คุณลักษณะ :
1 ป้องกันการโค้งงอ
2 การยืดตัวต่ำ
3 ที่ใส่น้ำได้ง่าย
4 ความทนต่อแรงดึงสูง
5 อายุการใช้งานยาวนาน
สายพานลำเลียงสายเหล็กทนการฉีกขาด
เสริมความแข็งแกร่งด้วยชั้นเสริมแรงขวางที่ใช้เหล็ก นอกจากลักษณะทั่วไปที่ผู้นำด้านสายเหล็กมีสายพานลำเลียงประเภทนี้จะมีความทนทานต่อการฉีกขาดเป็นพิเศษ
แอปพลิเคชัน :
และยังสามารถใช้งานในสภาวะที่เลวร้ายกว่าสายพานลำเลียงสายโลหะทั่วไปอีกด้วย
มาตรฐานที่มีให้
ได้แก่ GGB/T9770, DIN221331, EN ISO 15236 64, SANS1366, AS1333
ทำไม ต้องเลือกเรา
1 การเลือกซัพพลายเออร์ในสายอัปสตรีมระดับสูง : เช่นเดียวกับสายเหล็กกล้าให้ซัพพลายเออร์รายเดียวของเรา
การซื้อวัตถุดิบทั้งหมดมาพร้อมกับใบรับรองการทดสอบคุณภาพ
2 ระบบ QC ที่เข้มงวดตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด : วัตถุดิบ - ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป - ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ต้องทดสอบผลิตภัณฑ์ทุกขั้นตอนก่อนการดำเนินการในขั้นตอนถัดไป ในขณะนี้ชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะได้รับอนุญาตให้ใช้ในขั้นตอนต่อไปของการประมวลผล
3 ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จทั้งหมดจะต้องได้รับการทดสอบและวางจำหน่ายจากโรงงาน
พิมพ์ |
ST1000 |
ST1250 |
ST1600 |
ST2000 |
ST2500 |
ST3150 |
ST3500 |
ST4000 |
ST4500 |
ST5000 |
ST5400 |
ความทนต่อแรงดึง (N/ มม .) |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
3500 |
4000 |
4500 |
5000 |
5400 |
สายเหล็ก สูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ ( มม .) |
4.1 |
4.9 |
5.6 |
5.6 |
7.2 |
8.1 |
8.6 |
8.9 |
9.7 |
10.9 |
11.3 |
ระยะห่าง ของสายไฟ ( มม .) |
12±1.5 |
14±1.5 |
15±1.5 |
12±1.5 |
15±1.5 |
15±1.5 |
15±1.5 |
15±1.5 |
16±1.5 |
17±1.5 |
17±1.5 |
ความหนา ของฝาปิดด้านบน ( มม .) |
4 |
4 |
4 |
4 |
5 |
5.5 |
6.5 |
7 |
7.5 |
8 |
9 |
ความหนา ของฝาปิดด้านล่าง ( มม .) |
4 |
4 |
4 |
4 |
5 |
5.5 |
6.5 |
7 |
7.5 |
8 |
9 |
ความกว้าง ( มม .) / ความคลาดเคลื่อน |
หมายเลขสายไฟ |
500 ±5 |
39 |
34 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
650 ±7 |
51 |
44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800 ±8 |
64 |
55 |
50 |
64 |
|
|
|
|
|
|
|
1000 ±10 |
81 |
69 |
64 |
81 |
64 |
64 |
64 |
64 |
59 |
55 |
55 |
1200 ±10 |
97 |
84 |
77 |
97 |
77 |
77 |
77 |
77 |
71 |
66 |
66 |
1400 ±12 |
114 |
98 |
90 |
114 |
90 |
90 |
90 |
90 |
84 |
78 |
78 |
1600 ±12 |
131 |
112 |
104 |
131 |
104 |
104 |
104 |
104 |
96 |
90 |
90 |
1800 ±14 |
147 |
127 |
117 |
147 |
117 |
117 |
117 |
117 |
109 |
102 |
102 |
2000 ±14 |
164 |
141 |
130 |
164 |
130 |
130 |
130 |
130 |
121 |
113 |
113 |
2200 ±15 |
181 |
155 |
144 |
181 |
144 |
144 |
144 |
144 |
134 |
125 |
125 |
2400 ±15 |
197 |
169 |
157 |
197 |
157 |
157 |
157 |
157 |
146 |
137 |
137 |
2600 ±15 |
214 |
184 |
170 |
214 |
170 |
170 |
170 |
170 |
159 |
149 |
149 |
2800 ±15 |
231 |
198 |
170 |
214 |
170 |
170 |
170 |
170 |
159 |
149 |
149 |
3000 ±15 |
247 |
212 |
197 |
247 |
197 |
197 |
197 |
197 |
184 |
172 |
172 |
3200 ±15 |
264 |
227 |
210 |
264 |
210 |
210 |
210 |
210 |
196 |
184 |
184 |
สายพานลำเลียงสำหรับการทำเหมือง |
ขนาดเป็นก้อน |
การรักษาอุณหภูมิของ วัสดุ ที่นำมา |
อุณหภูมิพื้นผิวสายพาน |
โค้ก |
100 มม . (4~8 นิ้ว ) |
70~100 º C |
50~60 º C |
ซีเมนต์ |
ผงแป้ง |
100~250 º C |
80~90 º C |
คลีนิคเกอร์ |
0.4 ถึง 1.2 มม . (2~30 นิ้ว ) |
100~220 º C |
100~110 º C |
การหล่อแบบ |
-- |
200~250 º C |
80~90 º C |
ผงโลหะ |
-- |
170 º C |
120~130 º C |
วัตถุดิบ |
ต่ำ กว่า 1.2 มม . (0.20 นิ้ว ) |
180~220 º C |
100~120 º C |
สิน แร่ที่ผ่านการเผาผนึก |
25~200 มม . 1 (2~8i nch) |
200~400 º C |
130~150 º C |
การกลับ มาของสินแร่ที่ผ่านการเผาผนึก |
ต่ำ กว่า 0.4 มม . (0.35 นิ้ว ) |
260 º C |
180~200 º C |