| Transmission Type: | One Stage Orbit |
|---|---|
| Rhythm: | Flow Production Line |
| Automatic Production Line: | Assembly |
| Production Scope: | Product Line |
| Flexible Production: | Intelligent Manufacturing |
| Certification: | ISO, CE |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | พารามิเตอร์การจัดการบอร์ด PCB | |
| ขนาดบอร์ดสูงสุด (X x Y) | 530 มม . x 510 มม |
| ขนาดบอร์ดต่ำสุด (X x Y) | 50 มม . x 50 มม |
| ช่วงความหนาของ PCs: | 0.4 มม .~6 มม |
| หน้างอ PCB | ≤1 % แนวทแยง |
| น้ำหนักบอร์ดสูงสุด | 5 กก |
| ระยะขอบของ PCB | ปรับตั้ง ค่าไปที่ 3 มม |
| ระยะห่างด้านล่างของ PCB | 20 มม |
| ความเร็วสายพาน ( สูงสุด ) | 1500 มม ./ วินาที ( สูงสุด ) |
| ความสูงของสายพาน | 900±40 มม |
| ทิศทางสายพานลำเลียง | L-R, R-L, L-L, R-R, R-R |
| โหมดการถ่ายโอน | สายพานลำเลียงแบบขั้นตอนเดียว |
| วิธีการจับยึด PCB | ปรับ ความหนาของ PCB + ที่ยึดด้านยืดหยุ่นที่ตั้งโปรแกรมได้โดยอัตโนมัติ ( อุปกรณ์เสริม : 1 การ กดแผ่นฐานล็อคขอบ ; 3 นิ้วสุญญากาศภายในช่องว่างด้านล่าง ; 2 จุดด้านล่างในเครื่องมัลติพอยท์ สุญญากาศ ) |
| วิธีการสนับสนุน | ปลอกแม่เหล็ก + บล็อกสูงเท่ากัน ( อุปกรณ์เสริม : 1 ช่องดูดสุญญากาศ 2 อุปกรณ์ติดตั้งชิ้นงานพิเศษ ) |
| พารามิเตอร์การพิมพ์ | |
| หัวพิมพ์ | หัวพิมพ์อัจฉริยะแบบลอย ( มอเตอร์เชื่อมต่อโดยตรงสองตัวแยกกัน ) |
| ขนาดเฟรมสเตนซิล | 470 มม . x 370 มม .~4 737 มม . x 737 มม |
| พื้นที่การพิมพ์สูงสุด (X x Y) | 530 มม . x 510 มม |
| ลูกกลิ้ง ยางวัสดุ / มุม | ลูกกลิ้งยางเหล็ก / ลูกกลิ้งยาง ( Angel 45 ° /50 ° /7 ° / 60 ° ที่เข้ากันได้กับ กระบวนการพิมพ์ ) |
| ความ ยาวลูกกลิ้ง | 300M+520ม ม . ( อุปกรณ์เสริม มีความยาว 200mm-550mm) |
| ลูกกลิ้ง ความสูง | 65±1 มม |
| ลูกกลิ้งยาง จะหนา | เคลือบคาร์บอนที่มีลักษณะเหมือนเพชร 0.25 มม |
| โหมดพิมพ์ | ลูกกลิ้ง เดียวหรือสองด้านสำหรับพิมพ์ |
| ความยาวการหล่อแบบ | 0.02 มม . - 12 มม |
| ความเร็วในการพิมพ์ | 0 ~ 200 มม ./ วินาที |
| แรงดันการพิมพ์ | 0.5 กก . - 20 กก |
| เส้นขีดบนงานพิมพ์ | ±275 มม . ( จาก กึ่งกลาง ) |
| พารามิเตอร์การทำความสะอาด | |
| ระบบทำความสะอาด | 1 ระบบฉีดน้ำยาฉีดกระจกชนิดล้างที่ตั้งโปรแกรมได้ ; 2 โหมดแห้งเปียกและสุญญากาศ |
| ความยาว ของแผ่นทำความสะอาดและเช็ดอุปกรณ์ | 300mm+510 มม . ( อุปกรณ์เสริม สำหรับ 400 มม ., 450 มม .) |
| ระบบลำแสง | |
| มุมมองภาพ | 8 มม . x 6 มม |
| กำลังพิมพ์ ช่วงการปรับตาราง | X:±5.0 มม .,Y:±7.0 มม ., θ :±2.0 ° |
| ประเภทการหักออกได้ | ชนิดความแม่นยำมาตรฐาน ( วงกลม , สามเหลี่ยม , สี่เหลี่ยม , เพชร , เครื่องหมายกากบาท ) ( มาตรฐาน SMEMA), แผ่นบัดกรี / ช่องเปิด |
| วิธีการมองเห็น | กล้องแยกอิสระ , วิชั นซิสเต็มด้านบน / ล่าง , ตำแหน่งที่เข้ากันของรูปทรงเรขาคณิต |
| พารามิเตอร์ด้านประสิทธิภาพ | |
| อัตราการทำซ้ำการปรับแนวเครื่องจักร | ±10.0μm 6 σ ,Cpk ≥ 2.0 |
| อัตราการทำซ้ำของกระบวนการทั้งหมด | ±15.0μm 6 σ ,Cpk ≥ 2.0 |
| เวลารอบหลัก | 7.5s ( ไม่รวม การพิมพ์ และ การทำความสะอาด ) |
| เวลาเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ | <5 นาที |
| อุปกรณ์ | |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC220V±10 15%, 50 60Hz,15A |
| ระบบจ่ายอากาศ | 4 กก ./ ø cm² |
| การใช้ลม | ประมาณ 0.5 ลิตร / นาที |
| ระบบปฏิบัติการ (OS) | Windows 7 |
| ขนาดภายนอก | 1220 มม . (L) x 1530 มม . (W) x 1520 มม . ( สูง ) ( ไม่ มีแสง , จอภาพ และ แป้นพิมพ์ ) |
| น้ำหนักเครื่องจักร | เฉพาะ 1100 กก |
| สิทธิ์ของผู้ใช้ | ผู้ใช้แต่ละราย มีสิทธิ์แตกต่างกัน ( การป้อนรหัสนิ้วมือ / การป้อนรหัสผ่าน ) |
| อุณหภูมิสภาพแวดล้อม | 23±3 ° C |
| ความชื้นสัมพัทธ์ | 45 ถึง 70 % RH4 |
 |
| 1 ระบบการกำหนดตำแหน่งด้วยแสงที่แม่นยำ ปรับแหล่งกำเนิดแสงได้สี่แบบ , ปรับความเข้มแสงได้ , แสงสม่ำเสมอและการรับภาพสมบูรณ์แบบมากขึ้น ; การระบุได้ดี ( รวมถึงจุดมาร์กที่ไม่สม่ำเสมอ ), ใช้สำหรับการรับประทานอาหาร , การเคลือบทองแดง , การเคลือบทอง , การฉีดพ่นเคลือบดีบุก ,FPC และ PCB ชนิดอื่นๆที่มีสีแตกต่างกัน 2 ระบบทำความสะอาดสเตนซิลที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความสามารถในการปรับตัวสูง ระบบการเช็ดทำความสะอาดใหม่นี้ทำให้มั่นใจได้ว่าจะสามารถสัมผัสกับสเตนซิลและดูดสุญญากาศได้เต็มที่ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีตะกั่วบัดกรีในตาข่ายสร้างโรลเลอร์แท่งป้องกันไฟฟ้าสถิตและถอดแผ่นรองตะกั่วบัดกรีออกทั้งหมดในสเตนซิลและตาข่ายได้ตระหนักถึงฟังก์ชันการทำความสะอาดอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพอย่างแท้จริง 3 การพิมพ์เซอร์โวไดรฟ์แกน เซอร์โวแกน Y แบบกวาดน้ำพร้อมสกรูไดรฟ์ความแม่นยำสูงการทำงานมีความเสถียรมากขึ้นยืดอายุการใช้งานเพื่อให้แพลตฟอร์มการควบคุมการพิมพ์ที่ดีสำหรับลูกค้า 4 ด้วยระบบลูกกลิ้งน้ำอัจฉริยะ ตั้งโปรแกรมได้อย่างชาญฉลาด , ลูกกลิ้งรีดน้ำที่ใช้มอเตอร์โดยตรงสองตัวแยกจากกัน , ระบบตรวจจับแรงดันศูนย์ที่มีความแม่นยำในตัว 5 ระบบปรับความหนา PCB พิเศษ HTGD ความสูงของแพลตฟอร์มจะได้รับการปรับเทียบโดยอัตโนมัติตามการตั้งค่าความหนาของ PCB ซึ่งเป็นโครงสร้างที่ชาญฉลาดรวดเร็วเรียบง่ายและเชื่อถือได้ 6 การตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์ตะกั่วบัดกรี 2D และการวิเคราะห์ SPC ฟังก์ชัน 2D สำหรับออฟเซ็ต , ไม่มีดีบุก , การรั่ว , การเชื่อมต่อดีบุกและปัญหาการพิมพ์อื่นๆสามารถตรวจจับได้อย่างรวดเร็ว , จุดตรวจจับเพิ่มขึ้นเอง ; ซอฟต์แวร์ SPC สามารถวิเคราะห์ตัวอย่างที่เก็บรวบรวมโดยดัชนี CPK ของเครื่องช่วยให้มั่นใจในคุณภาพการพิมพ์ |
|
| 7 ฟังก์ชันการเติมตะกั่วบัดกรีอัตโนมัติ การเพิ่มตะกั่วบัดกรีแบบธรรมดาและแบบจุดคงที่โดยอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของตะกั่วบัดกรีและปริมาณตะกั่วบัดกรีในสเตนซิล เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าสามารถพิมพ์งานที่มีความเสถียรและต่อเนื่องได้เป็นเวลานานจึงช่วยเพิ่มผลผลิต 8 ลูกกลิ้งยางควบคุมความดันระบบส่งข้อมูลแบบวนรอบใกล้ ระบบควบคุมเพรสเชอร์เซนเซอร์แบบดิจิตอลที่แม่นยำในตัวผ่านระบบลูกกลิ้งรีดน้ำแรงดันจะสามารถแสดงค่าแรงดันเดิมของลูกกลิ้งได้อย่างถูกต้องและปรับความลึกของลูกกลิ้งยางอย่างชาญฉลาดตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าแรงดันคงที่ในกระบวนการพิมพ์และได้รับการควบคุมกระบวนการสูงสุด และยังสามารถพิมพ์งานที่มีความหนาแน่นสูงและมีระยะห่างที่ละเอียดได้อย่างสมบูรณ์แบบอีกด้วย 9 ฟังก์ชันควบคุมอุณหภูมิและความชื้น การควบคุมและตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นในเครื่องอัดพิมพ์โดยอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าลักษณะทางกายภาพของวัสดุการพิมพ์มีความเสถียร 10 แผ่นดูดฝุ่นและฟังก์ชันกดด้านบน สามารถยึด PCB ขนาดต่างๆและความหนาได้โดยอัตโนมัติเพื่อให้สามารถแก้ไขการผิดรูปของแผ่นโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพโปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าพิมพ์แผ่นดีบุกออกมาอย่างสม่ำเสมอ 11 ฟังก์ชันการตรวจจับของระยะเคลือบตะกั่วบัดกรีของสเตนซิล การตรวจจับระยะขอบตะกั่วบัดกรี ( ความหนา ) แบบเรียลไทม์บนสเตนซิลอัจฉริยะ พรอมต์สำหรับการเติมดีบุก 12 ฟังก์ชันการตรวจจับสเตนซิลที่อุดตัน ด้วยการชดเชยแหล่งกำเนิดแสงเหนือสเตนซิล CCD จะถูกใช้เพื่อตรวจสอบตาข่ายในแบบเรียลไทม์เพื่อตรวจจับและตัดสินได้อย่างรวดเร็วว่าสเตนซิลถูกปิดกั้นหลังการทำความสะอาดหรือไม่และทำความสะอาดอัตโนมัติซึ่งเป็นส่วนเพิ่มเติมของการตรวจจับ PCB แบบ 2D |
|
1 ฟังก์ชันการจ่ายอัตโนมัติ ตามข้อกำหนดกระบวนการพิมพ์ที่แตกต่างกัน PCB สามารถจ่ายดีบุกการวาดเส้นการบรรจุและการทำงานอื่นๆได้อย่างถูกต้องหลังจากการพิมพ์ 2 ที่เช็ดของเหลวแม่เหล็ก ลูกกลิ้งแม่เหล็กสำหรับกวาดน้ำออกจากหัวดูดแทนโหมดการวางตำแหน่งรูสกรูทำให้สะดวกและเปลี่ยนได้รวดเร็ว 3 SPI ออนไลน์ ระบบการต่อพ่วงแบบปิดได้รับการประกอบขึ้นด้วยการเชื่อมต่อด้วย SPI หลังจากได้รับข้อมูลการตอบรับของการพิมพ์ SPI ที่มีข้อบกพร่องเครื่องจะปรับค่าชดเชยโดยอัตโนมัติตามคำติชม SPI ค่าชดเชย XY สามารถปรับค่าโดยอัตโนมัติภายใน 3 PC และทำความสะอาดสเตนซิลปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพในการผลิตรวมถึงระบบการแสดงผลตอบรับสำหรับการพิมพ์แบบสมบูรณ์ รองรับระบบ MES การเชื่อมต่อไร้รอยต่อ 4 สามารถสแกนโค้ด 1D 2D โค้ด 1D บน PCB ของลูกค้าและบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ซึ่งสามารถใช้ร่วมกับระบบ MEES ของลูกค้าได้ระบบ MES, ใช้โค้ด 2Dcode,1Dcode.mobile IoT และเทคโนโลยีอื่นๆเพื่อการจัดการด้านวิทยาศาสตร์ในการเตรียมและป้องกันวัสดุในคลังสินค้าการจัดการวัสดุขาเข้าการโหลดวัสดุและการป้องกันข้อผิดพลาดการกำหนดเวลาการผลิตการตรวจสอบคุณภาพการควบคุม Kantan เป็นต้นในกระบวนการผลิต SMT ด้วยกระบวนการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ลดรอบการผลิตลดต้นทุนการผลิตเพื่อให้ได้การจัดการตรวจสอบเชิงวิทยาศาสตร์และที่ครอบคลุมเพื่อช่วยให้องค์กรสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้อย่างรวดเร็วและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในการแข่งขัน |
| หมายเลขรายการ | ฟังก์ชัน |
| 1 | ตัวตรวจสอบความสูงการวางหมุน (APRHM) |
| 2 | การตรวจจับอุณหภูมิและความชื้นภายในพื้นที่ทำงาน |
| 3 | ระบบ Window 10 |
| 4 | ฟังก์ชันกดขึ้นบน |
| 5 | ขนาด PCB 525 มม . * 350 มม |
| 6 | วิธีการรองรับบอร์ด PCB Grid Lock |
| 7 | รองรับพินหรือเซนเซอร์ตรวจจับบล็อค |
| 8 | ที่ใส่ลูกกลิ้ง |
| 9 | ระบบการเติมตะกั่วบัดกรีจากตลับ Semko 6 ออนซ์ |
| 10 | ควบคุม - ด้วยจอสัมผัส |
| 11 | PC ต้องมี (SSD) |
| 12 | ช่วงการปรับค่าตั้งแต่ 45 ถึง 160 มม |
| 13 | 6.1 ซอฟต์แวร์สามารถบันทึกไฟล์บันทึกได้ 6 2 ล็อกไฟล์มีข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์ทั้งหมดของอุปกรณ์ 6.3 การรักษาความลับของการบันทึกข้อมูลสามารถตั้งค่าได้โดยไม่ต้องมี ขีดจำกัด 6.4 การส่งออกแฟ้มบันทึกไปยัง Excel หรือ Access 6.5 ระบบสัญญาณเตือนในกรณีที่พารามิเตอร์ไม่ตรงกัน เพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้า 6.6 ความเป็นไปได้ในการส่งออกไฟล์บันทึกจากระยะไกล 6.7 สำหรับพารามิเตอร์ทั้งหมดของอุปกรณ์สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ดังกล่าวและการดำเนินการอื่นๆ ( หมายถึงการหยุดหรือทำงานเพิ่มเติมด้วยการแสดงสถานะและข้อมูลในไฟล์บันทึกแยกกัน ) ด้วยเครื่องหมายในไฟล์บันทึกล็อกเฉพาะในกรณีที่พารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าจะมีค่าสูงกว่าค่าวิกฤตเท่านั้น |
| 14 | UPS |
--------- คำถามที่ถามบ่อย ----------------
ถาม : เราสามารถทำอะไรให้คุณได้บ้าง
A: เครื่องจักรและโซลูชันรวมของ SMT การสนับสนุนทางเทคนิคและบริการช่วยเหลือระดับมืออาชีพ
ถาม : คุณเป็นบริษัทการค้าหรือผู้ผลิต
A: มีบริการ OEM และ ODM
ถาม : วันที่จัดส่งของคุณคือวันใด
A: วันที่จัดส่งสินค้าจะอยู่ที่ประมาณ 35 วันหลังจากได้รับการชำระเงิน
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
