เครื่องอัดขึ้นรูปพลาสติกพีวีซี

• After-sales Service: All Life
• Warranty: 1 Year
• ประเภทผลิตภัณฑ์: PVC Board
• เลเยอร์บอร์ด: แผ่นเดียว
• หมายเลขสกรู: ใช้สกรูสองตัว
• การทำงานอัตโนมัติ: อัตโนมัติ
• ไม่ใช่ ของรุ่น: EPCT-35
• ด้วยคอมพิวเตอร์: ด้วยคอมพิวเตอร์
• การรับรอง: CE, ISO 2008
• ปรับแต่ง: ปรับแต่ง
• เงื่อนไข: ใหม่
• แพคเพจการขนส่ง: Plywood
• เครื่องหมายการค้า: HAPRO
• ที่มา: China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 90248000
• กำลังการผลิต: 100piece/Year

คำอธิบายสินค้า

หลักการ ของหน่วยการอัดขึ้นรูป

หลักการทำงานพื้นฐาน ของยูนิตการอัดขึ้นรูป : ทำให้โพลิเมอร์ละลาย ( หรือของเหลวที่มีความหนืด )  ผ่านรูปร่างของ แม่พิมพ์ภายใต้แรงดันของสกรูเป็นโปรไฟล์ต่อเนื่อง ที่ มีรูปร่างรูปตัดขวางคงที่ มีหัวฉีดหลากหลายแบบสำหรับงานการวัดเฉพาะด้าน สามารถเลือกสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดความยาวและอัตราบีบอัดแตกต่างกันได้โดยขึ้นอยู่กับวัสดุที่ทดสอบ สามารถทำการทดสอบการจำลองการทำงานที่แตกต่างกันในสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการ ด้วยหัวฉีดและอุปกรณ์เสริมอื่นๆ

ระบบใบรับแบบสกรูคู่ทรงกรวย :

เครื่องปั๊มแบบสกรูคู่ในห้องปฏิบัติการสามารถใช้ยูนิตหลักและยูนิตการอัดขึ้นรูปด้วยสกรูคู่ทรงกรวย ได้ ซึ่งสามารถใช้จำลองกระบวนการผลิตจริงในห้องปฏิบัติการได้ด้วยโครงสร้างพิเศษจึงสามารถทำความสะอาดวัสดุตกค้างได้อย่างรวดเร็ว ในยูนิตการวัดความหนาวัสดุตัวอย่าง จะเริ่มเคลือบพลาสติก ภายใต้ สภาวะที่ใช้ในทางปฏิบัติและถูกอัด ผ่านหัวฉีดเข้ากันได้ดีกับหัวฉีดที่แตกต่างกันวัสดุตัวอย่างจะถูกใช้สำหรับการรับเม็ดของสายพานท่อ PPO และเม็ด

แพลตฟอร์มสกรูหัวกลมแบบคู่ประกอบด้วยอุปกรณ์ขับเคลื่อนอุปกรณ์ป้อนอาหารบาเรลสกรูคู่และชิ้นส่วนหมุนวนฯลฯสกรูคู่เป็นหัวใจของการรับเม็ดแบ่งออกเป็นส่วนการชาร์จ ( โซนสายพานแข็ง ), ส่วนการบีบอัด ( โซนการละลาย ) และส่วนการแปลงให้เป็นรูป ( โซนการลำเลียงละลาย ) สามส่วน ใส่วัสดุลงในฮอปเปอร์ใต้การหมุนของสกรูวัสดุจะถูกดันไปในทิศทางเดียวกับจมูก เพื่อความมั่นใจของวัสดุที่มีความแข็งแกร่งการผสมและการใช้งานปฏิทินในถังน้ำในกระบวนการนี้ขณะเดียวกันสถานะทางกายภาพของวัสดุที่มีการพัฒนาจากสถานะกระจกไปเป็นสถานะที่มีความยืดหยุ่นสูงและในที่สุดก็กลายเป็นรูปแบบการไหลที่เหนียวข้น

• องค์ประกอบของอุปกรณ์

1. อุปกรณ์ขับเคลื่อน

โดยส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทำให้พลาสติกพลาสติกพลาสติกหุ้มผิวและการขนส่งสมบูรณ์แบบ ด้วยการหมุนที่สม่ำเสมอ สำหรับการตั้งค่าแรงบิด   สกรูควบคุมเซอร์โวมอเตอร์แรง บิดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าจากหน้าจอสัมผัส

1. อุปกรณ์ป้อนนม

แพลตฟอร์มสกรูคู่ทรงกรวยใช้   อุปกรณ์ป้อนอาหารแบบสกรู ตามคุณสมบัติของสภาวะการผลิตวัสดุและเทคโนโลยีการผลิตให้ปรับปริมาณของความเร็วในการป้อนและการอัดขึ้นรูปเพื่อให้ได้สมดุล

                  

1. แกนม้วนผม

รูเจาะเกลียวสองรูที่อยู่ตรงข้ามกันจะ อยู่ที่ปลายของแกน หมุนรับเม็ดสำหรับ การวัดการรับเทอร์โมคับเปลอร์และหัวโซน่าร์แรงดัน สำหรับวัดอุณหภูมิ และแรงดันของการละลายที่ ด้านหน้าของช่องดาย

1. ขันสกรู

เนื่องจากการหมุนผงหรือพลาสติกที่มีรูปร่างอนุภาคจึงถูกดันไปที่อดีตเพื่อให้ได้การบดอัดการหลอมละลายและการผสมของทั้งการผสม
             
 

1. ตาย

การติดตั้งและการสลับ กันของหัวฉีดแม่แบบที่เครื่องบดอัดนั้นทำได้ง่ายมากเพียง ติดหัวฉีดเข้ากับ แกนรับเม็ด หัวฉีด ทำจาก เหล็กที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและทำให้เกิดความร้อนด้วยไฟฟ้า ในรุ่นมาตรฐาน และสามารถถอดแยกชิ้นส่วน เพื่อทำความสะอาดได้ มีหัวฉีดหลากหลายแบบ สำหรับ งานการวัดเฉพาะด้าน
ตัวอย่างเช่นโดยส่วนใหญ่จะใช้ในการอัดฉีดและขึ้นรูปท่อพีวีซีแผ่นเหล็กแผ่นฟิล์มโปรไฟล์ และอื่นๆ

 

1. ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรโดยละเอียด

     

1.   แพลตฟอร์มหลักที่สามารถย้ายได้

ภาพถ่าย	ดัชนีประสิทธิภาพ	พารามิเตอร์เชิงประสิทธิภาพ
	โหมดควบคุม	Industry Bus
	แหล่งจ่ายไฟ	3 × 380V,60Hz +N +PE
	โหมดเชื่อมต่อ	ล็อคด้วยตนเอง
	โหมดการ Fix	เคลื่อนไหวได้
	กำลังของมอเตอร์	11.0 กิโลวัตต์
	ความเร็วมอเตอร์	1500 r/ นาที
	อัตราย่อขนาด	1 : 10
	ช่วงความเร็ว	0.1 ประมาณ 150 r/ นาที
	แรงบิดสูงสุด	0 ~ 700 นิวตัน - เมตร
	ความแม่นยำของความเร็ว	0 .1.0% F.S 05
	วิธีการวัดแรงบิด	คานยื่น
	ช่วงแรงบิด	0 ~ 900 นิวตัน - เมตร
	ความแม่นยำแรงบิด	0.1 % F.S
	ความแม่นยำในการวัดไฟฟ้าสถิตของอุณหภูมิ	0.1 º C
	ความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิแบบไดนามิก	+ 0.5 º C
	ช่วงแรงดันที่ละลาย	0.1 ~ 30 MPa
	ความแม่นยำของแรงดันที่ละลาย	0.5 % F.S
	ระบบปฏิบัติการของ PC	หน้าต่าง 10
	ซอฟต์แวร์แอปพลิเคชัน	ซอฟต์แวร์ Hapro Control software Mixer รายงานซอฟต์แวร์รายงาน Extrude ซอฟต์แวร์ที่มีความหนืด
	น้ำหนัก
	ขนาด ( ยาว × กว้าง × สูง )	1050 × 750 × 1360 มม
	ความสูงกึ่งกลาง	1000 มม

  (2)     เครื่องปั๊มด้วยสกรูหัวเหลี่ยมคู่แบบกรวย 2 ตัว
 

ภาพถ่าย	ดัชนีประสิทธิภาพ	พารามิเตอร์เชิงประสิทธิภาพ
	การใช้กระบอกสกรูร่วมกัน	การดึงและดันนิวแมติก ดังที่แสดงในภาพด้านซ้ายแกนจะถูกแยกออกจากกันและสะดวกในการทำความสะอาดสกรูด้วยการกดและดึงเพื่อเปิดและปิด
	เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู	ปลายด้านเล็ก : 35 มม ไฮเอนด์ : 81 มม สกรู : SKD61 พื้นผิวโลหะผสมที่มีขอบสกรู  วัสดุของบาร์เรล : ส่วนที่สำคัญ 38CrMoAla ด้านใน ปูด้วยความแข็ง ปลอกโลหะผสม ความแข็ง : HV900~1100 ความเปราะ : ≤2 ความหนา ของชั้นไนไตรท์ : 0.5 มม
	ความยาวของสกรู	865mm
	ระบบควบคุมอุณหภูมิ	RKC จากญี่ปุ่น
	เซนเซอร์อุณหภูมิ	J ชนิด Thermocouple
	การทำความร้อน	การทำความร้อนทางไฟฟ้า / 8 โซน ( บาร์เรล 4 หัวฉีดแม่แบบ 4
	กำลังการทำความร้อนแบบบาร์เรล	9 กิโลวัตต์
	กำลังการทำความร้อนหัวฉีด	4.2 กิโลวัตต์
	สูงสุด อุณหภูมิ	350 º C
	ระบายความร้อน	การอัดอากาศ โรงงานต้องมีปั๊มอากาศหรือปั๊มอัดและโซนทำความร้อนทั้ง 4 โซนมีการทำความเย็น
	เส้นทางไอเสีย	สุญญากาศ
	ช่วงแรงดัน	0~30 MPa
	วิธีป้อนนม	การให้อาหารที่มีกำลังมากเกินไป
	ตัวป้อน	เครื่องป้อนแป้ง : 5 ลิตร ตัวป้อนเม็ดกลม :5.4L
	เอาต์พุต	0.5 -20 กก ./ ชม
	หัวฉีด	ตายตัว W × T : 4 × 100 มม . ปรับได้

 

	น้ำหนัก
	ขนาด  ( ยาว × กว้าง × สูง )	1850 × 750 × 1850  มม

 

1. เครื่องขึ้นรูปแผ่นพีวีซี

 

ภาพถ่าย	ดัชนีประสิทธิภาพ	พารามิเตอร์เชิงประสิทธิภาพ
	ข้อมูลจำเพาะของลูกกลิ้ง	ø Φ110 × 190
	หมายเลขลูกกลิ้ง	สอง
	ความเร็วการหมุนของลูกกลิ้ง	0.1 รอบต่อนาที
	โหมดขับเคลื่อนลูกกลิ้ง	เซอร์โวไดรฟ์แยกอิสระสองโรลเลอร์
	โหมดควบคุมอุณหภูมิลูกกลิ้ง	เครื่องทำอุณหภูมิของแบบหล่อ , ปานกลางคือน้ำ
	อุณหภูมิ ช่วง	5 º C
	กำลังรวมของเครื่องอุณหภูมิโมลด์	3.5 กิโลวัตต์
	สูงสุด ความกว้างของแท่ง	120 มม
	ช่วงความหนาของการอัดเป็นแท่ง	1 ~ 7.0 มม
	โหมดควบคุมแรงฉุดลาก	เซอร์โวไดรฟ์
	ความเร็วแรงฉุดลาก	0.1 ~ 10 ม ./ นาที , ปรับแต่งแบบ Manual
	โหมด	สายพาน
	พลังแรงยึดเกาะ	2.0 กิโลวัตต์
	กำลังไฟรวม	5.5  กิโลวัตต์
	ระบายความร้อน	น้ำ
	แหล่งจ่ายไฟ	380V 3 เฟส
	น้ำหนัก	กก
	ขนาด  ( ยาว × กว้าง × สูง )	1800 × 850 × 1460  มม

 

1. P&ID ( โปรดดูภาพวาดแยกต่างหาก )

 

1.  รายการยูทิลิตี้
   1.   กำลังรวม Max.installed กำลัง : เซอร์โวมอเตอร์ 11 RM-600C)+ 9 ( ความร้อนในบาร์เรล Extrude ) + 4.2 ( ความร้อนหัวฉีด )+2( 0.8 ไฟฟ้า )+ 2 ( การขึ้นรูปแผ่น เครื่อง )+2( 3.5 เครื่องอุณหภูมิโมลด์ )=28.5kW
   2.  อากาศอัด  ( แรงดัน / ปริมาตร ):  0.6MPa, 0.4 ลิตร / นาที
   3. น้ำ  (  ปริมาณการไหลเวียน  อุณหภูมิสูงสุด ,  แรงดัน ):   ตู้แช่เย็นภายนอก 50 ลิตร 90 º C

 

1. เค้าโครง

   การทดลองอัดขึ้นรูปด้วยสกรูคู่ทรงกรวย :

   
   : กระบวนการและข้อควรระวังในการปฏิบัติงาน
   (1), 1 คุ้นเคยกับหลักการทำงาน , ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องของการติดตั้ง , การใช้งานและการทำความสะอาดแพลตฟอร์มการอัดขึ้นรูปด้วยสกรูสองตัวทรงกรวย
   (3),,,,,plc.ตรวจสอบ 2 ให้แน่ใจว่า การเชื่อมต่อ สายไฟฟ้าของยูนิตหลัก RM-600C สายสื่อสารสายไฟฟ้า PC  ถูกต้องหากไฟแสดงสถานะพลังงานสีขาวบนแผงด้านหลังติดสว่างแหล่งจ่ายไฟจะอยู่ในระดับปกติ หากไฟแสดงสีเขียวบนแผงด้านหน้าติดสว่าง PLC จะทำงานตามปกติ ( ดูวิดีโอ )
   (1), 3 ให้เชื่อมต่อเครื่องหมุนรับเม็ดเข้ากับยูนิตหลักจากนั้นเชื่อมต่อโมลด์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายเซ็นเซอร์อุณหภูมิสายไฟทำความร้อน และท่ออากาศเชื่อมต่อกันอย่างถูกต้อง
2. พีวีซี , ... ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟของเครื่องขึ้นรูปแผ่นพีวีซีได้รับการเชื่อมต่ออย่างถูกต้อง และเชื่อมต่อท่อน้ำเข้ากับท่อทางออกได้ถูกต้อง เชื่อมต่อสายไฟ  ของเครื่องทำน้ำร้อน / น้ำเย็น อย่างถูกต้องและน้ำในแท้งค์อยู่ที่ระดับน้ำปกติ
3. , , ,
4. เริ่มการทำงานของคอมพิวเตอร์และดับเบิลคลิกที่ซอฟต์แวร์ควบคุมของตัววัดรูเลือกแพลตฟอร์มการรับเม็ดเชื่อมต่อการสื่อสารตั้งค่าอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปของแต่ละพื้นที่และคลิกการทำความร้อน
5. , เปิด เครื่องทำน้ำร้อน / น้ำเย็นตั้งค่าอุณหภูมิน้ำเปิดปั๊มมอเตอร์และคอมเพรสเซอร์อากาศ
6. ,700NmN., P120Mpa().10min;. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟังก์ชันความปลอดภัยของซอฟต์แวร์เปิดใช้งานแล้วแรงบิดสูงสุดคือ 700Nm และแรงดันสูงสุด P1 คือ 20Mpa ( ค่าแรงดันอื่นๆไม่ถูกต้องค่าเหล่านี้สงวนไว้สำหรับฟังก์ชันการขยายในอนาคต ) เตรียมการทดลองหลังจากอุณหภูมิถึงระดับที่ตั้งไว้และคงที่เป็นเวลา 10 นาที
7. (400r/ นาที ,(400r/ นาที ), 10R/ นาที ,1 นาที 8 นาที 35r/ นาที ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,;
   เพิ่มวัสดุที่จะทดสอบในฮอปเปอร์มอเตอร์อุปกรณ์กวนจะทำงานที่ความเร็วสูงสุด 1400R / นาทีมอเตอร์อุปกรณ์ป้อนอนุภาคจะทำงานที่ความเร็วต่ำ ( เช่น 400R / นาที ) และมอเตอร์อุปกรณ์ป้อนผงจะเริ่มทำงานที่ความเร็วต่ำ ( เช่น 10R / นาที ) หลังจาก 1 นาทีความเร็วของมอเตอร์ป้อนผงจะเพิ่มขึ้นเป็น 35R / นาที แรงบิดและแรงดันจะเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการอัดขึ้นรูปและความเร็วของมอเตอร์เครื่องป้อนผงและปริมาณการป้อนอนุภาคจะได้รับการปรับอย่างเหมาะสมเมื่อค่าแรงดันของเครื่องเริ่มเพิ่มขึ้นเล็กน้อยหมายความว่าวัสดุที่ป้อนมาถึงคอเครื่องหมุนรับเม็ดแล้ว ในตอนนี้ให้ระมัดระวังเป็นพิเศษในการสังเกตการเปลี่ยนแปลงของแรงบิดและค่าแรงดัน
   (11,2,.PV,.PVC, 9 เมื่อวัสดุได้รับการอัดอย่างราบรื่นจากหัวฉีดจำเป็นต้องกดเครื่องขึ้นรูปแผ่น PVC ให้อยู่ใกล้กับหัวฉีด ในระหว่างขั้นตอนการดันให้สังเกตระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งแรงฉุดลากและโมลด์ตลอดเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนหรือความเสียหายที่เกิดจากลูกกลิ้งแรงฉุดลากสัมผัสกับโมลด์หลังจากยืนยันตำแหน่งของเครื่องขึ้นรูปแผ่น PVC แล้วให้ล็อคล้อเอนกประสงค์
   (4).., 1,2,3 และ 10
   เริ่มลูกกลิ้งฉุดลากปรับ  ระยะห่างลูกกลิ้งฉุดลากด้วยมือ กดปุ่มเลื่อนเพื่อปรับแรงฉุดลากและความเร็วสายพานกดปุ่มลูกศรซ้ายและขวาเพื่อ ปรับ ความเร็วอย่างละเอียดสำหรับสายพานและการยึดเกาะกดปุ่ม " ซ้าย " และ " ขวา " เพื่อปรับสายพานระบบลำเลียงโดยรวม " ซ้าย " และ " ขวา " กดปุ่ม " ยก " และ " ตก " เพื่อให้ " สายพานลำเลียง " ทั้งหมดยกขึ้นและตกอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมเริ่มต้นกลุ่มพัดลม 1 และ 2,3 ตามลำดับ
   (1), ,,,2 นาที 11 นาที / นาที , ,,;; หลังจากการทดลองให้หยุดมอเตอร์ของอุปกรณ์ป้อนเม็ดแล้วหยุดการคนมอเตอร์ลดความเร็วในการหมุนรับเม็ดเป็น 10R/ นาทีหลังการใช้งาน นาทีหยุดมอเตอร์ของอุปกรณ์ป้อนผงเมื่อวัสดุไม่ได้ถูกบีบอัดจากปากของแม่พิมพ์อีกต่อไปหยุดการเชื่อมต่อซอฟต์แวร์สื่อสาร และเตรียมทำความสะอาดดายและการหมุนรับเม็ด
   (1) 12 พีวีซี ,();  ดันเครื่องขึ้นรูปพีวีซีออก , ถอดสายต่อออก , คลายสกรูของแม่พิมพ์ออกก่อน ( เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์หลุดออกจากเครื่องอัดฉีดไม่ใช่เรื่องง่ายในการคลายสกรู ) แล้วดันแม่พิมพ์ออกมาเพื่อทำความสะอาด ถอดแผ่นเปลี่ยนจากการฉีดออกมาทำความสะอาด , ถอดแกนหมุนออกและทำความสะอาด
   (4), 13 ยกตัวป้อน ด้วยมือถอดแผ่นกำหนดความร้อนทั้งสองด้านของ กระบอกสูบแยกแกนม้วนสายพานออกดึงสกรูออกและทำความสะอาดสกรูและบาเรล
   (3) 14 หลังการทำความสะอาดให้ติดตั้งแบบย้อนกลับเพื่อทำการทดลองถัดไป
   
   
    

   การทดลองอัดขึ้นรูปด้วยสกรูคู่ทรงกรวย :

   
   : กระบวนการและข้อควรระวังในการปฏิบัติงาน
   (1), 1 คุ้นเคยกับหลักการทำงาน , ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องของการติดตั้ง , การใช้งานและการทำความสะอาดแพลตฟอร์มการอัดขึ้นรูปด้วยสกรูสองตัวทรงกรวย
   (3),,,,,plc.ตรวจสอบ 2 ให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อสายไฟฟ้าของยูนิตหลัก RM-600C สายสื่อสารสายไฟฟ้า PC ถูกต้องหากไฟแสดงสถานะพลังงานสีขาวบนแผงด้านหลังติดสว่างแหล่งจ่ายไฟจะอยู่ในระดับปกติ หากไฟแสดงสีเขียวบนแผงด้านหน้าติดสว่าง PLC จะทำงานตามปกติ ( ดูวิดีโอ )
   (1), 3 ให้เชื่อมต่อเครื่องหมุนรับเม็ดเข้ากับยูนิตหลักจากนั้นเชื่อมต่อโมลด์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายเซ็นเซอร์อุณหภูมิสายไฟทำความร้อนและท่ออากาศเชื่อมต่อกันอย่างถูกต้อง
8. พีวีซี , ... ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟของเครื่องขึ้นรูปแผ่นพีวีซีได้รับการเชื่อมต่ออย่างถูกต้องและเชื่อมต่อท่อน้ำเข้ากับท่อทางออกได้ถูกต้อง เชื่อมต่อสายไฟของเครื่องทำน้ำร้อน / น้ำเย็นอย่างถูกต้องและน้ำในแท้งค์อยู่ที่ระดับน้ำปกติ
9. , , ,
10. เริ่มการทำงานของคอมพิวเตอร์และดับเบิลคลิกที่ซอฟต์แวร์ควบคุมของตัววัดรูเลือกแพลตฟอร์มการรับเม็ดเชื่อมต่อการสื่อสารตั้งค่าอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปของแต่ละพื้นที่และคลิกการทำความร้อน
11. , เปิดเครื่องทำน้ำร้อน / น้ำเย็นตั้งค่าอุณหภูมิน้ำเปิดปั๊มมอเตอร์และคอมเพรสเซอร์อากาศ
12. ,700NmN., P120Mpa().10min;. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟังก์ชันความปลอดภัยของซอฟต์แวร์เปิดใช้งานแล้วแรงบิดสูงสุดคือ 700Nm และแรงดันสูงสุด P1 คือ 20Mpa ( ค่าแรงดันอื่นๆไม่ถูกต้องค่าเหล่านี้สงวนไว้สำหรับฟังก์ชันการขยายในอนาคต ) เตรียมการทดลองหลังจากอุณหภูมิถึงระดับที่ตั้งไว้และคงที่เป็นเวลา 10 นาที
13. (400r/ นาที ,(400r/ นาที ), 10R/ นาที ,1 นาที 8 นาที 35r/ นาที ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,;
    เพิ่มวัสดุที่จะทดสอบในฮอปเปอร์มอเตอร์อุปกรณ์กวนจะทำงานที่ความเร็วสูงสุด 1400R / นาทีมอเตอร์อุปกรณ์ป้อนอนุภาคจะทำงานที่ความเร็วต่ำ ( เช่น 400R / นาที ) และมอเตอร์อุปกรณ์ป้อนผงจะเริ่มทำงานที่ความเร็วต่ำ ( เช่น 10R / นาที ) หลังจาก 1 นาทีความเร็วของมอเตอร์ป้อนผงจะเพิ่มขึ้นเป็น 35R / นาที แรงบิดและแรงดันจะเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการอัดขึ้นรูปและความเร็วของมอเตอร์เครื่องป้อนผงและปริมาณการป้อนอนุภาคจะได้รับการปรับอย่างเหมาะสมเมื่อค่าแรงดันของเครื่องเริ่มเพิ่มขึ้นเล็กน้อยหมายความว่าวัสดุที่ป้อนมาถึงคอเครื่องหมุนรับเม็ดแล้ว ในตอนนี้ให้ระมัดระวังเป็นพิเศษในการสังเกตการเปลี่ยนแปลงของแรงบิดและค่าแรงดัน
    (11,2,.PV,.PVC, 9 เมื่อวัสดุได้รับการอัดอย่างราบรื่นจากหัวฉีดจำเป็นต้องกดเครื่องขึ้นรูปแผ่น PVC ให้อยู่ใกล้กับหัวฉีด ในระหว่างขั้นตอนการดันให้สังเกตระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งแรงฉุดลากและโมลด์ตลอดเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนหรือความเสียหายที่เกิดจากลูกกลิ้งแรงฉุดลากสัมผัสกับโมลด์หลังจากยืนยันตำแหน่งของเครื่องขึ้นรูปแผ่น PVC แล้วให้ล็อคล้อเอนกประสงค์
    (4).., 1,2,3 และ 10
    เริ่มลูกกลิ้งฉุดลากปรับระยะห่างลูกกลิ้งฉุดลากด้วยมือ กดปุ่มเลื่อนเพื่อปรับแรงฉุดลากและความเร็วสายพานกดปุ่มลูกศรซ้ายและขวาเพื่อปรับความเร็วอย่างละเอียดสำหรับสายพานและการยึดเกาะกดปุ่ม " ซ้าย " และ " ขวา " เพื่อปรับสายพานระบบลำเลียงโดยรวม " ซ้าย " และ " ขวา " กดปุ่ม " ยก " และ " ตก " เพื่อให้ " สายพานลำเลียง " ทั้งหมดยกขึ้นและตกอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมเริ่มต้นกลุ่มพัดลม 1 และ 2,3 ตามลำดับ
    (1), ,,,2 นาที 11 นาที / นาที , ,,;; หลังจากการทดลองให้หยุดมอเตอร์ของอุปกรณ์ป้อนเม็ดแล้วหยุดการคนมอเตอร์ลดความเร็วในการหมุนรับเม็ดเป็น 10R/ นาทีหลังการใช้งาน นาทีหยุดมอเตอร์ของอุปกรณ์ป้อนผงเมื่อวัสดุไม่ได้ถูกบีบอัดจากปากของแม่พิมพ์อีกต่อไปหยุดการเชื่อมต่อซอฟต์แวร์สื่อสาร และเตรียมทำความสะอาดดายและการหมุนรับเม็ด
    (1) 12 พีวีซี ,(); ดันเครื่องขึ้นรูปพีวีซีออก , ถอดสายต่อออก , คลายสกรูของแม่พิมพ์ออกก่อน ( เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์หลุดออกจากเครื่องอัดฉีดไม่ใช่เรื่องง่ายในการคลายสกรู ) แล้วดันแม่พิมพ์ออกมาเพื่อทำความสะอาดถอดแผ่นเปลี่ยนจากการฉีดออกมาทำความสะอาด , ถอดแกนหมุนออกและทำความสะอาด
    (4), 13 ยกตัวป้อนด้วยมือถอดแผ่นกำหนดความร้อนทั้งสองด้านของกระบอกสูบแยกแกนม้วนสายพานออกดึงสกรูออกและทำความสะอาดสกรูและบาเรล
    (3) 14 หลังการทำความสะอาดให้ติดตั้งแบบย้อนกลับเพื่อทำการทดลองถัดไป