เรซินแบบไม่มีสารเคลือบเฮติออน ® PTFE ( หุ้มพิเศษ ) การหล่อแบบอัตโนมัติสำหรับบทความขนาดเล็กโอริงการหล่อแบบแผ่นวัสดุท่อ

• หมายเลข CAS: 9002-84-0
• สูตร: (C2f4)N
• EINECS: 204-126-9
• โซ่หลักโมเลกุล: โพลิเมอร์คาร์บอนโซ่
• สี: สีขาว
• แพคเพจการขนส่ง: Carton Case
• ไม่ใช่ ของรุ่น: SG-330; SG-350; SG-375
• ข้อมูลจำเพาะ: 25KGS
• เครื่องหมายการค้า: Haiflon
• ที่มา: China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 39046100
• กำลังการผลิต: 1000

คำอธิบายสินค้า

HAIFLON ^® Free Flow ( หุ้มด้วยเลต ) เรซิน
หมายเลข CAS: 9002 - 84-0

คำอธิบาย

SG-5e, 330 SG-1 350 และ SG-1 375 เป็นเรซินแบบไม่มีการไหล PTFE ที่มีขนาดอนุภาคคงที่ความหนาแน่นสูงและความสามารถในการไหลดีเยี่ยม การไหลที่ไม่มี PTFE ออกแบบมาสำหรับการขึ้นรูปแบบอัตโนมัติแบบบีบอัดหรือแบบไอโซสแตติก มีความเสถียรทางเคมีดีเยี่ยมคุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกล การไหลของ PTFE ไม่ได้ลดลงอย่างมากในระหว่างการขนส่งช่วยปรับปรุงการจัดการและเพิ่มผลผลิต

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
☆ขนาดอนุภาคของชุดเครื่องแบบ                                   
☆คุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกลที่ดีเยี่ยม
☆ความหนาแน่นสูงและความสามารถในการไหลดีเยี่ยม    
☆ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม
☆เหมาะสำหรับการโมลด์อัตโนมัติ

คุณสมบัติทางเทคนิคหลัก

	SG 330	SG 350	SG 375
ลักษณะภายนอก	ผงสีขาว , ไม่มีสิ่งสกปรก
ความทนแรงดึง , MPa ≥	22.5	22.5	22.5
การยืดตัวณจุดขาด %≥	275	275	275
ความหนาแน่นสูงสุด , g/L	750±150	750±150	750±150
ขนาดอนุภาคเฉลี่ย , µ m	200-400	401-600	601-900
ปริมาณน้ำ , % ≤	0.02	0.02	0.02
จุดหลอมเหลว ° C	327 ± 5	327 ± 5	327 ± 5
S.S.G	2.13 ~ 2.19	2.13 ~ 2.19	2.13 ~ 2.19
ดัชนีความไม่เสถียรต่อความร้อน , ≤	30	30	30
ตัวอักษร	ขนาดบางส่วนเล็กและความคล่องแคล่วเป็นสิ่งที่ดี สามารถเพิ่มลงในแม่พิมพ์ขนาดเล็กได้หลายแบบ	สามารถผลิตผลิตภัณฑ์หล่อแบบอัตโนมัติหลายมุมได้	ขนาดบางส่วนเป็นทรงกลมและมีความสามารถในการไหลที่ดี สามารถผสมกับเรซินอื่นๆได้
แอปพลิเคชัน	ทำให้แท่งหล่อ , อ่าง , เพลทเหมาะสำหรับการอัดขึ้นรูปอัตโนมัติ	ทำให้แท่งหล่อ , อ่าง , เพลทเหมาะสำหรับการอัดขึ้นรูปอัตโนมัติ	ทำให้แท่งหล่อ , อ่าง , เพลทสามารถใช้เป็นสารเติมพลาสติกวิศวกรรมได้

 

การบรรจุหีบห่อการจัดเก็บและการขนส่ง

1. บรรจุถุง PVC ปิดผนึกบรรจุสิ่งของในถังกระดาษที่กันน้ำได้ น้ำหนักสุทธิคือ 25 ± 0.1 กก . ต่อบาร์เรล
2. ไม่ได้รับการจัดประเภทว่าเป็นอันตรายสำหรับการขนส่ง ระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงและป้องกันไม่ให้เกิดความร้อน
3. ควรเก็บสต็อกในคลังสินค้าที่สะอาดเย็นและแห้งป้องกันการเกิดการติดขัดและการปนเปื้อน

 

วิธีการดำเนินการ PTFE เพื่อการซีลและเหตุผลที่บางครั้งเรามองเห็นความผันแปรของคุณภาพพื้นผิวและ / หรือรอยแตกใน ซีลสำเร็จรูป

สองวิธีในการประมวลผล Haflon ® สำหรับซีล

มีฟลูออโพลิเมอร์ที่สามารถใช้ในการผลิตซีลได้หลายเกรด มีโปรเซสเซอร์ที่ละลายได้ด้วย Fluoropolymers ซึ่งแทบจะไม่มีการนำมาใช้ในกระบวนการผลิตซีลเนื่องจากค่าใช้จ่ายและ PTFE อย่างละเอียด
ด้วยโปรเซสเซอร์ที่ละลายได้ด้วย Fluoropolymers ทำให้สามารถทำการโมลด์แบบฉีดได้และมีคุณลักษณะที่เหมือนกันหลายอย่างกับ PTFE แบบ Granular แต่เกรดแรกไม่สามารถให้ความยืดหยุ่นในการหล่อแบบและการตัดเฉือนได้ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมซีลส่วนใหญ่ของเราจึงผลิตจาก PTFE แบบละเอียด

การกัดแบบ Granular PTFE สำหรับซีล

PTFE ทุกตัวเริ่มต้นเป็น " การไหลมาตรฐาน " ซึ่งหมายความว่ามันเป็นความสม่ำเสมอของแป้ง แม้ว่ามันจะ " ไหล " เข้าไปในแม่พิมพ์แต่มันก็เหมือนแป้งซึ่งอาจจับตัวเป็นก้อนได้

การไหลมาตรฐานสามารถผสมกับ Filer เพื่อช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพบางอย่างเช่นการสึกหรอแต่อาจลดแรงดึงและแรงเสียดทาน ความทนต่อแรงดึงมักไม่ใช่ปัญหาเนื่องจากซีลส่วนใหญ่มีการบีบอัด

ตัวยึดจะเพิ่มแรงเสียดทานเล็กน้อย เมื่อมีการผสมของ Filer หรือผสมกับเรซินพื้นฐานจะได้รับการกัดเพื่อให้มีการกระจายที่สม่ำเสมอภายในสารประกอบที่กำลังสร้าง

ในระหว่างกระบวนการกัดนี้ส่วนผสมจะเริ่มอุ่นขึ้น การรักษาอุณหภูมิให้ต่ำจะทำให้แน่ใจว่าตัวกรองจะกระจายตัวในส่วนผสมอย่างสม่ำเสมอ

หากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นจนถึงจุดที่สารประกอบไม่ไหลในโถบดอีกต่อไปการกดเป็นก้อนจะเกิดขึ้นได้ โดยทั่วไปวัสดุจะมีการผ่านเข้าไปในโถบดหลายครั้งแต่การผ่านเป็นจำนวนมากเกินไปจะทำให้เกิดการแยกส่วนอย่างอิสระในเรซินส่วนฐาน

การปล่อยให้สารประกอบพักหลังจากการเติมจะทำให้อุณหภูมิของสารประกอบกลับไปอยู่ในอุณหภูมิห้อง ซึ่งจะช่วยให้วัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์แพ็คมิกขึ้น

หากสารประกอบอุ่นเกินไปในระหว่างกระบวนการโมลด์การขาดหายอาจเกิดขึ้นในโมลด์ซึ่งจะทำให้เกิดการแตกในซีลได้

 Granular PTFE ของการหล่อแบบ

มีวิธีการพื้นฐาน 3 วิธีในการสร้างแกนหรือท่อได้แก่การหล่อแบบบีบอัดการขึ้นรูปไอโซ Static และการหล่อแบบอัตโนมัติ ทั้ง 3 ข้อมีข้อดีและข้อเสียแตกต่างกันแต่ 3 ข้อสามารถให้ซีลที่สามารถใช้งานได้ในการใช้งานส่วนใหญ่

คุณสมบัติทางกายภาพจะแตกต่างกันไประหว่าง 3 เมธอด โดยปกติแล้วความแตกต่างเหล่านี้จะเป็นผลสืบเนื่องแต่ถ้าการอัดขึ้นรูปเป็นปัญหาที่เกิดจากแรงดันสูงวิธีหนึ่งอาจทำงานได้ดีกว่าเนื่องจากความแปรผันในการหล่อแบบซึ่งทำให้เกิดค่ากระจายตัวที่ต่ำกว่า

เพื่อวัตถุประสงค์ของบทความนี้เราจะถือว่าทุกวิธีให้ผลการผลิตเป็นวัสดุที่ดี โดยทั่วไปการหล่อแบบอัตโนมัติจะทำโดยใช้วัสดุที่เป็นเม็ดกลมซึ่งเรียกว่าการไหลแบบอิสระ

กระบวนการโมลด์เป็นกระบวนการ 2 ขั้นตอน การบรรจุโมลด์และการอัดผงในนั้นเรียกว่า " สถานะสีเขียว " จากนั้นก็ต่อด้วยการเชื่อมเพื่อเปลี่ยนสถานะโมเลกุลของสารประกอบ

หลังจากการบรรจุหีบห่อโมลด์และกดวัสดุไว้ที่ 3000 psi แล้ววัสดุจะถูกนำออกจากโมลด์ กระบวนการลบนี้เป็นขั้นตอนที่สำคัญในขณะที่สารประกอบอยู่ในสถานะ " สีเขียว " หรือไม่มีการเผาผนึก การจัดการกับวัสดุสีเขียวอย่างไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดรอยแตก

กระบวนการรื้อทำลายต้องทำด้วยความระมัดระวังเพื่อไม่ให้วัสดุถูกรบกวนเมื่อถูกนำออกจากแบบหล่อ วัสดุสีเขียวมักใส่ไว้บนรถเข็นซึ่งจะนำวัสดุไปไว้ในเตาอบเพื่อการเผา แต่การเคลื่อนที่บนพื้นที่ไม่เรียบจะถูกแสดงเพื่อทำให้วัสดุแตก

การเชื่อมต่อ Granular PTFE

กระบวนการสหลิงจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในสารประกอบทำให้โมเลกุลสามารถจัดระเบียบใหม่ได้ กระบวนการนี้ทำให้วัสดุนี้เป็นสารประกอบแทนส่วนผสมและไม่สามารถนำกลับไปใช้กับองค์ประกอบเดิมหลังจากการผสม

มีศาสตร์ที่จะเข้าไปเชื่อมต่อ PTFE อย่างเหมาะสม แต่โดยสรุปแล้วกระบวนการนี้จะดำเนินการในช่วง 675 ถึง 700 องศาฟาเรนไฮต์

ต้องทำการประกับในเตาอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของอากาศที่ดี ต้องติดตั้งก้านและท่อเพื่อให้แน่ใจว่าไม่หย่อนในเตาอบ

รอบการอบในเตาอบที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุที่ใช้จะผ่านการเผาอย่างถูกต้องซึ่งโดยปกติจะเป็นวงจรการอบในลักษณะนี้เพื่อช่วยให้จำเป็นต้องจ่ายค่าอย่างถูกต้องและหยุดการเกิดรอยแตก

หลังจากระบายความร้อนจนถึงอุณหภูมิห้องวัสดุจะพร้อมสำหรับการใช้งาน

การไหลอย่างอิสระเป็นกระบวนการที่สองที่จะทำให้วัสดุเป็นลายซึ่งช่วยให้สามารถไหลเข้าไปในแบบหล่อได้ง่ายขึ้น เครื่องจะทำการหล่อแบบอัตโนมัติโดยการกดวัสดุไม่จับตัว

โดยทั่วไปกระแสน้ำอิสระจะต่ำกว่ากระแสน้ำมาตรฐาน แต่กระบวนการโมลด์อาจจำเป็นต้องจ่ายค่าอย่างเป็นธรรมเพื่อให้ได้ค่าที่จำเป็นต้องจ่ายในระดับมาตรฐาน

การหล่อแบบอัตโนมัติช่วยให้ท่อบางลงซึ่งส่งผลให้การกระจายแรงดันภายในวัสดุมีความสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ท่อที่บางกว่าจะช่วยลดวัสดุและทำให้เครื่องจักรทำงานได้เร็วขึ้น

การหล่อแบบอัตโนมัติมักช่วยให้สามารถเติมวัสดุลงในแบบหล่อได้โดยอัตโนมัติซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนในการผลิต การหล่อแบบอัตโนมัติอาจทำให้เกิดปัญหาผิวสำเร็จบนชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว

ในกรณีส่วนใหญ่ลักษณะที่เกิดเป็นจุดนี้ไม่ใช่ปัญหาเพียง เพราะวัสดุที่เป็นเม็ดกลมไม่ใช่การไหลมาตรฐานที่มีอนุภาคอยู่ใกล้กันมากขึ้น

วิธีหลีกเลี่ยงการแตกใน Granular PTFE

โดยทั่วไปการประมวลผล PTFE แบบละเอียดทำให้ได้ชิ้นส่วนที่ดีเยี่ยมสำหรับการใช้งานการซีลที่หลากหลาย

มีขั้นตอนมากมายในกระบวนการที่อาจทำให้เกิดการแตกของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว โดยปกติรอยแตกเหล่านี้จะพบได้ในกระบวนการผลิตหรือในขณะติดตั้ง

วิธีการตรวจจับรอยแตกสำหรับ PTFE แบบละเอียดมีเป็นพิเศษและโดยทั่วไปแล้ววิธีการเหล่านี้มีค่าใช้จ่ายสูง แต่โดยทั่วไปแล้วการเกิดรอยแตกจะมีขนาดเล็กมากจึงไม่มีต้นทุนที่จะใช้ในการทดสอบหรือกำหนดกระบวนการตรวจจับพิเศษล่วงหน้า   

โดยปกติแล้วการเสียรูปของแหวนจะทำให้แหวนเสียหาย

ที่ Eclipse Engineering แผนกคุณภาพและพนักงานฝ่ายการผลิตของเราได้รับการฝึกอบรมให้ค้นหาร่องรอยของรอยแตกในแท่งและท่อที่ยังไม่เสร็จและในซีลที่ปิดผนึก เราแทบจะพบรอยแตกก่อนการจัดส่งเสมอดังนั้นคุณจึงมั่นใจได้ว่าคุณจะได้รับสินค้าที่มีการปิดผนึกที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

PTFE ในโอริง

ในขณะที่วัสดุโอริงที่พบบ่อยที่สุดเป็นสารประกอบยางหรืออีลาสโทเมอร์แต่สภาวะการทำงานและการปรับตั้งค่าฮาร์ดแวร์บางอย่างเป็นการใช้ PTFE เป็นวัสดุ และในขณะที่ PTFE มีข้อดีเหนืออีลาสโทเมอร์อย่างชัดเจนแต่ก็มีการดึงกลับบางอย่างที่อาจส่งผลกระทบด้านลบต่อประสิทธิภาพการซีล