คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ตั้งราคาขาย ส่งบล็อคการตัดคอนกรีตบล็อคโรงงานไว้ที่โรงงานผลิตราคาเครื่องจักร
กระบวนการผลิต AAC ประกอบด้วย การเตรียมวัตถุดิบการตีและการผสมการเทการเตรียมก่อนตัด เครื่องทออัตโนมัติและการบรรจุหีบห่อ
บริษัทหงหงษ์ฟ้าก่อตั้งในปี 1990 ปัจจุบันมีโรงงานผลิต AAC จำนวน 80 แห่งในต่างประเทศด้วยประสบการณ์ที่หลากหลายและเทคโนโลยีที่ทันสมัยทำให้ เราสามารถผลิตสินค้าคุณภาพสูงให้แก่ลูกค้าได้โดยรองรับการผลิตได้ตั้งแต่ 80,000 ม .3 ถึง 400,000 ม .3 ต่อปี
วัตถุดิบของคอนกรีตที่เผาไหม้ได้ส่วนใหญ่เป็นวัสดุที่เกี่ยวกับแคลเซียมออกไซด์ ( ปูนขาว / ปูนซีเมนต์ ) วัสดุที่เป็นทรายประกอบด้วยซิลิกา ( เถ้าทรายไฟท้ายขยะของแข็งอื่นๆฯลฯ ) ผงอะลูมิเนียมผสมแป้งและสารเติมอื่นๆ โดยทั่วไปแล้วทรายจะต้องผ่านกระบวนการผลิตโดยโรงสีลูกบอลซึ่งถูกทำให้เป็นสารละลายข้น สารละลายข้นที่เตรียมไว้จะถูกจัดเก็บในถังผสม การผสมอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการตกของสารละลายข้นและทำให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของส่วนผสมคงที่เพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ง่าย
ข้อดีของ AAC:
1 ความหนาแน่นต่ำ : สามารถเพิ่มได้สูงสุด 325กก . / ม .3
2 คุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนที่ดี
3 ประหยัดเวลาในการสร้าง
4 ใช้งานง่ายประหยัดค่าแรงงาน
5 ประสิทธิภาพการป้องกันอัคคีภัยดี
6 คุณสมบัติการป้องกันเสียงดี
7 ทนทานป้องกันการสั่นสะเทือนรีไซเคิลได้
แผนผังเค้าโครงของสายการผลิต AAC
กระบวนการผลิต
เครื่องจักรทำคอนกรีตสำหรับการสร้างวัสดุ
การเตรียมวัตถุดิบ
1 ขนาดและจับคู่วัตถุดิบที่วัดได้
2 หลังจากกระจายแล้วให้ป้อนวัตถุดิบลงในเครื่องผสมเพื่อเติมสารละลายข้น
การดำเนินการส่งเสริมความแข็งแรง
3 ระบบการไหลเวียนอัตโนมัติสำหรับเฟรมชุดโครง
4 พื้นที่แห้งกันสนิมของตาข่ายป้องกันการเกิดสนิมภายในโครงสร้าง
5 ลวดเชื่อมแถบลวดเหล็กบิดงออัตโนมัติและลวดเชื่อมที่มีแถบโลหะเป็นแนวโค้งอัดแน่นไปด้วยลวด
6 เฟรมชุดโครง
7 เครื่องเชื่อมแบบแข็งแรงมีตาข่าย
เหล็กถ่างกันสนิมแบบโครงเหล็ก
การเทก่อนออกสู่ร่างกาย
9 การผสมอย่างละเอียดจะเทสารละลายข้นลงไปในแม่พิมพ์
10 หลังจากการอบก่อนภายใต้ อุณหภูมิและเวลาที่กำหนดแล้วบล็อกจะ มีความแข็งและเตรียมตัด
ส่วนที่ใช้ตัด
11 การเอียงแม่พิมพ์จะพลิกกลับ 90 องศา
12 จากนั้นเปิดโมลด์และแยกออกจากบล็อค แล้วนำบล็อกพร้อมแผ่นด้านข้างไปที่ชุดตัด
13 เครื่องตัดแนวนอนตัดบล็อกจากทั้งสองด้าน
14 จากนั้นจึงตัดในแนวตั้ง
การอบไอน้ำด้วยน้ำร้อน
15 หลังจากตัดเสร็จบล็อกจะถูกแขวนเพื่อจัดเก็บรถเข็นด้วยแผ่นรองผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
16 จัดกลุ่มรถเข็นและวางรถเข็นลงในเครื่องปิดอัตโนมัติ
17 การอบบล็อกภายใต้อุณหภูมิและแรงดันที่กำหนด ;
18 ขนผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วออกจากดินแดนอบไอน้ำด้วยรถเข็นเรือเฟอร์รี่
บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว
19 ผู้สร้างภาพผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วนำผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วไปยังพื้นที่บล็อคที่เสร็จสมบูรณ์
20 เพลทด้านข้างจะย้อนกลับผ่านลูกกลิ้งเพลทด้านข้าง
21 จัดเพลทด้านข้างให้เป็นระเบียบด้วยแบบเปิดสำหรับวงกลมถัดไป
อุปกรณ์หลักสำหรับสาย AAC
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
