เครื่องตัดเลเซอร์แบบไฟเบอร์ CNC 1530 kw 6kw kw

• After-sales Service: 24 Hours
• Warranty: 12 M
• แอปพลิเคชัน: เครื่องใช้ภายในบ้าน, การผลิตเครื่องจักรปิโตรเลียม, อุตสาหกรรมอากาศยาน, อุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมการโฆษณา
• ระบบระบายความร้อน: การระบายความร้อนด้วยน้ำ
• ชั้นเรียนด้านเทคนิค: เลเซอร์คลื่นแบบต่อเนื่อง
• วัสดุที่ใช้ได้: โลหะ
• ไม่ใช่ ของรุ่น: GY 1530-3KW
• ประเภทโครงสร้าง: เดสก์ทอป
• การจำแนกประเภทของเลเซอร์: เซมิคอนดักเตอร์เลเซอร์
• เทคโนโลยีเลเซอร์: การตัดความผิดปกติของการควบคุมเลเซอร์
• ช่วงการตัด: 3000 * 1500
• กำลังแสงเลเซอร์: 3 กม
• แพคเพจการขนส่ง: Standard Packing
• ข้อมูลจำเพาะ: Different models
• เครื่องหมายการค้า: Chinese Brand
• ที่มา: Made in China

คำอธิบายสินค้า

ไม่ได้	ชื่อ	พารามิเตอร์ ..	หน่วย
กำลังประมวลผลเคาน์เตอร์และพื้นที่ทำงาน
1	ช่วงการตัด (LxW)	3000 × 1500	มม
2	เส้นแกน X	3040	มม
3	เส้นแกน Y	1520	มม
4	ระยะชักตามแกน Z	240	มม
ความเร็ว
5	ความเร็วแนววิถีสูงสุด X-Y	140	ม ./ นาที
6	อัตราเร่ง X / Y	1.5	G
7	การ ควบคุมความสูง Z	CNC / อื่นๆ
ความถูกต้องแม่นยำ
8	ความแม่นยำในการตรวจจับตำแหน่ง	±0.03	มม
9	ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ	±0.02	มม
ต้องใช้พลังงาน
10	แรงดันไฟฟ้า	380	V
11	ระยะ	3
12	Hz	50	Hz
เลเซอร์
13	ความยาวคลื่นของรังสีศูนย์กลาง	1070-1080	NM
14	เส้นผ่านศูนย์กลางไฟเบอร์ส่ง	≥50	μm
15	กำลังแสงเลเซอร์	3000	W
ขนาดและน้ำหนัก
16	น้ำหนักสูงสุดของโต๊ะทำงาน	900	กก
17	น้ำหนักรวม	7000	กก
18	พื้นที่ใช้งานเครื่อง ( ย × กว้าง × สูง )	9000 × 4800 × 2200	มม

พัฒนาเทคโนโลยี

1. เทคโนโลยีการควบคุม CNC

โดยใช้ระบบตัดเลเซอร์ประสิทธิภาพสูงซึ่งพัฒนาโดย Yawei อย่างอิสระ เทคโนโลยีการตัดระดับมืออาชีพและเทคโนโลยีการควบคุมบัสที่มาพร้อมกับฮาร์ดแวร์ที่มีความเสถียรและเชื่อถือได้สามารถผลิตแผ่นความร้อนชนิดต่างๆที่มีความเร็วสูงความแม่นยำสูงและมีเสถียรภาพ
อัลกอริธึมควบคุมเซอร์โวแบบลูปปิดล่าสุดช่วยเพิ่มความเร็วในการตอบสนองและความแม่นยำของเซอร์โวได้อย่างมาก
ควบคุมจำนวนแกน 3 + 1 (X1, X2, Y, Z)
ฟังก์ชันควบคุมกำลัง
การทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรจะถูกควบคุมโดยอินเตอร์เฟสด้านบนและแผงควบคุม
ฟังก์ชันควบคุมกำลัง
พิกัดสัมบูรณ์และพิกัดสัมพัทธ์
ฟังก์ชันการเดินเครื่องเปล่าของเครื่องมือ

1. เทคโนโลยี การควบคุม HMI

1. สนับสนุนการทำงานแบบมัลติทาสกิ้งและการกำหนดตารางเวลาและการประมวลผลสำหรับการผลิตแบบหลายสถานี
2. รองรับการเริ่มต้นฟังก์ชันการประมวลผลได้ทุกจุด
3. ฟังก์ชันการตรวจสอบซอฟต์แวร์แบบรวมเพื่อการแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
4. การจัดการฐานข้อมูลกระบวนการทางวิชาชีพ
5. สนับสนุนการสร้างแบบฟอร์มการประมวลผลรายงานและแผนผังการผลิต รายงาน
6. ซอฟต์แวร์ CAM ในตัวล่าสุดพร้อมฟังก์ชันที่มีประสิทธิภาพและใช้งานได้สะดวกยิ่งขึ้น

1. กรอบรูป
2. โครงสร้างเหล็กแบบแกนคู่เชื่อมกับพื้นและใช้เตาหลอมที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อลดความเค้นภายใน มีความแข็งแกร่งที่ดีและมีความเสถียรโดยไม่เสียรูป
3. เครื่องมือเครื่องจักรใช้รูปแบบการเชื่อมที่สมบูรณ์ซึ่งผ่านกระบวนการและสร้างขึ้นในครั้งเดียวโดยศูนย์กลางการตัดเฉือนความเที่ยงตรงสูงที่นำเข้าจากยุโรป ไม่จำเป็นต้องมีรากฐานเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะทำงานอย่างเสถียรในระยะยาวและลดรอบการดีบักลง
4. การเคลือบและการรักษาเพื่อลดแรงกดโดยรวมสำหรับเตียงเชื่อมที่มีการเสียรูปพื้นผิวแร็ค≤ 25 μ M

 

1. การออกแบบเชิงกลที่เป็นเอกลักษณ์ - คานขวาง

คานขวางแกน Y เป็นโครงสร้างแบบหน้าตัดขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแรงสูงได้รับการปรับแต่งผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบขนาดเล็กด้วยน้ำหนักที่เบาและประสิทธิภาพแบบไดนามิกที่ดี
ด้วยการใช้ลำแสงเชื่อมที่ทำจากโครงสร้างเหล็ก , การบำบัดด้วยการสั่นสะเทือนและกระบวนการที่มีความเที่ยงตรงเพื่อความแข็งแรงความแข็งแกร่งและความเสถียรของลำแสง
คานขวางติดตั้งฝาครอบป้องกันประเภทอวัยวะเพื่อให้มั่นใจว่ารางแนวแร็คและรางแนวเส้นตรงทำงานในสภาพแวดล้อมปิดและไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมภายนอก

 

1. Exchange Workbench

โครงสร้างแบบ bench bench เป็นโครงสร้างที่เชื่อมต่อเป็นอย่างดีโดยมีความแข็งแรงและความมั่นคงดี
APC ประกอบด้วยอุปกรณ์แลกเปลี่ยนและเวิร์คเบนช์การตัดที่เคลื่อนที่ได้ 2 ชุดโดยอุปกรณ์แลกเปลี่ยนจะถูกยึดติดอยู่กับทั้งสองด้านหลังเตียงและฐานตั้งโต๊ะ
ความเร็วในการแลกเปลี่ยนจะเร็วและพื้นที่ทำงานและพื้นที่แลกเปลี่ยนจะถูกจัดตำแหน่งโดยอัตโนมัติเพื่อให้การประมวลผลซ้ำมีความแม่นยำ
 

1.  แกน Z

อุปกรณ์แกน Z ใช้เพื่อเลื่อนหัวตัดขึ้นและลง หลังจากเซนเซอร์ความจุกระแสไฟฟ้าบนหัวตัดตรวจพบระยะห่างจากหัวฉีดการตัดไปยังพื้นผิวของแผ่นชิ้นงาน
สัญญาณจะถูกส่งกลับไปยังระบบควบคุมจากนั้นมอเตอร์แกน Z จะถูกควบคุมโดยระบบควบคุมเพื่อขับหัวตัดขึ้นลงดังนั้นจึงสามารถควบคุมระยะห่างระหว่างหัวตัดและแผ่นรองเพื่อรักษาระดับการตัดให้คงที่จึงมั่นใจได้ถึงคุณภาพการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แกน Z ใช้การส่ง PMI (CALL BRIลียวส กรู ) ความเที่ยงตรงสูง ; การนำทางรางแนวเส้นตรง , การทำงานที่ราบรื่นและการตอบสนองที่รวดเร็ว
ไฟเบอร์เลเซอร์
เลเซอร์แบบไฟเบอร์สูงสุดมีประสิทธิภาพในการแปลงค่าสูงระหว่างไฟฟ้าและแสงโดยมีประสิทธิภาพในการแปลงมากกว่า 32 % เลเซอร์ไฟเบอร์กำลังปานกลางใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำซึ่งสามารถประหยัดการสิ้นเปลืองพลังงานได้มากในระหว่างการทำงานประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและมีประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด
เมื่อเลเซอร์ทำงานเครื่องจะใช้พลังงานไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวและไม่จำเป็นต้องสร้างก๊าซเพิ่มเติมจากเลเซอร์โดยมีค่าใช้จ่ายในการทำงานและการบำรุงรักษาต่ำที่สุด
ไฟเบอร์เลเซอร์นำการออกแบบโมดูลเซมิคอนดักเตอร์และระบบสำรองมาใช้โดยไม่มีเลนส์ออปติคัลในโพรงสำหรับสะท้อนและไม่ต้องเริ่มทำงาน ซึ่งมีข้อดีของการไม่มีการปรับแต่งไม่มีการบำรุงรักษาและมีความเสถียรสูงช่วยลดต้นทุนอุปกรณ์เสริมและเวลาในการบำรุงรักษาซึ่งไม่มีทางเทียบได้กับเลเซอร์แบบดั้งเดิม
ความยาวคลื่นเอาต์พุตของไฟเบอร์เลเซอร์คือ 1.07 ไมโครมิเตอร์ซึ่งเป็นความยาวคลื่น CO2 1/10 เท่า ลำแสงเอาต์พุตมีคุณภาพดีความหนาแน่นกำลังสูงและนำไปสู่การดูดซับวัสดุโลหะ มีความสามารถในการตัดที่ยอดเยี่ยมจึงช่วยลดต้นทุนในการดำเนินการ
เครื่องจักรทั้งหมดจะถูกส่งผ่านการส่งผ่านไฟเบอร์ออปติกโดยไม่จำเป็นต้องใช้ระบบนำทางแสงที่ซับซ้อนเช่นกระจก เส้นทางออปติคัลที่เรียบง่ายโครงสร้างมีความเสถียรและไม่ต้องบำรุงรักษาเส้นทางออปติกภายนอก
☆ลักษณะของเลเซอร์จะขึ้นอยู่กับ ภาพจริง
 

• ระบบอากาศและน้ำ

ระบบเส้นทางก๊าซของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ประกอบด้วยสองส่วนหนึ่งคือก๊าซตัดที่ใช้กับหัวตัดด้วยแรงอัดที่สะอาดและแห้ง
อากาศ , ออกซิเจนและไนโตรเจน ส่วนที่เหลือเป็นก๊าซเสริมซึ่งสะอาดและแห้งด้วยอากาศอัด

ไนโตรเจนแรงดันสูงจะเข้าสู่หัวตัดโดยตรงผ่านวาล์วโซลีนอยด์แรงดันสูงที่ควบคุมด้วยท่อส่งแรงดันสูงและติดตั้งวาล์วลดแรงดันสูงที่ปรับได้ด้วยตนเอง เมื่อตัดความหนาของแผ่นความร้อนที่แตกต่างกันแรงดันไนโตรเจนสามารถปรับให้เหมาะสมกับการใช้ไนโตรเจนได้
ไม่มีความต้องการสูงสำหรับส่วนตัดและสามารถใช้อากาศแรงดันสูงสำหรับการตัดได้ ท่อจะถูกใช้ร่วมกับไนโตรเจนแรงดันสูงและบอลวาล์วสามทางจะถูกใช้สำหรับการสวิตช์ซึ่งสะดวกและรวดเร็วและช่วยประหยัดต้นทุนในการลดการใช้ก๊าซเสริม
ระบบทางน้ำประกอบด้วยสองส่วนคือส่วนหนึ่งคือน้ำหล่อเย็นที่ไหลออกมาจากตู้แช่เย็นและไหลเข้าสู่เลเซอร์ หลังจากที่เลเซอร์เย็นลงผ่านฮีทซิงค์ภายในของเลเซอร์เลเซอร์เลเซอร์ก็จะกลับไปที่เครื่องทำความเย็น ชิ้นส่วนนี้เป็นของส่วนที่มีอุณหภูมิต่ำหลังจากที่ส่วนของน้ำหล่อเย็นถูกระบายออกมาจากตู้แช่เย็นจะเข้าสู่ Qiller ผ่านทางเลเซอร์และกลับไปยังตู้แช่เย็น

หัวตัด
θ หัวตัดและชิ้นส่วนติดตามผล
ด้วยการใช้หัวตัดที่ใช้เลเซอร์ไฟเบอร์ออปติกโดยเฉพาะประสิทธิภาพการทำงานจึงมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการตัดที่ดีที่สุดในขณะที่มีความเร็วการตัดสูง
เลนส์ความยาวโฟกัสขนาด 5 นิ้วมาตรฐานสามารถใช้กับแผ่นตัดที่มีความหนาแตกต่างกันได้ช่วยขจัดความยุ่งยากในการเปลี่ยนเลนส์โฟกัสที่แตกต่างกัน
เริ่มทำงานได้ในคลิกเดียวปรับแต่งอัตโนมัติเซ็นเซอร์คาปาซิทีฟแบบไม่สัมผัสเพื่อให้มั่นใจว่ามีช่องว่างในการติดตามผลที่เสถียร แม้ว่าพื้นผิวของแผ่นกระดานจะไม่เรียบเพียงพอแต่ก็สามารถทำให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีได้
ด้วยการใช้เซนเซอร์บนหัวตัดขอบของแผ่นชิ้นงานจะถูกตรวจจับโดยอัตโนมัติและรวดเร็วตำแหน่งจุดยอดและมุมของชิ้นงานจะถูกตรวจจับและโปรแกรมการตัดจะได้รับการปรับและแก้ไขโดยอัตโนมัติตามตำแหน่งที่วัดได้จริงช่วยประหยัดเวลาในการทำงานและลดความเข้มของแรงงาน
หลังจากตัดเสร็จแล้วหัวฉีดการตัดจะได้รับการทำความสะอาดโดยอัตโนมัติยืดอายุการใช้งานของหัวฉีดการตัดและปรับปรุงคุณภาพการทำงาน

ซอฟต์แวร์การตั้งโปรแกรม

1. ซอฟต์แวร์การตั้งโปรแกรมแบบฝัง ( มีให้ในระบบ )
2. การผสมผสานอย่างลงตัวของการตั้งโปรแกรมออนไลน์และอินเตอร์เฟซการทำงานของเครื่องจักรที่เป็นมิตรกับ HMI ทำให้ผู้ใช้มีสภาพแวดล้อมในการตั้งโปรแกรมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสามารถตั้งโปรแกรมได้รวดเร็วเป็นพิเศษและเพิ่มประสิทธิภาพในการตั้งโปรแกรมได้
3. รองรับการอิมพอร์ตกราฟิกในรูปแบบ DWG และ DXF พร้อมฟังก์ชันการวาดที่ใช้ทั่วไป ;
4. สามารถตั้งค่ากระบวนการต่างๆเช่นสายนำเข้า , การชดเชยช่อง , การเชื่อมต่อแบบไมโคร , การตัดหยินและหยางและการตัดเกินไปได้อย่างรวดเร็ว
5. แยกความแตกต่างระหว่างเส้นขอบภายในและภายนอกโดยอัตโนมัติและกำหนดทิศทางการชดเชยการตัดตามเส้นขอบด้านในและด้านนอกและทำการตรวจสอบลีด