ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ระบบ CNC ของศูนย์กลางการตัดเฉือน GSK 218MC 
1 มีความเร็วและความเที่ยงตรงสูง ความเร็วในการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพของพื้นผิวที่ซับซ้อนคือ SM/ นาทีและความเร็วในการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุดคือ 4 ม ./ นาที มีฟังก์ชัน lookahead μ s ที่ 1000 บล็อคโดยมีความเร็วสูงสุด 60 ม ./ นาทีและความเร็วสูงสุดในการป้อน 15 ม ./ นาที
รองรับอินเตอร์เฟซการสื่อสาร 2 ชนิดได้แก่ RS232, USB และเครือข่ายทำให้ถ่ายโอนไฟล์ได้อย่างสมบูรณ์ การตัดเฉือน DNC และการตัดเฉือนแบบออนไลน์ด้วย USB
3 นอกจากนี้ยังรองรับนิตยสารเครื่องมือหลากหลายชนิดเช่น Carousel A TC, DISC และเซอร์โว ATC
รองรับฟังก์ชันบัสอีเธอร์เน็ต GSK-link (GE และ GR ซีรี่ส์ ) และตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ , รองรับการควบคุมลูปแบบปิดสนิทและมอเตอร์แรงบิดและแกนหมุนแบบมอเตอร์เป็นอุปกรณ์เสริมระบบมีเอาต์พุต 4 เอาต์พุตของแรงดันไฟฟ้าแบบอะนาล็อกแกนเพลาและแกน PMC 4 ชุด 4
5 สามารถปรับให้เข้ากับฟังก์ชันของระบบอัตโนมัติได้ การปรับเกจให้อยู่กึ่งกลางหรือเกจการตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติ
คุณสมบัติทางเทคนิค
| ฮาร์ดแวร์เมนบอร์ด และ บอร์ด 10 รุ่น ได้ รับการอัพเกรดใหม่ สำหรับ การปรับแต่งภายในองค์กร และ ประสิทธิภาพของ CPU เพิ่ม ขึ้น ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ หน่วยความจำ เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า โดย มีพื้นที่หน่วยความจำเสริม เป็น 216MB สำรองการต่อขยายการ์ด SD ไว้เพื่อให้สามารถ เชื่อมต่อบัสอินเตอร์เฟซ RJ45 ได้ มีการ ใช้อัลกอริธึมการประมาณค่าแบบแกนเจาะความเร็วสูง ซึ่งการตีความจะ ช่วยปรับปรุง ความเร็วในการตัดเฉือน ความแม่นยำ และ ความ สูงต่ำของพื้นผิว |
| มี ความเร็วและ ความเที่ยงตรงสูง ความเร็วในการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ ของ พื้นผิวที่ซับซ้อน คือ 8 ม ./ นาที และ ความเร็วสูงสุดในการตัดเฉือน คือ 4 ม ./ นาที |
| ด้วย ความเร็วสูงสุด 60 ม ./ นาที และ สูงสุด ความเร็ว ในการป้อน 15 เมตร / นาที |
| มี ฟังก์ชันการมองล่วงหน้า 1000 บล็อค ด้วย ความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และ ความเรียบของพื้นผิวที่ดี |
| โครงสร้างที่ติดตั้ง จะแบ่ง ออก เป็นสาม ประเภท : แบบผสม แนวนอน และ แนวตั้ง โดย 10.4 ใช้ LCD สีความละเอียดสูงขนาด 8.4 นิ้ว ตามลำดับ |
| มี อินเตอร์เฟซเครื่องจักรมนุษย์ที่ออกแบบใหม่ สวยงาม และ ใช้งานง่าย ยิ่งขึ้น ; มีการใช้งานที่ทนทาน ต่อการสัมผัสแบบโซนี่ , อินเตอร์เฟซแบบไร้รอยต่อ และ รูปคลื่น ที่ ไม่พึงพอใจ เพิ่มขึ้นด้วย วิธีการตั้งค่าที่ง่ายและสะดวก สำหรับ การใช้งาน RiDID |
| สนับสนุน ภาษาจีน ภาษาอังกฤษ และ ภาษาอื่นๆ |
| โดย สนับสนุน การแก้ไข PLC แบบออนไลน์ , การรวบรวมและ การติดตามแบบ sianal: T เพิ่ม ความจุของการประมวลผล ของ PLC เป็น 8.000 ขั้นตอน |
| สามารถ ใช้งานได้กับนิตยสารเครื่องมือหลากหลายชนิด เช่น วงล้อ ATC ดิสก์ ATC และ เซอร์โว ATC |
| รองรับ ชนิดคำสั่งมาโครโปรแกรม ( มาโคร B) ซึ่ง ทำให้การเขียนโปรแกรมง่ายขึ้น |
| มี ความช่วยเหลือมากมาย และ ข้อความแจ้ง เตือนและ เรียนรู้ ใช้ งานและ ทดสอบการใช้งานได้ง่าย |
| รองรับ อินเตอร์เฟซการสื่อสารสามชนิด ได้แก่ RS232, USB และ เครือข่าย , ทำให้ถ่าย โอนไฟล์ได้ , การตัดเฉือน DNC และ การตัดเฉือนแบบออนไลน์ด้วย USB |
| โดยรองรับ ฟังก์ชันบัส GSK-LINK (GE และ GR ซีรี่ส์ ) ซึ่งสะดวก สำหรับ การเชื่อมต่อ และ ขยายได้ชัดเจน และ ยังรองรับ ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ ซึ่ง มีความเที่ยงตรงสูง และไม่ มีการย้อนกลับเป็นศูนย์ ดังนั้น จึงสมจริงไปด้วยการควบคุมลูปแบบปิดเต็ม นอกจากนี้ยัง มีทร . ต . ท . และเพลาหมุนแบบมอเตอร์เป็นอุปกรณ์เสริม : ระบบ มี 4 ช่อง จากแรงดันไฟฟ้า อะนาล็อกของเพลาหมุน และ แกน PMC 4 ชุด |
วิธีการเชื่อมต่อสำหรับ 218MC ซีรี่ส์
การตัดเฉือนแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงและความเที่ยงตรงสูง
| ใช้เทคนิคการประมาณค่าความเร็วสูง ความเร็วในการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพของพื้นผิวที่ซับซ้อนคือ 8 ม ./ นาทีและความเร็วในการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุดคือ 4 ม ./ นาที จำนวนเซกเมนต์สำหรับการเตรียมการรักษาสูงสุดอยู่ที่ 1,000 พร้อมด้วยฟังก์ชันการมองไปข้างหน้าความเร็วสูงความแม่นยำสูงและความเรียบเนียนของพื้นผิวที่ดี |
| ควรทำการวิเคราะห์รูปร่างโดยใช้เส้นทางคำสั่งเป็นหลัก หากมีความแตกต่างเล็กน้อยในแต่ละส่วนการลดความเร็วที่ไม่จำเป็นอาจหลีกเลี่ยงได้เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวการทำงานจะเรียบโดยไม่มีการเบน |
| เวลาในการตัดเฉือนน้อยกว่าเดิม 5 - 30 % และเห็นได้ชัดด้วยความเร็วในการป้อนที่สูงขึ้น |
| การ ควบคุมการเคลื่อนไหว ของตัวควบคุมจังหวะก่อนหน้า ผ่าน ทางบัส ถูกแทนที่ ดังนั้น เวลาในการประมาณค่า จึงลดลงอย่างมาก และความเรียบของการเคลื่อนไหว นั้นไม่มีประสิทธิภาพมากนักดังนั้น จึงสนับสนุน GSK - LINK รถโดยสาร และ รถโดยสาร Yaskawa M-III |
| ใช้ไดรเวอร์ OGR/GE และ GL200-F เพื่อ สร้าง การเชื่อมต่อ ระหว่าง เพลาป้อนอาหาร , แกนเพลา และ บัส IO ทั้งหมด นอกจากนี้ การเชื่อมต่อแบบผสม ระหว่าง ตัวขับบัส และ ตัวขับพัลส์ จึงสามารถทำได้ |
| ใช้ไดรเวอร์ GR/GE เพื่อให้ สามารถดูมุมมองออนไลน์การตั้งค่าการสำรองข้อมูลการลดขนาดและ ค่าเริ่มต้นได้ การกู้ คืนเซอร์โว พารามิเตอร์ ใน CNC |
| ในกระบวนการแยกตัวแยกเป็นเรื่องปกติเนื่องจากความเที่ยงตรงในการประกอบชิ้นงานหรือการสร้างโปรแกรมโดยใช้เครื่องจักรนอกจากนี้รอบการกัดเอียงแบบแข็งยังอาจถูกขัดจังหวะเนื่องจากการสิ้นสุดที่ผิดปกติ ( เช่นไฟฟ้าขัดข้องการหยุดฉุกเฉิน หรือรีเซ็ต ) ในกระบวนการแทปกรณี LN ของเงื่อนไขใดๆข้างต้นจะต้องดำเนินการดึงกลับโดยการกดแบบริติกเท่านั้นและเครื่องมือสามารถถอนคืนไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัยได้จึงช่วยหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดกับเครื่องมือและชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
| ฟังก์ชันการผ่อนชำระที่สมบูรณ์แบบ สามารถ ขจัด เวลาหยุดทำงานที่จำกัด ในได้ ระบบ และ ยัง สามารถกำจัด ช่วงเวลาที่จำกัดในการหยุดทำงานได้อีกด้วย จากระยะไกล โดย ซอฟต์แวร์ PC |
| หาก รหัสผ่านสำหรับหยุด คือ รหัสผ่านเริ่มต้น ระบบ จะ ให้ พรอมต์ เหนือ ฟิลด์ป้อนข้อมูล |
| แคตตาล็อ กพารามิเตอร์ทั่วไปจะช่วย ในการทดสอบการใช้งานและ การบำรุงรักษาของบุคลากร ใน การติดต่อ และ แก้ไข พารามิเตอร์ทั่วไป ของระบบ |
| อินเตอร์เฟซนี้ สามารถช่วย คำนวณอัตรา เกียร์แบบอิเล็กทรอนิกส์ ของ ระบบได้ อัตราเกียร์อิเล็กทรอนิกส์เริ่มต้น บน ด้านชุดขับ จะ ต้องได้รับการบำรุงรักษาเป็น เวลา 1 น . 1 ( หน่วยเคลื่อนที่ขั้นต่ำ ของ NO: 5 จะ ต้องบันทึกไว้เป็นเวลา 1 น .) ซึ่ง สามารถเขียน ลงในระบบโดยไม่ได้รับการปลอกการคำนวณ ผลลัพธ์ |
| ตัวเลือกอินเตอร์เฟซที่ปรับแต่งได้หลากหลายรูปแบบและ การตั้งค่าเมนูย่อยสูงสุด 8 รายการ |
| โดย มี พารามิเตอร์เปิดจำนวนมาก และ สามารถ ใช้พารามิเตอร์ที่ใช้ได้สูงสุด 60 พารามิเตอร์ ใน แต่ละอินเตอร์เฟซ |
| ผู้ใช้ สามารถกำหนด ข้อมูลกำกับฟังก์ชัน ของ แต่ละพารามิเตอร์ได้ |
| ผู้ใช้ ยัง สามารถเพิ่ม คำแนะนำรูปภาพ ตาม คุณลักษณะการทำงานได้อีกด้วย |
| พารามิเตอร์ทั้งหมด จะใช้ได้ เมื่อ มีการยืนยัน ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่า การตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดมีผลใช้งานได้และ ช่วยให้ การแก้ไข ฟังก์ชันทำได้ง่ายขึ้น |
| ใช้ คำสั่งฟังก์ชันมาโคร b เพื่อ แก้ไขได้อย่างสะดวก ฟังก์ชัน ต่างๆ |
| เครื่องอัดเพลงเฟือง และ เครื่องเฟืองดอกจอก สามารถ ทำการปรับสภาพได้โดยใช้ ฟังก์ชันนี้ |
| ฟังก์ชันการตั้งค่าเครื่องมือ สามารถแบ่ง ออก เป็นสอง ส่วนคือ การวัดความยาวเครื่องมือโดยอัตโนมัติ และ การตั้งค่าจุดดั้งเดิม ของ ชิ้นงานแกน Z |
| การวัดความยาวเครื่องมือ : การวัดความยาวเครื่องมืออัตโนมัติ หมายถึง การ วัดความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลาง ผ่าน เกจตั้งค่าเครื่องมือ ที่ติดตั้ง บน โต๊ะทำงาน และ ยังสามารถตั้ง ค่าความยาว และ เส้นผ่าศูนย์กลางของ เครื่องมือทั้งหมด ใน เครื่องบันทึกค่าชดเชยเครื่องมือที่กำหนดโดยอัตโนมัติ เพื่อให้ แน่ใจ ว่า ได้ใช้งานเครื่องจักรที่ถูกต้อง แม้ จะใช้ เครื่องมือ ที่ มีความยาว และ เส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่าง กันเมื่อ ใช้ งานโปรแกรมเดียวกัน |
| การตั้งค่าจุดเดิม ของ แกน B และชิ้นงานแกน Z: หลังจาก การวัดความยาวเครื่องมือ เสร็จ สมบูรณ์ควร เคลื่อนเครื่องมือ ไปยัง พื้นผิวของชิ้นงานและ ควร ตั้งค่าพิกัดของเครื่องจักรปัจจุบัน ด้วย ระบบพิกัดชิ้นงานที่เลือก (G54~G59, GP 1 ~P50) โดย กด ปุ่ม <keyMeasure > |
| ซึ่งช่วยให้ สามารถจัดการ ระบบหลายระบบ ได้ด้วย คอมพิวเตอร์ การเข้าถึง LAN ผ่าน ทางพอร์ตเครือข่าย |
| ซึ่ง จะลด จำนวน ผู้ปฏิบัติงาน และ ปรับปรุง งานให้ดีขึ้น ประสิทธิภาพในการจัดการ |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
