เครื่องสายการผลิตเภสัชกรรม

• Type: Pharmaceutical Packaging Machinery
• Finished Dosage Form: Liquid
• Certification: GMP, ISO
• Voltage: 380V
• Computerized: Computerized
• Customized: Customized
• ไม่ใช่ ของรุ่น: HY-U
• Condition: New
• Warranty: 1 Year

คำอธิบายสินค้า

1. ตัวอักษร :

1 ฟังก์ชันการตรวจสอบ PLC: ด้วยฟังก์ชันการตรวจสอบ PLC แบบออนไลน์เพื่อตรวจสอบตนเองและแจ้งเตือนการทำงานหยุดลงและแสดงเหตุผลของการหยุดทำงานเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานแก้ไขได้ทันเวลา
2 การเติมชิ้นส่วนลงในระบบไฟฟ้าสถิตอิสระ
3 ระบบปรับความเร็วของหม้อทอด
4 ระบบปรับความเร็วการระบายความร้อน
5 การตัดระบบการปรับความเร็วขึ้น
6 ประกาศ : สามารถตั้งค่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จ 4 แล้วได้ 5 ชิ้น / 6 ชิ้น เครื่องสามารถผลิต PVC:
7 พบกับ CGMP
4 คำแนะนำและคำอธิบาย
1 หลักการทำงาน
1.1 สรุปการออกแบบ :
ใช้พื้นที่เก็บข้อมูล PVD/PE ผ่านโครงสร้างแคลมป์และส่งผ่านเข้าไปใน --> รูปร่างการเติมอากาศ (ingmore-> เมมเบรน ) การตัดด้านข้างของมีดสามเหลี่ยม , การตัดเป็นเส้นประ
1.2 ส่วนการเติม :
มีขั้วเติม 7 ขั้วโดยมีการเติมน้ำแบบฝังสำหรับหัวจ่ายแบบโค้งอเนกประสงค์ในคราวเดียวความแม่นยำในการเติมสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง ±1 5% มีระบบทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับเก็บความร้อนสำหรับถังวัตถุดิบและมีการผสมมอเตอร์สำหรับวัตถุดิบวัสดุดิบวัตถุดิบเข้าไปในถังบรรจุผ่านทางท่อไหลเวียน และวัตถุดิบที่เหลือจะไหลเวียนไปยังกระบอกสูบเพื่อการเติมครั้งต่อไป
1.3 ชิ้นส่วนทำความเย็น
ทั้งแถวถูกเติมและส่งผ่านไปยังชั้นระบายความร้อนกล่องระบายความร้อนจะถูกตั้งค่าชุดน้ำระบายความร้อนและอากาศเย็นจะถูกแปลงโดยคอนเดนเซอร์สี่ตัวซึ่งจะถูกแปลงลงในถังระบายความร้อนเพื่อให้เย็นลง
1.4 ซีลและส่วนรหัสการพิมพ์ :
คอมโพลดอุณหภูมิคอมโพลดอุณหภูมิลงในพื้นที่ซีล : อบแม่พิมพ์ตราเบ้า -> แม่พิมพ์พิมพ์โค้ด และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกตัดสำหรับธัญพืช 5 เมล็ดหรือธัญพืช 6 เมล็ดสำหรับกลุ่ม ( ตามข้อกำหนดของลูกค้า )
2 การเหนี่ยวนำชิ้นส่วนหลัก
2.1 ชิ้นส่วนเติมของการหล่อแบบ
โดยเกิดจากแผ่นฟิล์ม , ตัวจับยึดส่ง , การหล่อ , ฐานตกแต่ง , การตัดเป็นเส้นประ , ปั๊มเติม , ถังวัสดุ , เครื่องมือหมุนเวียนวัสดุและการตัดส่วน , กระบวนการผลิตฟิล์มเคลือบผิว , กระบวนการบรรจุวัสดุ   ( รูปภาพ 1 )
 ภาพ 2-1 ชิ้นส่วนเติมแบบหล่อ
2.2 การโมลด์
วัสดุบรรจุภัณฑ์จากแผ่นฟิล์มวางผ่านล้อนำและส่งที่คีบเข้าไปในกระบวนการขึ้นรูปมีการอบก่อนทำความร้อน และขึ้นรูปแม่พิมพ์และมีการโหลดรูปข้อต่อขึ้นรูปสำหรับรูปรังส่วนท้ายรูปร่องสำหรับการผลิต ภาพ 2

2-2 การปรับแต่งไดอะแกรม

 

2.2 1 ชิ้น ) ฐานรองและฐานตัดเส้นประ
วัสดุฟิล์มหลังจากการตกแต่งด้วยขอบด้านล่างของกระบวนการตัดและการตัดเป็นเส้นประ

ภาพ 2-3 กำลังประมวลผลระยะขอบล่าง

ภาพที่ 2-4 การตัดเป็นเส้นประ

  2.3 การเติม
โดยจะเกิดขึ้นจากการเติมปั๊มถังวัสดุอุปกรณ์คนปั๊มหมุนเวียนเพื่อสิ้นสุดกระบวนการเติม

ภาพที่ 2-5 ปั๊มเติมน้ำ
ปั๊มเติมมีปั๊มลูกสูบหลายตัวปรับปริมาณการเติมโดยใช้มือดันฟันที่ด้านบนมีหัวฉีด 7 หรือ 6 ตัวที่ส่วนล่างของปั๊ม ( ภาพที่ 6 - 5
เพิ่มวัสดุลงในกระบอกสูบใส่วัสดุทำความร้อนให้กับไส้เพื่อรักษาอุณหภูมิที่แน่นอนและมิกเซอร์คือไดรเวอร์ด้วยมอเตอร์ความเร็วรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอหมุนเวียนวัสดุระหว่างกระบอกสูบวัสดุและปั๊มเติม ( ภาพ 2 - 6

ภาพ 2-6 วัสดุบาร์เรล , มิกเซอร์และไนลอน
2 4 การแบ่งส่วนและการตัด

ภาพที่ 2-7 การแบ่งส่วนและการตัด
ตามการตั้งค่าวัสดุฟิล์มถูกตัด 30 เกรนต่อแถวหรือ 28 เกรนต่อแถว ( รูปภาพ 7 )

 2.5 ชิ้นส่วนของถังแช่

โดยสร้างขึ้นจากอุโมงค์ระบายความร้อนและเครื่องทำความเย็นอากาศสองแห่งเพื่อสิ้นสุดกระบวนการผลิตชิ้นส่วนขึ้นอีกครั้ง ( ภาพที่ 2 - 8

กล่องรับสัญญาณระบบระบายความร้อนสำหรับภาพ 2-8 (1 ชุด )
อุโมงค์ระบายความร้อนบริเวณทางเข้าของแถบแยกส่วนและเย็นไหลเวียนส่งมันไปยังกระบวนการปิดผนึก ( ภาพ 2 - 9

ภาพอุโมงค์ระบายความร้อน 2-9
เครื่องทำความเย็นใช้น้ำเย็นซึ่งสามารถกระจายตัวโดยพัดลมระบายความร้อนและควบคุมอุณหภูมิ 8 º C ~16 º C
2.6 ส่วนรอยเชื่อมซีล

ภาพที่ 2-10 ส่วนรอยต่อตกแต่ง
แถบแข็งจะถูกทำความร้อนใหม่หลังจากการปิดผนึกและหมายเลขล็อตที่พิมพ์

 
5 สเปคและพารามิเตอร์หลักของสินค้า :
ตารางที่ 1

รุ่น	หน่วย	เครื่องเติมและปิดผนึก HY-U-U-7
ความจุ	ชิ้น / ชั่วโมง	10000-15000 ( ขึ้นอยู่กับการผลิต )
กำลังไฟรวม	กิโลวัตต์	7.5 กิโล
แรงดันไฟฟ้า , ความถี่	V	380 PH 10 +/-15% Hz
ปริมาณยาต่อหน่วย	มล	0.5~5 ( ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ )
ความคลาดเคลื่อน	%	<±2
รูปร่างที่มีการสนับสนุน	ไม่มี	บุลเลต , ทอร์โด , ปากเป็ด ( ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ )
ปรับตัว	ไม่มี	กลีเซอรีนกรดไขมัน , เจลาติน , ไกลคอลฯลฯ ( ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ )
ระดับเสียง	L	50
แรงดันอากาศ	MPa	0.6
การใช้ลม	M3	1.5
การใช้น้ำ	ไม่มี	50 กก . ต่อวงกลม
น้ำหนักรวม	กก	2000
ขนาดของเครื่องจักร	มม	HY-U: 3100 3480 *2000 มม

 

ตารางที่ 2

รายการ	ชื่อ	หมายเหตุ
การสร้างรูปทรงชิ้นงาน	เพลทที่ใส่ฟิล์ม ( กระบอกสูบเบรก 2 คู่ )	องค์ประกอบนิวแมติกมาจาก AirTac
	คู่มือภาพยนตร์
	การหล่อแบบ
	อุปกรณ์จับยึดฟิล์ม ( กระบอกสูบประกบ 1 กระบอก )
	อุปกรณ์หล่อ ( กระบอกสูบจับคู่ 3 คู่ )
	ตัวปรับเทียบการดัน ( กระบอกสูบประกบ 1 ตัว )
	อุปกรณ์การเพิ่มแรงดัน ( วาล์วระบายอากาศ 1 คู่ )
	ปลอกนิ้ว ( กระบอกสูบ 1 อัน )
	การจัดรูปร่างกล่องชิ้นส่วน ( รวมที่วางภายใน )	วัตถุดิบ : อะลูมิเนียมสแตนเลสสตีล
ส่วนที่เติม	มีดเส้นประ ( กระบอกสูบ 1 คู่ )		ส่วนประกอบนิวแมติกมาจาก  Airtac
	มีดสามเหลี่ยม ( การจับคู่ 1 กระบอก )
	อุปกรณ์เติม ( นิวเมติก )
	ขั้วเติม ( การจับคู่แตกต่างตามข้อมูลจำเพาะที่จำเป็น )
	ตะแกรงชาร์จ ( มอเตอร์ผสม )
	เครื่องหมุนเวียนตะแกรงชาร์จ ( กระบอกสูบ 1 อัน )
	การเติมกล่องบรรจุชิ้นส่วน ( รวมที่ใส่ภายใน )		วัตถุดิบ : อะลูมิเนียมสแตนเลสสตีล
	แผ่นป้องกันแก้วออร์แกนิก
ชิ้นส่วนระบายความร้อน	น้ำเย็น		คอมเพรสเซอร์ยี่ห้อดัง
	เย็นสบาย
	แถบระบบทีละขั้นตอน ( นิวเมติก )		ไส้กรองนิวแมติก
	กล่องชิ้นส่วนทำความเย็น ( รวมที่ยึดภายใน )		วัตถุดิบ : อะลูมิเนียมสแตนเลสสตีล
	แผ่นป้องกันแก้วออร์แกนิก
ชิ้นส่วนซีล	อุปกรณ์ทำความร้อนสำหรับซีล		องค์ประกอบนิวแมติกมาจากแนวคิด
	อุปกรณ์ผนึกด้วยความร้อน
	วันที่ผลิตซีลเหล็ก ( กระบอกสูบจับคู่ 3 คู่ )
	การตัด
	ถอดอุปกรณ์ที่ปรับแต่งมา
	ปิดผนึกกล่องชิ้นส่วน ( รวมที่ใส่ภายใน )		วัตถุดิบ : อะลูมิเนียมสแตนเลสสตีล
	แผ่นป้องกันแก้วออร์แกนิก
ระบบควบคุมการผ่านทาง Elctral	โมดูลสื่อสาร PLC		มิตซูบิช
	อินเตอร์เฟซระหว่างคอมพิวเตอร์		เดลต้า
	หัวโซน่าร์		มิตซูบิช
	อุปกรณ์แรงดันไฟต่ำ		ช่วงการตรวจสอบ
	อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ		กำลังนำเข้า
	การประมวลผลอากาศของวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า		AirTAC
	สวิตช์เปิดปิด / สวิตช์ปรับเข้า / สวิตช์จำกัด		Omron/XO
	อุปกรณ์แจ้งเตือน		กำลังนำเข้า

 

    6 อะไหล่ฟรีพร้อมเครื่อง

ชื่อ	จำนวน
แบบหล่อที่มีใบกำกับสินค้า	1 ตั้งค่า
แกนทำความร้อนชนิดต้านทาน	1 ตั้งค่า
ข้อต่ออากาศ	1 ตั้งค่า
เครื่องตัดแบบจุด	5 ชุด
ห่วงกันรั่วซึม	1 ตั้งค่า