เครื่องป้อนกระดาษสำหรับอุตสาหกรรมที่มีการขึ้นรูป PP และการพิมพ์ลาย ระบบ
เครื่องป้อนกระดาษสำหรับอุตสาหกรรมที่มีการขึ้นรูป PP และการพิมพ์ลาย ระบบ
สายการผลิตอัตโนมัติแบบบูรณาการที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการถ่ายโอนลวดลายหนังเทียม
อุปกรณ์ใช้การออกแบบแบบโมดูล ชิ้นส่วนเคลือบสามารถเลือกเครื่องหมุนรับเม็ดแบบสกรูเดี่ยวหรือเครื่องหมุนรับเม็ดแบบสกรูคู่ ระบบการพิมพ์นูนมีลูกกลิ้งสลักหรือลูกกลิ้งพิมพ์ลายนิกเกิลเพื่อการฟื้นฟูผิวให้มีเนื้อผิวเนื้อสูงและการยึดติดแน่นของชั้นฟิล์ม กระดาษที่ใช้แล้วจะถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการกดพื้นผิวของวัสดุ PU / PVC สามารถส่งผ่านลวดลายต่างๆเช่นเกรนลิ้นจี่เส้นใยครอสเกลฟและเส้นใย nappa ไปยังพื้นผิวของหนังเทียมและใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นที่ของผลิตภัณฑ์หนังระดับกลางถึงสูง
องค์ประกอบของเครื่องจักร
1 ระบบการคลายตัวอัตโนมัติสำหรับกระดาษพื้นฐาน
2 อุปกรณ์เคลือบสาร PP อุณหภูมิสูง
หน่วยการออกบัตรที่มีความแม่นยำ 3 รูปแบบ ( รูปแบบการออกบัตรที่เปลี่ยนแปลงได้ )
4 การระบายความร้อนและการปรับรูปร่างของพื้นที่
5 ระบบขดลวดความตึงคงที่
ระบบควบคุม PLC อัจฉริยะ 6 ( อินเตอร์เฟซการทำงานแบบสัมผัส )
1
แกนบาร์เรล : ø φ90mm อัตราส่วน : 38 6:02, วัสดุ : ผลิตจากเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง (SACM645) รูด้านในของบาเรลคือเหวี่ยงหมุนได้วัสดุพื้นฐานทำจากโลหะผสมนิกเกิลความหนาของด้านหนึ่งเท่ากับ 2.5 ถึง 1 มม ., พื้นผิวของสกรูจะถูกพ่นด้วยโลหะผสมทังสเตนคาร์ไบด์ความหนาด้านหนึ่งจะอยู่ที่ประมาณ 1.5 - 2 มม . โดยมีส่วนการผสมพิเศษ , ให้ผลการผสมที่ดี , ปริมาณการคายประจุขนาดใหญ่ ( โครงสร้างใหม่ ), การเพิ่มความสม่ำเสมอของพลาสติก , จุดคริสตัลน้อยกว่า , แรงดันย้อนกลับ , การแสดงผลอุณหภูมิละลาย , อุปกรณ์เปลี่ยนหน้าจอแผ่นความเร็วสูงอุปกรณ์ป้อนนมอัตโนมัติและอุปกรณ์ทำให้แห้ง
2
ยางยืดชนิด T-type : Jingcheng Times ( แบบหล่อขอบบางแบบใหม่วัสดุ : เหล็ก 1.2311A แบบเทมเปอร์และชุบโครเมียมพร้อมแผ่นเสริมความแข็งแรง
ทนทานและมีความแข็งทนทานเกิดจากความแตกต่างภายใต้อุณหภูมิสูงและการใช้งานบ่อยความร้อนภายในความร้อนระดับกลางและสองเพลทความร้อนรวมทั้งมีโซนควบคุมความร้อนอิสระ 13 โซน )
3 ตัวลดแรงอัดใช้ตัวลดพื้นผิวแบบฟันที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมความสามารถในการลดความแน่นของอากาศและความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้นด้วยความจุโหลดที่สูงสัญญาณรบกวนต่ำอายุการใช้งานยาวนานเกียร์ที่เสถียรฯลฯ
4 ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ ;
5 ขอบเขตการใช้งาน : 80 แกรม ~150 แกรมกระดาษพื้นฐานม้วนและซับสเตรตอื่นๆ ;
6 วัตถุดิบสำหรับการเคลือบผิว : PE สำหรับการอัดขึ้นรูป , PP, TPX เรซิน ;
7 ความกว้างประสิทธิผลในการลามิเนต : 1100 มม .; 1600 ม .;
8 ความหนาในการลามิเนต : 0.03 ~ 0.12 มม . ( เลเยอร์เดียว );
9 การเคลือบผิวการเคลือบผิว : ข้อผิดพลาด ±3 10%;
10 ความจุของการอัดขึ้นรูปสูงสุด : 220 กก ./ ชม .;
11 ออกแบบความเร็วเครื่อง : 0 ม ./ นาที ;
12 ระบบการแยก ( สถานีเดียว )
(A) กรอบที่มีความผ่อนคลายของสถานีเดียวแผงควบคุมติดผนังถูกตัดออกจากแผ่นเหล็กและดำเนินการโดยศูนย์กลางการกลึง CNC มีความเสถียรเชื่อถือได้และมีความเที่ยงตรงสูง เฟรมที่มีความแน่นอนทั้งหมดได้รับการติดตั้งบนรางนำทางแบบเส้นตรงที่มีความไวในการแก้ไขความคลาดเคลื่อนสูงและความน่าเชื่อถือที่ดี
( ข ) วิธีการที่มีความแน่นอน : 3 นิ้วเพลาที่มีความยืดหยุ่นในการม้วนและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ใช้อุปกรณ์ล็อคแบบม้วนอากาศด้านบนสุดเพื่อความสะดวกในการม้วนและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์
( ค ) ความตึงที่ไม่ต่อเนื่องนำมาใช้ความตึงแบบปิดเบรกผงแม่เหล็กจะถูกควบคุมโดยคอนโทรลเลอร์ภายในประเทศโดยอัตโนมัติ
(D) ระบบแก้ไขความไม่ถูกต้อง (LPC) นำอุปกรณ์แก้ไขอัลตราโซนิคมาใช้และระยะการแก้ไขคือ ±0.5 มม .
(E) เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายตัวสูงสุด : φ1100
13 ระบบขดลวดกลับ
(A) โครงแบบหมุนสองก้านแบบหอคู่ชนิดแยกอิสระ
( ข ) เพลาที่กำลังหมุนสองรอบนั้นแยกจากกันและถูกกรอกลับอย่างมีประสิทธิภาพโดยมอเตอร์เวกเตอร์ AC สองตัว
(C) ระบบตรวจจับความตึงของลูกกลิ้งหมุนและระบบป้องกันการสั่นไหวของลูกกลิ้งลอยตัว
(D) PLC ของ Siemens การควบคุมความตึงแบบปิดของโมดูลสามารถสร้างการควบคุมแรงตึงเป็นศูนย์และสามารถมีเอาต์พุตที่เสถียรได้โดยไม่ต้องกังวลว่าความเร็วต่ำหรือความเร็วสูงจะเป็นอย่างไรก็ตาม
(E) การจัดตำแหน่งอัตโนมัติของตำแหน่งการส่งมอบของมอเตอร์แบบหมุนไฟฟ้า ( ควบคุมโดยมอเตอร์เบรกด้วยตัวลดขนาดที่ตรงกัน );
(F) อุปกรณ์ลูกกลิ้งแรงดันม้วนขดลวด ;
(G) ด้วยอุปกรณ์รับวัสดุที่ไม่ได้ลดความเร็วสูงและฟังก์ชันก่อนการขับเคลื่อน ( วัสดุตัดอัตโนมัติ );
(H) ทิศทางการตัด : การตัดด้านล่าง ;
(I) ม้วนวัสดุจะถูกติดตั้งโดยชนิดติดตั้งกับอากาศด้านบนและโหลดเพลาขยายอากาศ
14 ฐานของเครื่องหมุนรับเม็ดใช้ฐานรางนำ ( ชนิดขยายกว้าง ) ซึ่งสามารถเลื่อนไปข้างหน้าและถอยหลังได้ ฐานมีความมั่นคงเชื่อถือได้และทนทาน
15 ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันแพลตฟอร์มการอัดขึ้นรูปสามารถยกและลดระดับไฟฟ้าได้และสามารถปรับได้ด้วยตนเองทั้งด้านซ้ายและขวา
16 การวัดค่าการม้วนขดลวดโดยอัตโนมัติ ( การวัดค่าหนึ่งจะติดตั้งไว้บนแพลตฟอร์มการตรวจสอบและระบบขดลวด )
17 เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายตัวและการม้วนตัวสูงสุด : φ1100mm
18 ม้วนและคลายเพลาแยกชนิดขยายอากาศ : 3 นิ้ว ( ø φ73mm แกนขยายอากาศหลักสูง );
ระบบทำความร้อนเซรามิคใหม่สำหรับบาร์เรลและแกน : ทั้งชุด ( หมายเหตุ : แต่ละชุดติดตั้งแอมมิเตอร์และป้องกันการโอเวอร์โหลดเกินพิกัดการรั่วไหล ) 19
20 ใช้ระบบทำความร้อนภายในสำหรับการทำความร้อนแบบหล่อ : ทั้งชุด ( หมายเหตุ : แต่ละโซนจะมีแอมมิเตอร์และการป้องกันการรั่วไหลของงานลัดวงจร );
21 น็อตความแข็งแรงสูงใช้สำหรับสลักในชิ้นส่วนคงที่หลัก ( หมายเหตุ : หกเหลี่ยมภายนอกเป็นแบบ 10.9 เกรด , หกเหลี่ยมภายในเป็นแบบ 12.9 เกรด );
ความจุรวมที่ติดตั้ง : ประมาณ 22 kw, ระบบห้าเฟสสามระบบ , แรงดันไฟฟ้า ±V ( ภายใน 10 10%), ความถี่ ±Hz ( ภายใน 5 10%);
ขนาดของอุปกรณ์ ( ความยาว × ความกว้าง × ความสูง ): 23 มม . × 13500 มม . × 3500 มม .;
น้ำหนักรวมของอุปกรณ์ : ประมาณ 24 กก .
ข้อได้เปรียบของเครื่องจักร
1 การเคลือบ PP แน่นและสม่ำเสมอโดยการทำให้นูนชัดเจนและฟื้นฟูสภาพผิวที่มีเนื้อสัมผัสสูง
2 รองรับการถ่ายโอนรูปแบบหนังต่างๆเช่นลิ้นจี่ nappa ครอสฯลฯ
3 ระบบควบคุมอุณหภูมิและความตึงอัจฉริยะเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จ
4 โมดูลเสริมเช่นการแก้ไขความเบี่ยงเบนโดยอัตโนมัติการกำจัดไฟฟ้าสถิตและการเปลี่ยนแปลงรูปแบบอย่างรวดเร็ว
การประยุกต์ใช้งานของผลิตภัณฑ์
อุปกรณ์นี้ถูกใช้เป็นพิเศษสำหรับการผลิตกระดาษที่เคลือบด้วย PP ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการถ่ายเทความร้อนบนพื้นผิวของหนังเทียม PVP/PU ใช้อย่างแพร่หลายใน :
1 การผลิตวัสดุรองเท้า
2 เครื่องหนังสำหรับเก็บสัมภาระ
3 โซฟา / เนื้อผ้าเฟอร์นิเจอร์
4 วัสดุภายในรถยนต์
5 หมวดสิ่งทอและหนังตกแต่งสำหรับอุตสาหกรรมอื่นๆ
1 สนับสนุนการปรับแต่งตัวอย่างการปรับแต่งรูปแบบและการออกแบบโซลูชันที่รองรับการทำงานแบบเต็มสาย
2 ให้บริการแบบบูรณาการเช่นการติดตั้งและการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์การพัฒนาลูกกลิ้งและการฝึกอบรมการทำงาน
3 การตอบสนองที่รวดเร็วหลังจากการขายเพื่อสร้างความมั่นใจในการปฏิบัติงานที่มั่นคงให้แก่ลูกค้า
ชิ้นส่วนสำคัญของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่สามารถขึ้นน้ำได้กล่องไม้เสริม
หากอุปกรณ์ไม่กว้างเกินไปให้
ใช้เฉพาะตู้แบบเปิดขนาด 40 ฟุตเท่านั้น หากอุปกรณ์กว้างเกินไปให้เพิ่ม
ตู้แบบแบนด้วย
บริษัทเจียงอิน City Hondhua Machinery and Equipment Co., Ltd ก่อตั้งขึ้นในปี 1984 บริษัทของเราเป็นผู้ผลิตระดับมืออาชีพในด้านของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่อ่อนนุ่มและกระดาษโดยมีการให้และเทคนิคทั้งหมดในการออกแบบผลิตและบริการหลังการขาย บริษัทของเรา เป็นผู้ผลิตเครื่องเคลือบการอัดรีด (Extrusion) เครื่องจักรสำหรับงานพิมพ์แบบลามิเนต , เครื่องเคลือบแบบแห้ง , เครื่องเป่าฟิล์ม , เครื่อง ทำถุงอัตโนมัติสำหรับควบคุมคอมพิวเตอร์ฯลฯโรงงานผลิตครอบคลุมพื้นที่ 40,000 ตารางเมตร พร้อม อุปกรณ์ประมวลผลที่ทันสมัย เครื่องเคลือบการกดเคลือบได้แก่เครื่องเคลือบผิวแบบคาแพลามิเนต , เครื่องปล่อยกระดาษเคลือบผิว , เครื่องเคลือบผิว , เครื่องเคลือบผิวแบบไม่ทอ , เครื่องเคลือบผิวผ้าสักหลาด , เครื่องเคลือบฟิล์ม , เครื่องเคลือบผิวแบบมัลติเลเยอร์ฯลฯซึ่งสามารถปรับแต่งได้
งานแสดงสินค้าจากโรงงาน
แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์
เวิร์กช็อป
นิทรรศการในต่างประเทศ
การรับรอง
คำถามที่พบบ่อย (FAQ) เกี่ยวกับ Release Paper ลามิเนต
1 เครื่องเคลือบกระดาษสำหรับ Release Paper เป็นอย่างไร
เครื่องเคลือบกระดาษสำหรับปล่อยผิวเป็นอุปกรณ์ที่ใช้เป็นพิเศษสำหรับเคลือบชั้นเคลือบผิว ( เช่น TPX) PE น้ำมันซิลิโคนฯลฯ ) บนพื้นผิวของกระดาษสำหรับปล่อย แผ่นเคลือบจะร้อนและละลายวัสดุเคลือบเพื่อให้ติดกับซับสเตรตช่วยปรับปรุงคุณสมบัติป้องกันการติดกันน้ำและทนต่ออุณหภูมิสูงของกระดาษที่ใช้พิมพ์และใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์การแพทย์บรรจุภัณฑ์ป้ายและอุตสาหกรรมอื่นๆ
2 อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับซับสเตรตใด
เครื่องเคลือบกระดาษสามารถใช้กับซับสเตรตหลากหลายชนิดเช่นกระดาษคาแพนกระดาษออฟเซ็ตกระดาษแก้วฟิล์ม PET, กระดาษเคลือบ PET, กระดาษเคลือบ PE เป็นต้นซับสเตรตที่เกี่ยวข้องจะขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าอุปกรณ์และความต้องการในการผลิตของลูกค้า
3 ปรับความหนาของการเคลือบได้หรือไม่
ใช่อุปกรณ์มักจะมีฟังก์ชันการปรับความหนาของการเคลือบและช่วงร่วมอยู่ระหว่าง 5μm μ m 50μm สามารถเปลี่ยนความหนาของการเคลือบได้โดยการปรับระบบการเคลือบดายช่วงห่างของแม่พิมพ์หรือการควบคุมอัตราการหล่อเพื่อให้ตรงกับความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
4 ความเร็วในการผลิตของอุปกรณ์คือเท่าใด
โดยปกติความเร็วในการผลิตจะอยู่ระหว่าง 50 ม ./ นาทีขึ้นอยู่กับประเภทซับสเตรตความหนาของการเคลือบผิวและข้อกำหนดของกระบวนการ อุปกรณ์ระดับไฮเอนด์บางตัวอาจมีความเร็วสูงขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
5 อุปกรณ์สนับสนุนการแก้ไขความเบี่ยงเบนและการควบคุมความตึงโดยอัตโนมัติหรือไม่
ใช่เครื่องพิมพ์แบบลามิเนตกระดาษรุ่นมาตรฐานมักจะติดตั้งระบบแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติและระบบควบคุมความตึงให้คงที่เพื่อให้ซับสเตรตคงที่ในระหว่างการทำงานป้องกันรอยยับหรือความเบี่ยงเบนและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จ
6 การบำรุงรักษาอุปกรณ์มีความยุ่งยากหรือไม่
อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบและบำรุงรักษาแบบโมดูลซึ่งค่อนข้างง่าย การบำรุงรักษาประจำวันเป็นหลักรวมถึงการทำความสะอาดหัวเคลือบการตรวจสอบระบบทำความร้อนอย่างสม่ำเสมอการหล่อลื่นชิ้นส่วนเกียร์และการตรวจสอบให้แน่ใจว่าเซนเซอร์และระบบควบคุมอัตโนมัติทำงานได้อย่างถูกต้อง
7 สนับสนุนอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้หรือไม่
ได้อุปกรณ์สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้ารวมถึงความกว้างของซับสเตรตวิธีการเคลือบความเร็วในการผลิตระดับของระบบอัตโนมัติฯลฯเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกัน ต้องมีการสื่อสารและยืนยันแผนการปรับแต่งเฉพาะกับซัพพลายเออร์อุปกรณ์
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์หรือบริการหลังการขายคุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา !
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
