โรงงานปูนซีเมนต์ขนาดเล็กแบบประหยัดพลังงาน , โรงงานปูนซีเมนต์ขนาดเล็กเพื่อการขาย

• แอปพลิเคชัน: การก่อสร้าง, การดำเนินงานแร่
• การรับรอง: CE, ISO, ISO9001: 2000
• ปรับแต่ง: ปรับแต่ง
• เกรดอัตโนมัติ: อัตโนมัติ
• ผลิตภัณฑ์: เครื่องจักรโรงงานปูนซีเมนต์
• การทำงานอัตโนมัติ: อัตโนมัติ
• ไม่ใช่ ของรุ่น: Various Model
• เงื่อนไข: ใหม่
• การติดตั้ง: ภายใต้คู่มือของวิศวกรของเรา
• การออกแบบ: เรามีข้อเสนอ
• ใบรับรอง: ISO 9001, Isoch4000, CE
• ชิ้นส่วนอะไหล่: จ่ายเป็นเวลา 1 ปีอย่างอิสระ
• บริการหลังการขาย: ตลอดอายุการใช้งาน
• แผนผังลำดับงาน: ออกแบบโดยวิศวกรของเรา
• การรับประกัน: 3 ปี
• แพคเพจการขนส่ง: Packaging in Standard Containers
• ข้อมูลจำเพาะ: ISO9001, ISO14000
• เครื่องหมายการค้า: ZK
• ที่มา: Zhengzhou, China Mainland
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8417
• กำลังการผลิต: 100 Set/Sets Per Year

คำอธิบายสินค้า

โรงงานปูนซีเมนต์ขนาดเล็กแบบประหยัดพลังงาน , โรงงานปูนซีเมนต์ขนาดเล็กเพื่อการขาย

สายการผลิตซีเมนต์ ( โรงงานปูนซีเมนต์ ) เป็น สายการผลิตอุปกรณ์ซีเมนต์ที่ประกอบด้วย อุปกรณ์หลายชนิด สายการผลิตนี้ประกอบด้วยกระบวนการบดและการทำให้เป็นระบบรวมตัวกันของวัตถุดิบการผสมให้เข้ากันการทำให้เกิดความร้อนการจุดระเบิดการเจียระไนซีเมนต์และ การบรรจุภัณฑ์

อุปกรณ์หลักที่ใช้ในสายการผลิตทั้งหมดนี้ได้แก่ตัวป้อนแบบสั่นเครื่องบดก้ามหนีบเครื่องบดกระแทกเครื่องยกลูกดอกซีเมนต์ระบบทำความร้อนล่วงหน้าเตาเผาปูนและเครื่องบรรจุเป็นต้น โรงงานของเราสามารถจัดหาอุปกรณ์ซีเมนต์ทั้งหมดในสายการผลิตนี้ได้
 
 


1 การบดและการปรับให้เข้ากันได้ก่อนการโฮโมโคเจน :
 ( ค . ศ . 1 ) วัตถุดิบส่วนใหญ่เช่นหินปูนดินเหนียวเหล็กแร่และถ่านหิน ควรถูกบดขยี้ก่อนการโฮโมเกน หินปูนเป็นวัสดุหลักในสายการผลิตและเนื่องจากมีขนาดอนุภาคขนาดใหญ่และมีความแข็งสูงจึงสามารถบดกระแทกได้อย่างดีในสายการผลิตทั้งหมด เทคโนโลยีการเรียงซ้อนและการเรียกคืนข้อมูลแบบพิเศษได้ถูกนำมาใช้ในกระบวนการก่อนการผสมรวมเพื่อให้วัตถุดิบสามารถเข้าด้วยกันได้ดียิ่งขึ้น
 การ 2 ผสมวัตถุดิบเข้าด้วยกันคือการเรียงซ้อนวัสดุดิบให้เป็นแนวเดียวกันเรียงซ้อนกันตามวัสดุดิบ ในแนวเดียวกันและวางซ้อนกันในแนวเดียวกันให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้โดยการเรียงซ้อนกันของวัสดุทั้งด้านบนและด้านล่างและความหนาเท่ากัน เมื่อทิศทางตั้งฉากกับชั้นวัสดุให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ให้ตัดชั้นวัสดุทั้งหมดออกเป็นลำดับแล้วตัดจนกว่าจะได้ส่วนปลายสุดนั่นคือ " การเรียงต่อกัน " การจัดเก็บวัตถุดิบมีฟังก์ชันการจัดเก็บและการผสมให้เข้ากัน
 
2 การเตรียมวัตถุดิบ :
 วัตถุดิบ 1 : วัตถุดิบที่มีส่วนประกอบเป็นหินปูนหินทรายแร่เหล็กฐานข้อมูลส่วนประกอบในเนื้อปูน ( หรือห้องสมุดวัตถุดิบพิเศษอื่นๆ ) ฐานรองจะมี การให้บริการกับระบบป้อนน้ำหนักวัสดุในเชิงปริมาณตามข้อกำหนดของอัตราส่วนกระบวนการผลิต โดยสายพานลำเลียงจะเข้า  สู่ระบบบดแนวตั้งเพื่อการบด
 (1) 2 การบดวัตถุดิบ : วัสดุผ่านทางอุปกรณ์ป้อนอาหารแบบล็อคโดย รางป้อนอาหารไปยังศูนย์กลางจานโดยถูกโยนไปที่ขอบของใบมีดบดโดยการบดลูกกลิ้งบดวัสดุบดจากขอบจานล้น จากความเร็วของหัวฉีดขึ้นไปโดยมีการเป่าลมร้อนขึ้นซึ่งความเร็วของการไหลของอากาศแตกต่างกันส่วนหนึ่งของวัสดุถูกนำไปยังแผ่นแยกประสิทธิภาพสูงแบบใช้ผงหยาบหลังจากแยกตัวกลับมายังโต๊ะบดแล้วเจียรใหม่ ผงละเอียดที่มีการไหลของก๊าซหลังจากการบดและเพิ่มฝุ่นละอองผสมระหว่างหอทำน้ำและฝุ่นไฟฟ้าที่สะสมอยู่ในรางลำเลียงถังจะถูกส่งไปยังชุดอาหารดิบโดยมีการผสมเสียงไซโลไว้ภายในลิฟต์และที่เก็บ
 
3 วัสดุที่ช่วยในการปรับให้เข้ากับต้นแบบ :
อาหารดิบ ลงมาข้างล่างด้วยการเป่าลมแรงโน้มถ่วงให้เกิด " เอฟเฟกต์กรวย " พยายามตัดพื้นผิวหลายชั้นให้เข้ากันอย่างลงตัว การใช้อากาศที่ไม่มีลักษณะเฉพาะจะแตกต่างกันทำให้พื้นผิวฐานเกิดขึ้นในสตรีมที่มีขนาดของผลกระทบการขยายที่แตกต่างกันการปล่อยออกของพื้นที่บางส่วนการไหลในพื้นที่เพื่อให้เกิดพื้นผิวฐานภายในการผสมแบบรัศมีการเอียง ในกระบวนการผลิตส่วนประกอบของอาหารดิบซีเมนต์การเข้าหลุมอย่างมั่นคงคือความมั่นคงของระบบความร้อนระบบการผสมไขมันดิบจะมี ส่วนประกอบวัตถุดิบที่มีความมั่นคงเข้าไปในห้องเก็บของการควบคุมขั้นสุดท้าย
 
4 เครื่องทำความร้อนล่วงหน้าและเครื่องปรีคาเชอร์
การทำความร้อนวัตถุดิบและการทำให้ส่วนประกอบบางส่วนของเครื่องทำความร้อนล่วงหน้าทำงานเป็นบางส่วนแทนที่จะเป็นเตาเผาแบบหมุนเตาเผาจะทำให้เกิดความยาวลดลงในเวลาเดียวกันในสภาวะการสะสมของกระบวนการถ่ายเทความร้อนด้วยก๊าซ เมื่อนำก๊าซที่ร้อนมาผสมกันจะทำให้วัสดุก๊าซที่ถูกสัมผัสความเร็วการถ่ายความร้อนเร็วสูงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูงเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในระบบเตาเผา ลดการใช้ความร้อนของวัตถุประสงค์ในการเผาของเอน
(1) 1 หน้าที่หลักของงานคือการใช้งานเตาเผาก่อนทำความร้อนและการทำความร้อนโดยใช้ความร้อนจากของเสียล่วงหน้าของเสียที่เกิดจากการทำความร้อนวัตถุดิบการทำความร้อนล่วงหน้าและการทำปฏิกิริยาของคาร์บอนบางส่วนอย่างเต็มที่ เพื่อให้การแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างของแข็งและก๊าซมีประสิทธิภาพสูงสุดเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงการใช้งานระบบเผาไหม้ต่ำต้องมีการกระจายของก๊าซอย่างสม่ำเสมอความร้อนสูงและแยกการทำงานของทั้งสามอย่างได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
(3) 2 การย่อยสลายก่อนการจัดองค์ประกอบ : เทคนิคการจัดองค์ประกอบเป็น การกระโดดเชิงเทคนิคในกระบวนการปูนซีเมนต์ เป็นการเพิ่มขึ้นของปล่องไฟ , อุปกรณ์ฉีดเชื้อเพลิง , กระบวนการทำให้เกิดการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่มีกระบวนการอัดความร้อนเชื้อเพลิงและวัตถุดิบของคาร์บอเนตในเตาหลอมละลายที่มีการแขวนหรือการหลอมของเหลวอย่างรวดเร็ว ดังนั้นอัตราการย่อยสลายของอาหารดิบจึงเพิ่มขึ้นเป็น 90 % ของอัตราการลดลงของอาหารที่ได้รับการปรับปรุง โดยปกติแล้วจะอยู่ในงานที่ทำการย่อยสลายคาร์บอเนต (Rotary Kiln คาร์บอเนตหรือเคลื่อนไปที่เตาหลอมลดการย่อยสลาย (deineralized eminaliner); โดยส่วนใหญ่แล้วน้ำมันเชื้อเพลิงส่วนใหญ่จะมาจากผู้ที่มาใช้งานจะเข้ามารวมกันโดยการเพิ่มหัวที่น้อยกว่า , ลดโหลดความร้อนของสายพานเตาเผาลง , ยืดอายุการใช้งานของซับในการผลิตเป็นมวล เนื่องจากการผสมน้ำมันเชื้อเพลิงและวัตถุดิบทำให้ความร้อนจากการเผาไหม้เกิดการส่งผ่านวัสดุอย่างตรงเวลาเพื่อการเผาไหม้การถ่ายโอนความร้อนและการลดปริมาณคาร์บอเนตที่เหมาะสมที่สุด จึงมีคุณภาพสูงประหยัดการใช้พลังงานต่ำ และมีประสิทธิภาพและคุณลักษณะที่ยอดเยี่ยมมากมาย
 
5 คลีนิคเกอร์ :
วัตถุดิบจะถูกผลิตขึ้นในเครื่องทำความร้อนล่วงหน้าของไซโคลนในเครื่องทำความร้อนล่วงหน้าและเครื่องเริ่มทำงานในเตาเผาไปยังเตาเผาอิฐหมุน ในเตาเผาอิฐแบบหมุนจะมีการย่อยสลายที่รวดเร็วและเกิดปฏิกิริยาของแข็งจาก เครื่องขัดสีซีเมนต์หลายเครื่องทำให้เกิด AC3, AFC4, SC2 และแร่ธาตุอื่นๆ เมื่ออุณหภูมิวัสดุเพิ่มขึ้นใกล้กับ C0300, AC3, AFC4, SC2 และแร่ธาตุอื่นๆจะกลายเป็นของเหลวละลายในปฏิกิริยา SC2 และ Cao เพื่อสร้าง อะSC3 (Acker er) ในปริมาณมาก ผู้รักษาการลุกไหม้อุณหภูมิเริ่มลดลง สุดท้ายด้วยการใช้เครื่องทำความเย็นอุปกรณ์เก็บความร้อนแบบลาดเอียงที่มีอุณหภูมิสูงเตาเผาสามารถลดอุณหภูมิลงได้เพื่อจัดเก็บอุณหภูมิที่กำหนดไว้สำหรับการเก็บความร้อนที่เหมาะสมและการกู้คืนเครื่องเก็บความร้อนอุณหภูมิสูงปรับปรุงประสิทธิภาพความร้อนของระบบและคุณภาพของเอนเกอร์
 
6 สถานีผสมซีเมนต์ :
คลังวัสดุเสริมของสถานีได้รับแนวทางจากเครื่องป้อนน้ำหนักตามลำดับซึ่งจะให้วัสดุต่างๆเชิงปริมาณตามอัตราส่วนที่กำหนดไว้ ไลบรารีด้านของนักจัดไลบรารีแบ่งข้อมูลของผู้ที่ทำงานกับไลบรารีอื่นโดยจัดให้มีคลังเก็บข้อมูลขนาดใหญ่สำหรับการใช้งานกับผู้จัดเก็บข้อมูลภายนอก อุปกรณ์วัดการป้อนวัสดุตามสัดส่วนของการปล่อยจากการลำเลียงสายพานที่ส่งไปยังโถบดลูกบอลเพื่อการบด
 
7 การบดซีเมนต์ :
การบดซีเมนต์เป็นกระบวนการขั้นสุดท้ายของการผลิตปูนซีเมนต์แต่เป็นกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ที่ใช้พลังงานมากที่สุดด้วย วัสดุหลักผ่านทางตัวยึดซีเมนต์ ( และสารเคลือบผิววัสดุปรับประสิทธิภาพฯลฯ ) ลับไปยังขนาดอนุภาคที่เหมาะสม ( ความละเอียด , พื้นที่พื้นผิวเฉพาะเช่นวัสดุขาออก ) โดยลิฟต์ปุ้งกี๋ไปยังตัวแยกประสิทธิภาพสูงในการคัดแยก , ผงบดเพื่อบด , ผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ที่วางจำหน่ายในกล่องอากาศ เครื่องดักฝุ่นแบบถุงลมนิรภัยชนิด Pulse สำหรับเก็บหลังทางรางลำเลียงลมลิฟต์แบบถังเก็บฝุ่นจะถูกส่ง ไปยังที่เก็บ



 การกำหนดค่าสายการผลิตซีเมนต์ในกระบวนการแบบแห้ง ( 25 t/d)
 

ความสามารถในการทำงานของคลีนิค อุปกรณ์ พารามิเตอร์		25T/D	50 ตัน / วัน	100 ตัน / วัน	150 ตัน / วัน	200 ตัน / วัน
เตาเผา	ข้อมูลจำเพาะ	ø Φ1.4 × 33 ม	ø Φ1.6 × 1.9 ม	ø Φ2.2 × 45 ม	ø Φ2.5 × 50 ม	ø Φ3 × 60 ม
	ความจุ	1 โทร / ชม	2 วินาที / ชม	4T/h	6T/h	8T/h
	การทำให้เป็นผง อุณหภูมิ ( º C)	1450	1450	1450	1450	1450
โถบดดิบ	ข้อมูลจำเพาะ	ø Φ1.2 × 4.5 ม วงจรเปิด	ø Φ1.5 × 5.7 ม วงจรเปิด	วงจรเปิด ø Φ1.83 × 6.1 ม	ø Φ1.83 × 6.1 ม วงจรปิด	ø Φ2.2 × 6.5 ม วงจรปิด
	ความจุ	1.7 ต ./ ชม	4.5t/h	9T/h	(12T)	16T/h
	กำลังมอเตอร์	55 กิโลวัตต์	130 กิโลวัตต์	210kW	210kW	310kW
โถบดซีเมนต์	ข้อมูลจำเพาะ	วงจรเปิด ø Φ1.2 × 4.5 ม	ø Φ1.5 × 5.7 ม วงจรเปิด	วงจรเปิด ø Φ1.83 × 6.1 ม	ø Φ1.83 × 6.1 ม วงจรปิด	ø Φ2.2 × 6.5 ม วงจรปิด
	ความจุ	1.4t/ ชม	3.5 ตัน / ชม	6.5t/h	8T/h	(12T)
	กำลังมอเตอร์	55 กิโลวัตต์	130 กิโลวัตต์	210kW	210kW	310kW

 
สายการผลิตซีเมนต์แบบแห้งรุ่นใหม่ (1500-1500t) 300

ความสามารถทางการแพทย์ พารามิเตอร์		300T/d	700 ตัน / วัน	1000 ตัน / วัน	1500 ตัน / วัน
เครื่องทำความร้อนล่วงหน้า	C1	2 μ m Φ2500	Φ3500	Φ4800	2 μ m Φ4000
	C2	Φ3600	Φ4800	Φ4800	Φ5800
	C3	Φ3600	2 μ m Φ3700	Φ5200	Φ5800
	C4	Φ3600	Φ4800	Φ5200	Φ6200
	C5	Φ3600	Φ4800	Φ5200	Φ6200
ผู้เริ่มต้นใช้งาน	ข้อมูลจำเพาะ	Φ2200	Φ2800	Φ4800	Φ5200
เตาเผา	ข้อมูลจำเพาะ	Φ2.8 × 44 ม	Φ3 × 48 ม	ø Φ3.2 × 50 ม	Φ3.5 × 54 ม
	ความจุ	12.5 ตัน / ชม	30t/ ชม	42 ตัน / ชม	63t/ ชม
	อุณหภูมิการทำให้เป็นผง ( º C)	1450	1450	1450	1450
โถบดดิบ	ข้อมูลจำเพาะ	ลูกกลิ้งแนวตั้ง Φ1700	โถบดแห้ง Φ3.2 × 7 8+1.8 ม	โถบดแห้ง ø Φ3.5 × 10 ม	HRM2800 ลูกกลิ้งแนวตั้ง
	ความจุ	30t/ ชม	50T/h	85t/h	130 ~ 160t/h
	กำลังมอเตอร์	400kW	1000 กิโลวัตต์	1250kW	1250kW
โถบดซีเมนต์	ข้อมูลจำเพาะ	ø Φ2.4 × 13 ม วงจรเปิด	ø Φ3 × 11m วงจรปิด	ø Φ3.2 × 11m วงจรปิด	ø Φ4.2 × 13.5 ม วงจรปิด
	ความจุ	22T/h	42 ตัน / ชม	64t/h	95t/ ชม
	กำลังมอเตอร์	800kW	1250kW	1400kW	3550kW

คำถามที่พบบ่อย :

Q: การชำระเงิน                                                                                                                                                           
 ตอบ 30 : 100% โดย TT ที่ฝากเงินในการลงนามในสัญญา 70 % โดยชำระเงินครั้งสุดท้ายหลังจากที่ลูกค้าตรวจสอบอุปกรณ์อย่างน่าพอใจก่อนที่สินค้าจะออกจากโรงงาน

ถาม : การรับประกันเป็นอย่างไร ? เราจะทำอย่างไรหากเครื่องจักรชำรุด                  
A: ระยะเวลาการรับประกันสำหรับอุปกรณ์โครงสร้างและกลไกทั้งหมดคือหนึ่งปี ระยะเวลาการรับประกันสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าทั้งหมดคือครึ่งปี การรับประกันจะไม่ครอบคลุมชิ้นส่วนที่สึกหรอยกเว้นชิ้นส่วนส่วนประกอบจะมีตำหนิ
 
ถาม : เราควรทำอย่างไรถ้าเราต้องการ ได้ใบเสนอราคาที่ดีที่สุด                      
A: สวัสดีหากคุณต้องการแนะนำ ประเภทที่เหมาะสมกับคุณโปรดแจ้งให้เราทราบ  ดังนี้ :
1 ตันต่อชั่วโมง )
2 ขนาดฟีด
3 ขนาดเอาต์พุต

ถาม : คุณจะช่วยอะไรฉันได้บ้างในการทำธุรกิจ                                         
ตอบ : ขอบคุณมากที่คุณไว้วางใจเรา สามารถจัดทำผังข้อเสนอสำหรับสายการผลิตการตรวจสอบเฉพาะจุดและการเปลี่ยนผ่านของผู้ควบคุมตามความต้องการของคุณและเงื่อนไขของจุดที่ใช้  เราสามารถช่วยท่านเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเครื่องขุดเจาะรถตักรถบรรทุกรถขุดดินและอื่นๆสำหรับเครื่องซักผ้าแบบหมุนสำหรับการล้างทรายได้
 
Q: เวลาในการจัดส่ง                                                                                                        
A: เวลาจัดส่งมาตรฐานคือ 30 วันนับจากวันที่ได้รับเงินมัดจำเครื่องจักรที่ต้องการพิเศษคือ 45 วัน