตัว 4.3.2.4 ส่วน
ส่วนนี้ เป็นกระบวนการก่อนการสกัดน้ำมันรำข้าวที่ขยายเพิ่มประสิทธิภาพในการสกัดตัวทำละลายและการใช้ไอน้ำที่ลดลงและเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของน้ำมันดิบเครื่องจักรหลักคือการบดอัด
4.3.2.5 ข้าวอบแห้ง และเย็น
การใช้ ระบบระบายความร้อนแบบทวน เพื่อ ทำให้ข้าวอบแห้งและเย็นช่วยปรับปรุงคุณภาพและดึงกลิ่นออกมาได้ดียิ่งขึ้น
คำอธิบายกระบวนการ
5.3.2.1 กระบวนการแยกข้อมูล
นาข้าวอบรานแบบขยาย จะถูกลำเลียงผ่านเครื่องลำเลียงวัตถุดิบทำ ให้เกิดวงกลมจากทางเข้าไปยังทางออกฉีดสเปรย์ลงในเซลล์ที่มีความเข้มข้นลดลงก่อนเข้าสู่ส่วนที่ระบายออกฉีดด้วยตัวทำละลายสดอีกครั้งการระบายอาหารเปียกด้วยการเปลี่ยนอุปกรณ์จากกริดวัสดุและเข้าสู่เครื่องลำเลียงแบบเปียก เซลล์รวมศูนย์เข้าสู่ตัวแยกไฮดรอลิคแบบหมุนสองขั้นผ่านเซลล์รวมศูนย์ของปั๊มเพื่อขจัดสิ่งสกปรกจากฝุ่นและเข้าสู่ถังเก็บน้ำมัน
★ ชุดแยกใบพัดของโทเซลใช้ระบบส่งกำลังแบบโซ่ การออกแบบความสมดุลของโรเตอร์ที่เป็นเอกลักษณ์โดยมีข้อดีของ ความเร็วการหมุนต่ำ กำลังต่ำการทำงานที่เสถียรไม่มีเสียงรบกวนต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ
★ ระบบการป้อนอาหารจะปรับความเร็วในการหมุนของล็อคอากาศและเครื่องจักรหลักตามความจุในการป้อนทำให้ถังเก็บวัสดุมีระดับวัสดุที่เหมาะสมตลอดเวลาซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการสร้างแรงดันเชิงลบในตัวสกัดลดการรั่วไหลของตัวทำละลาย
★ การออกแบบทฤษฎีการไหลเวียนโลหิตขั้นสูง เป็นประโยชน์ต่อการลดอินพุตของตัวทำละลายสด , ลดน้ำมันตกค้างในอาหาร , ปรับปรุงความเข้มข้นของเซลล์ , ลดการระเหย , ทำให้ประหยัดพลังงานด้วยการลดความสามารถในการระเหย
★ การออกแบบตะแกรงหมุนระดับวัสดุสูงของตัวสกัดมีประโยชน์ในการแยกความจมน้ำและลดปริมาณผงแป้งในห้องใต้ดินซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงคุณภาพของน้ำมันดิบและลดการเกิดระบบการระเหย
กระบวนการทำขนมปังแช่แข็ง
อาหารเปียกที่มีตัวทำละลายออกจากเครื่องปั่นจะถูกลำเลียงไปยังชั้นของเครื่องปิ้งขนมปังแบบรกร้างเปล่าของ DTC ช่วยระบายอากาศออกจากเครื่อง ทำอาหารด้วยเครื่องลำเลียงอาหารเปียกผ่านทางล็อคอากาศก้นบึ้งใช้ไอน้ำทางอ้อมเพื่อทำความร้อนขจัดตัวทำละลายบางส่วนออกไป อาหารเปียกหลังจากการระบายอากาศเบื้องต้นออกสู่ชั้นการปิ้งซึ่งตั้งการควบคุมอัตโนมัติเพื่อรักษาวัสดุบางชั้นไอน้ำจากด้านล่างเพื่อกำจัดตัวทำละลายทั้งหมดออกไปในเวลาเดียวกันส่วนหนึ่งของการกักเก็บไอน้ำในมื้ออาหารความชื้นในอาหารจะเพิ่มขึ้นส่วนหนึ่ง ระดับวัตถุดิบอาหารที่ลดลงจะถูกควบคุมโดยแต่ละชั้นชั้นวัสดุที่แห้งจะช่วยรักษาระดับของวัสดุบางส่วนไว้ในกระบวนการขจัดน้ำและทำให้แห้งการควบคุมการปล่อยวัสดุด้วยประตูวัสดุอัตโนมัติและใช้เครื่องลำเลียงอาหารเพื่อลำเลียงอาหารไปยังคลังอาหาร
ไอระเหยผสมของตัวทำละลายออกจากด้านบนของเครื่องปิ้งขนมปังและไอระเหยของอากาศที่รกร้างเปล่า ไหลผ่านเครื่องจับตัวทำละลายแล้วเข้าสู่คอนเดนเซอร์เพื่อระบายความร้อน
ดีไซน์กระทะระบายอากาศที่โดดเด่นมีประโยชน์สำหรับการสัมผัสกับวัสดุและไอน้ำได้ดีด้วยเอฟเฟกต์การระบายอากาศที่ดีการใช้ไอน้ำโดยตรงขนาดเล็กและอุณหภูมิช่องระบายอากาศต่ำสองครั้ง★
ชั้น การระบายอากาศเบื้องต้นและชั้นที่ซึมผ่านได้รับการยอมรับจากปากแตรนำวัสดุที่ มีการซีลที่ดี วัสดุที่มีการคายประจุอย่างสม่ำเสมอ วัสดุมีความมั่นคง ใช้ช่องวัสดุแบบอัตโนมัติในการระบายอากาศที่ควบคุมโดยเลเยอร์นี้★
★ คุณภาพอาหารคงที่กิจกรรมปัสสาวะได้มาตรฐานระดับประเทศสีเหลืองเล็กน้อยสม่ำเสมอไม่มีปรากฏการณ์การทำคลัสเตอร์สามารถปรับความชื้นได้อุณหภูมิ สูงกว่าอุณหภูมิห้องเล็กน้อย
★ ตัวลด ของเครื่องจักรหลักนำผลิตภัณฑ์ยี่ห้อที่มีชื่อเสียงมาใช้ , ประสิทธิภาพมีเสถียรภาพ , อัตราความผิดพลาดต่ำ
5.3.2.3 กระบวนการระเหย
เซลการองเข้าไปในท่อของเครื่องระเหยแบบยาวท่อแรก ผ่านจากถังเก็บอุปกรณ์ตัวทำละลายระเหยเข้าสู่คอนเดนเซอร์การระเหยผ่านช่องแยกท่อออกของห้องเก็บกักเก็บอุปกรณ์ควบคุมระดับของเหลวเพื่อรักษาซีลของของเหลว เซลกาซาป้อนแผ่นหอคอยจากด้านบนของหอลอกไอน้ำโดยเรียงชั้นทีละชั้นในขณะเดียวกันก็พ่นไอน้ำจากด้านล่างโดยตรงเอาตัวทำละลายตกค้างออกช่องทางด้านบนเชื่อมต่อคอนเดนเซอร์การระเหย ใช้ปั๊มฉีดสุญญากาศสูงเพื่อรักษางานหอฉีดไอน้ำให้อยู่ภายใต้แรงดันลบติดตั้งตัวควบคุมระดับของเหลวที่ด้านล่างของหอพ่นไอน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันสำเร็จรูปมีระดับของเหลวและการไหลที่เสถียรน้ำมันจะถูกดึงมาจากฐานหอสูงโดย ใช้ปั๊มแบบดึงเพื่อระบายความร้อนแล้วเข้าสู่น้ำมันดิบ ถังเก็บผลิตภัณฑ์
★อุณหภูมิการระเหยต่ำตัวทำละลายตกค้างในน้ำมันดิบต่ำสีอ่อนไม่มีหยาดน้ำฟ้าสำหรับปีนโฟโตไลท์และหอกันไอน้ำจึงไม่ง่ายนัก
★ ประโยชน์ของการใช้คอนเดนเซอร์ท่อขนาดยาวคืออัตราการกู้คืนตัวทำละลายสูงช่วยลดพื้นที่คอนเดนเซอร์และประหยัดค่าใช้จ่ายในการลงทุน
★การใช้ถังเดือดทำตัวทำละลายในน้ำที่ระบายออกมาจนมีค่าน้อยที่สุด
5.3.2.4 กระบวนการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำและแยกน้ำ
คอนเดน เซอร์ที่สกัดคอนเดนเซอร์ที่รกร้างเปล่าคอนเดนเซอร์ที่ระเหยและคอนเดนเซอร์ที่พ่นไอน้ำจะรวบรวมและนำคอนเดนเสทมารีไซเคิลผ่านคอนเดนเสทในถังแยกน้ำก๊าซอิสระในคลังสินค้าทำละลายจะรวบรวมและเข้าสู่คอนเดนเซอร์สุดท้ายกำจัดก๊าซทำให้เลือดแข็งออกจากคอนเดนเซอร์ขั้นสุดท้ายและเข้าสู่อุปกรณ์กู้คืนก๊าซไอเสียชนิดใหม่ ตัวทำละลายในตัวแยกน้ำไหลไปยังคลังสินค้าตัวทำละลายเพื่อรีไซเคิลน้ำจะถูกระบายลงในถังเดือดไอน้ำจากด้านล่างของถังเดือดเพื่อทำให้ตัวทำละลายที่ตกค้างระเหยไปยังถังซีลน้ำ
นำกระบวนการกลั่นน้ำมันรำข้าวมาใช้
6.2.2 บราสำหรับการกลั่นน้ำมันแนะนำ :
6.2 2.1 โฟฟโฟลลอยด์ต่อเนื่องกันทำให้เกิดการลอกออก , การฉีดน้ำ , การทำให้แห้ง
น้ำมันดิบจะเข้าสู่ตัวกรองน้ำมันดิบก่อนอื่นเพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่มีอยู่ออกจากน้ำมันและจากนั้นนำไปยังเครื่องทำความร้อนให้ความร้อนที่อุณหภูมิที่กำหนด (60 º C) จากนั้นจึงนำไปผสมในเครื่องผสมอาหารเพิ่มฟอสฟอรัสเกรดอาหาร 85 % โดยเพิ่มเติมคือน้ำหนักน้ำมัน 0.3 เปอร์เซ็นต์หลังจากผสมด้วยความเร็วสูง ตอบสนองต่อ 30 นาทีในการกลั่นถังเพื่อแปลงฟอสโฟลีโฟลิกให้เป็นโฟฟโฟลิดที่มีความชุ่มชื้นในขณะเดียวกันก็มีไอออนจำนวนมากที่มีความซับซ้อนในการแก้ปัญหาน้ำมันในกระบวนการผลิตฟาระดับสูงจากนั้นเพิ่มอุณหภูมิถึง 80 º C เติมน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิเท่ากันสำหรับความชุ่มชื้น การเติมน้ำคือ 10 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักน้ำมัน มีปฏิกิริยาในเตาปฏิกรณ์ธาตุน้ำ 20 นาทีเพียงพอใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงในศูนย์กลางสำหรับทำความสะอาดตัวเองเครื่องแรกเพื่อแยกตะกอนน้ำมันออกจากฟโพลียรอยด์หลังจากออกจากเตาปฏิกรณ์ แยกจากเครื่องหมุนเหวี่ยงในระดับสูงแล้วไหลเข้าไปในถังเก็บตะกอนน้ำมันจากนั้นส่งออกจากศูนย์ซ่อมผ่านปั๊มตะกอนน้ำมัน เพิ่มอุณหภูมิของน้ำมันที่สะอาดในเฟสแสงให้สูงถึง 10 º C น้ำร้อนที่เติมลงไปคือ 12 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักน้ำมันหลังจากแยกตัวออกจากกันด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยงแบบทำความสะอาดตัวเองเข้าสู่เครื่องดูดฝุ่นน้ำมันแห้งไปในส่วนของการฟอกสีช่วยฟื้นสภาพน้ำมันที่ผสมจากน้ำในเฟสหนักผ่านถังกักน้ำมันและน้ำเสียที่ปล่อยออกจากโรงงาน
6.2.2.2 ส่วนการทำให้เกิดการทำให้เกิดการสลายตัวของมัน
แลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างน้ำมันแห้งและน้ำมันที่ย่อยสลายแล้วลดอุณหภูมิลงเหลือประมาณ 50 º C และเข้าสู่ถังทำความเย็นก่อนเพื่อจัดเก็บจากนั้นปั๊มลงในถังเก็บตามลำดับการควบคุมความถี่สำหรับถังตกผลึกและการควบคุมอัตโนมัติตามเส้นโค้งการเย็นตัวทำให้การตกผลึกละเอียดดีและแข็งแรงโดยมีน้ำมันน้อย ใช้ฟิลเตอร์ไดอะแฟรมแยกแวกซ์หลังจากการอัดรูปขึ้นรูปแล้ว
6.2 2.3 ส่วนการเปลี่ยนสีอย่างต่อเนื่อง
ในขณะเดียวกันเพื่อลดสีของน้ำมันให้ดูดซับคอลลอยด์ที่ตกค้างอยู่ในน้ำมันหลีกเลี่ยงเหตุการณ์เกี่ยวกับสีของน้ำมันที่เกิดจากการเสื่อมสภาพทางกายภาพที่มีอุณหภูมิสูง
หลังจากอุ่นแล้วให้ผสมน้ำมันแบบแว็กซ์กับดินเหนียวทำให้เกิดการฟอกสีแล้วจึงถูกปั๊มเข้าไปในหอทำให้เกิดการฟอกสี การเพิ่มสารผสมสีขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำมันอุณหภูมิการฟอกสีคือ 115 º C, องศาสุญญากาศที่ 0.085MPa การฟอกสีดินเหนียวจะเพิ่มขึ้นในกล่องดินเหนียวการวัดและเพิ่มลงในน้ำมันอย่างต่อเนื่องผ่านวาล์วนิวแมติกควบคุมอัตโนมัติในกระบวนการผลิต เวลาการเปลี่ยนสีคือ 20 นาทีปั๊มลงในตัวกรองระบบสั่นสะเทือนใบกรองสองตัวใช้สลับกันเพื่อให้กระบวนการผลิตต่อเนื่องในกระบวนการกรองน้ำมันที่สกปรกจะถูกปั๊มเข้าไปในหอทำสีเพื่อฟอกสีและกรองอีกครั้งน้ำมันสะอาดจะถูกปั๊มออกมาเป็นส่วนที่เกิดการแว็กซ์หลังจากกรองสองชุดกรองความปลอดภัย
6.2.2.4 ส่วนการลบกลิ่นและลบกลิ่นออกอย่างต่อเนื่อง
และหอกันกลิ่นผสม 6 ชั้นใช้วิธีการผสมกันระหว่างการระเหยและการกำจัดกรดล่าช้าทำให้น้ำมันดิบที่มีกรดสูงสามารถลดลงได้ต่ำกว่า 3 เพื่อให้ได้มาตรฐานน้ำมันที่สามารถรับประทานได้
ผลิตภัณฑ์ระงับกลิ่นกาย :
อุ่นน้ำมันประมาณ 120 º C สำหรับการปล่อยก๊าซในเครื่องเติมอากาศหลังจากเปลี่ยนความร้อนระหว่างการป้อนน้ำมันและการระบายน้ำมันให้อุ่นน้ำมันต่อไปที่อุณหภูมิ 255 º C จากนั้นเข้าไปในหอดับกลิ่น หอกลั่นและผลิตภัณฑ์ดับกลิ่นผสมใช้การติดตั้งหอบรรจุแพคกิ้งเพื่อการแยกแพคกิ้งและหอดับกลิ่นชนิดบอร์ดหลายชั้นเกี่ยวกับวิธีการแยกกระบวนการหอเก็บผลิตภัณฑ์เพื่อการแยกตัวคอนเดนเซอร์คอนเดนเซอร์เชื่อมต่อตัวเก็บกรดไขมันชนิดแผ่นรองผลิตภัณฑ์ดับกลิ่นแบคเกจเชื่อมต่อกันโดยตรงรับประกันระดับสุญญากาศการทำให้เป็นกรดไขมัน กระบวนการดับกลิ่นมีความต้องการระดับสุญญากาศแรงดันตกค้างที่ไม่สูงกว่า 133Pa ให้ใช้ปั๊มไอน้ำสองขั้นตอนชนิดใหม่ในการสร้างสุญญากาศรักษาระดับสุญญากาศให้ต่ำกว่า 100Pa และค่าความเป็นกรดของน้ำมันสำเร็จรูปอยู่ที่ประมาณ 0.2
6.2.2.5 การแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อทำให้อุณหภูมิน้ำมันลดลงเหลือประมาณ 40 º C และเข้าสู่ถังทำความเย็นล่วงหน้าเพื่อจัดเก็บจากนั้นปั๊มตกผลึกไปยังถังตกผลึกตามลำดับการควบคุมความถี่สำหรับตกผลึกถังและการควบคุมอัตโนมัติตามเส้นโค้งการทำความเย็นเป็นน้ำแข็ง ในกระบวนการระบายความร้อนให้ระบายความร้อนด้วยการไหลเวียนของน้ำมันในระดับกลางที่เย็นและคนด้วยความเร็วต่ำเพื่อลดอุณหภูมิของน้ำมันให้สม่ำเสมอและทำให้ตะกอนไขมันแข็งตกตะกอนจากน้ำมันถังเก็บน้ำมันที่มีปริมาณสม่ำเสมอสลับกันไปมาเพื่อให้ได้ผลผลิตต่อเนื่องผลึกของผลึกของผลึกจึงถูกปั๊มเข้าไปในตัวกรองความร้อนเพื่อระบายน้ำออกมาโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องแยกไขมันออกก่อนเริ่มต้น น้ำมันที่กรองแล้วสกปรกจะถูกปั๊มกลับไปยังถังน้ำมันที่สกปรกเพื่อกรองอีกครั้งจากนั้นน้ำมันที่กรองแล้วจะถูกส่งไปยังถังน้ำมันที่เสร็จแล้ว
| ปีเตอร์เฉิน |
| China Henan Huatai ธัญพืชและ น้ำมันของ Machinery Co., Ltd. |
| โทรศัพท์ : 86 372 8192266 | |Mobile: 0086-15738709318 |
| |
| เว็บไซต์ : http://www.huataioilmachine.com |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
