เครื่องหล่อเทปแบบม้วนขนาดกะทัดรัด ( สูงสุด ความกว้าง 300 มม .) พร้อมเตาอบแห้ง

• Type: Coating Production Line
• Coating: Vacuum Coating
• Substrate: Aluminum
• Condition: New
• ความกว้างของสารเคลือบ: 0 มม . ( ปรับได้ )
• รูปแบบการเคลือบผิว: เคลือบด้านเดียวอย่างต่อเนื่อง
• ไม่ใช่ ของรุ่น: GN-360
• ความเร็วในการเคลือบผิว: 0 ม ./ นาที
• ความหนาของสารเคลือบ: 0.050 มม .-0.300 มม .
• ความหนาของสารเคลือบสูงสุดผิดพลาด: <0.02 มม
• วัสดุเคลือบผิว: ฟอยล์ทองแดง \อะลูมิเนียม ฟอยล์
• เปิด / ปิด: 20kw; แหล่งจ่ายไฟ :220V 60Hz
• ม้วนและคลายเพลา: เพลาขยายเครื่องจักรขนาด 3 นิ้ว
• อุณหภูมิการอบแห้งสูงสุด: 180 ฟุต
• คุณภาพของวัสดุม้วนเคลือบผิว: 40 กรัม
• แพคเพจการขนส่ง: Standard Exporting Package
• ข้อมูลจำเพาะ: according customer request
• เครื่องหมายการค้า: Gelon
• ที่มา: Linyi, Shandong, China
• กำลังการผลิต: 500000000 Set Per Week

คำอธิบายสินค้า

เครื่องหล่อเทปแบบม้วนขนาดกะทัดรัด ( สูงสุด ความกว้าง 300 มม .) พร้อมเตาอบแห้ง

1 ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ :
1 ความหนาของซับสเตรต : อะลูมิเนียมฟอยล์ : 0.04-0.030 มม .  แผ่นทองแดงฟอยล์ : 0.008 มม . 0.012 มม
2 ความกว้างของแผ่นซับสเตรต : อะลูมิเนียมฟอยล์ : ≤320 มม .  ทองแดงฟอยล์ : ≤320 มม
3 ความหนาของสารเคลือบเปียกสูงสุด : 80 400µm μ m ( ภายใต้สภาพของสารละลายข้นที่อนุญาตให้มีความหนืด )
2) ความกว้างสูงสุดของการเคลือบผิว : 4 มม . ความกว้างสูงสุด ของลูกกลิ้งเคลือบผิว : 360 มม
5 ความเร็วในการเคลื่อนที่เชิงกล : 0.5 ม ./ นาที ( ความเร็วสูงสุด )
6 ความเร็วสารเคลือบ : 0.5 ม ./ นาที ( แตกต่างกันไปตามสารละลายข้นอื่นๆ )
7 ความยาวรวมของเตาอบ : 1 เมตร ( รวมในเครื่อง )
2 ประสิทธิภาพของอุปกรณ์
1 ) วิธีการเคลือบ :  การเคลือบต่อเนื่อง
2 ความ แม่นยำของการเคลือบผิว :
2.1 ความแม่นยำของความหนาของความแห้ง : คาโธดแบบด้านเดียว : ø ±2.5µm ขั้วบวกแบบแอโนด ±2.5µm ( การวัดแบบหน้าตัด 4-5 จุด  , ระยะห่างในการวัดส่วนแนวตั้งคือ 100 มม .)
1.7. ข้อผิดพลาดในการจัดแนวของการเคลือบด้านหน้าและด้านหลัง : ≤±2.2 มม
2.3 ความยาวเฉลี่ยผิดพลาด : ≤±1.0 มม
2.4 ความกว้างเฉลี่ยผิดพลาด : ≤±1.0 มม
หมายเหตุ : สัญญาณตัวที่หนึ่งและตัวที่สองด้านบนควรมีผลดีที่สุดเมื่อสภาพสารละลายข้น ( ความหนืดขนาดอนุภาคความสม่ำเสมอฯลฯ ) ตรงกับการตั้งค่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์

1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในแกน : 3 นิ้วพร้อมเพลาที่พองได้
2. การควบคุมความตึง : ความตึงคงที่ของน้ำหนักถ่วง
3. ความแม่นยำของคอนโทรลเลอร์การแก้ไข :  ±0.01 มม . ความแม่นยำของการแก้ไข : ±1 มม
4. ผู้ควบคุมใช้กลไกการเคลือบจากด้านหน้า
5. รูปแบบการทำให้แห้ง :

(1) 1 การเป่าแห้งด้วยลมร้อน : การหมุนเวียนของอากาศร้อน (  การจ่ายอากาศส่วนบนและส่วนล่าง );
(2) วิธีการทำความร้อน : การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า 800 วัตต์ × 6 2 กิโลวัตต์ ;
(2) 3 เครื่องทำความร้อน ; ท่อร้อยสายเกลียว SUS304
(1) ระดับเสียงของแหล่งจ่ายไฟ : 1000 μ М³ 1 μ 1000 × М³ ส่วน = 4 μ ( สามารถปรับระดับเสียงได้อย่างอิสระ )
(1) 5 ความแรงลมไอเสีย : 1000 М³ / ชม
8 ความ ยาวเตาอบ : 1 เมตร ( ชนิดติดตั้งในตัว )
1) วัสดุเตาอบ : ด้านในคือวัสดุ SUS304 ในความหนา 1.0 ส่วนด้านนอกคือ SUS201 ในความหนา 2.0 9
1) อุณหภูมิเตาอบ : สามารถปรับอุณหภูมิห้องได้อย่างอิสระ 10 º C ควบคุมอุณหภูมิได้ <±5 º C
3 โฟลว์กระบวนการ
 ซับสเตรตขั้วไฟฟ้าที่ติดอยู่บนอุปกรณ์ที่มีความหลวมจะเข้าสู่ระบบความตึงของลูกกลิ้งแบบลอยตัวหลังจากการแก้ไขโดยอัตโนมัติ หลังจากปรับความตึงที่คลายตัวแล้วเครื่องจะเข้าสู่หัวเคลือบและ สารละลายข้นอิเล็กโทรดจะถูกเคลือบตามโปรแกรมการตั้งค่าของระบบการเคลือบ ขั้วไฟฟ้าเปียกที่เคลือบ ไว้จะเข้าสู่เตาอบเพื่อให้แห้งด้วยอากาศร้อน หลังจากการทำให้แห้งความตึงของขั้วไฟฟ้า จะถูกปรับโดยระบบความตึงในขณะที่ความเร็วในการม้วนจะถูกควบคุมให้ซิงโครไนซ์กับความเร็วในการเคลือบ ขั้วไฟฟ้า จะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติด้วยระบบแก้ไขเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งกึ่งกลางและใช้อุปกรณ์ม้วนเพื่อการม้วน

 

1. เครื่องเคลือบ นี้มีชิ้นส่วนต่อไปนี้

1 ) กลไกการคลายตัว ( ด้วยอุปกรณ์แก้ไขอัตโนมัติ )
อุปกรณ์นี้ถูกควบคุมโดยตัวแปลงความถี่และระบบแก้ไขอัตโนมัติ ขดลวดถูกดึงออกโดยลูกกลิ้งอะลูมิเนียมและเข้าสู่อุปกรณ์ลูกกลิ้งแบบลอยตัวหลังจากแก้ไขอัตโนมัติ อุปกรณ์จะถ่ายโอนการเปลี่ยนแปลงความตึงระหว่างการใช้งานไปยังตัวควบคุมความตึงผ่านเซนเซอร์เพื่อให้ได้ความตึงที่คงที่
2 กลไกความตึงของลูกกลิ้งลอยเคลือบผิว
กลไกนี้ประกอบด้วยลูกกลิ้งเซนเซอร์จับตำแหน่งลูกกลิ้งน้ำหนักถ่วงฯลฯระบบแรงตึงลูกกลิ้งลอยตัวจะดูดซับการเปลี่ยนแปลงพื้นที่จัดเก็บทันทีเนื่องจากการเร่งความเร็วการลดความเร็วการคลายตัวและการเริ่มหมุนรวมถึงความผันผวนของพื้นที่ระหว่างการเคลือบเพื่อลดผลกระทบต่อการเคลือบ ติดตั้งลูกกลิ้งแบบลอยตัวบนเฟืองแรงตึงของซับสเตรตจะถูกปรับด้วยน้ำหนักถ่วงเพื่อให้ซับสเตรตคงที่ตึงในระหว่างกระบวนการเคลือบและควบคุมความเร็วที่คลายตัวและความเร็วในการเคลือบให้ซิงโครไนซ์กัน
3 กลไกการเคลือบผิว
เครื่องจักรนี้ถูกควบคุมโดยตัวแปลงความถี่และติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงของเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูงและการรวมระบบไฟฟ้าทางกลทางออปติก ประกอบด้วยช่องใส่อาหารลูกกลิ้งเคลือบลูกกลิ้งของแพทย์มอเตอร์ขับเคลื่อนตลับลูกปืนความเที่ยงตรงสูงและส่วนประกอบอื่นๆ ในบรรดาตัวควบคุมเหล่านั้นแบริ่งของมอเตอร์ขับเคลื่อนตัวลดและลูกกลิ้งเคลือบจะมีแบริ่งที่มีความเที่ยงตรงสูงมาให้
วิธีการเคลือบมีฟังก์ชันการเคลือบต่อเนื่องและสามารถปรับความหนาของการเคลือบได้โดยการปรับช่องว่างของใบมีด

1. ระบบทำให้แห้ง

ระบบการทำให้แห้งประกอบด้วยเครื่องทำความร้อนพัดลมท่อระบายและช่องระบายอากาศกล่องฉนวนประตูตรวจสอบฯลฯกล่องหุ้มฉนวนมีส่วนรวมทั้งหมด 1 เมตร ส่วนด้านในและด้านนอกของกล่องทำจากเสาสแตนเลสสตีล ตัวกล่องเป็นโครงสร้างฉนวนกันความร้อนเพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อนและการทำงานที่ปลอดภัย หลังจากที่ชิ้นเสาเปียกที่เคลือบไว้ถูกนำมาใส่ในกล่องทำให้แห้งแล้วกล่องจะนำวิธีการทำให้แห้งด้วยอากาศด้านบนมาใช้เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงหลังจากการทำให้แห้งแล้วอากาศแห้งจะถูกทำความร้อนด้วยพัดลมและทำความร้อนโดยเครื่องทำความร้อนด้วยความร้อนแล้วถูกส่งไปที่เตาอบ และเป่าให้ทั่วบนผิวเคลือบที่เปียกชื้นผ่านช่องอากาศจากนั้นพัดลมดูดอากาศจะปล่อยอากาศแห้งออกสู่ภายนอก

1. กลไกส่วนปรับขยาย

อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยช่องทางออกของเตาอบกลไกความตึงของลูกกลิ้งแบบลอยตัวอุปกรณ์ขับเคลื่อนส่วนปรับขยายและระบบเซนเซอร์แรงตึงสายพานฯลฯเพื่อให้ส่วนเสารักษาความตึงที่สม่ำเสมอระหว่างกระบวนการเคลือบและการทำให้แห้งและควบคุมความเร็วในการม้วนและความเร็วในการเคลือบเพื่อรักษาความเร็ว
6 ) กลไกการม้วน
อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยตัวแปลงความถี่เพลาขดลวดระบบแก้ไขอัตโนมัติฯลฯในระหว่างขั้นตอนการม้วนอุปกรณ์สามารถทำให้เพลาขดลวดติดตามตำแหน่งของเสาและทำให้ขอบของชิ้นเสาพันให้เป็นระเบียบ
7 ) ระบบควบคุมการเคลือบและการอบแห้งอัตโนมัติ
* ระบบควบคุมการเคลือบ :
ในกระบวนการเคลือบของเครื่องนี้จะต้องตั้งค่าความเร็วลูกกลิ้งเคลือบผิวความเร็วการเคลือบผิวและจำนวนแผ่นเคลือบด้วยตนเอง
* อุณหภูมิและการควบคุม :
ระบบนี้ประกอบด้วยเครื่องควบคุมอุณหภูมิเทอร์โมคับเปลอร์เครื่องทำความร้อนรีเลย์ฯลฯเพื่อวัดและควบคุมอุณหภูมิภายในของเตาอบที่แห้ง
5 วิธีการยอมรับ :
เลือกข้อมูลจำเพาะของแบตเตอรี่ตัวอย่างสำหรับการเคลือบผิวและการรับข้อมูลการตั้งค่า
แหล่งจ่ายไฟของผู้ซื้อเอง : 380V 50Hz อัตรากำลัง : 8KW Air Source : 0.5 Mpa
6 รูปลักษณ์และสีเป็นไปตามมาตรฐานของบริษัทของผู้จัดให้บริการ ( สีดำ )




อุปกรณ์ที่ถอดออกได้ : ใช้เพลาขยายขนาด 3 นิ้วเพื่อยึดวัสดุฟอยล์
กรวยเคลือบ : ใช้กรวยเคลือบผิวสำหรับแผ่นปิดเช่นกรวยทำให้วัสดุเป็นสแตนเลสสตีล 304 สามารถปรับความกว้างของกรวยเคลือบผิวได้
ลูกกลิ้งเคลือบและเครื่องกวาด : ด้วยการตัดเฉือนส่วนเคลือบ 40Gr ระยะที่ปรับได้คือ 0.050 มม .-0.500 มม
กล่องทำความร้อน : พื้นที่อุ่นสามแห่งในเครื่องเคลือบผิวพื้นที่อุ่นทั้งหมดสามารถปรับได้อย่างอิสระและได้รับการออกแบบให้มีการหมุนเวียนของลม
การปล่อยไอเสีย : ไอเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการเคลือบอาจหลุดออกจากท่อ 100 มม . ( ผู้ใช้ควรเตรียมท่อ ) และเส้นผ่านศูนย์กลางของขั้วต่อท่อไอเสียของอุปกรณ์คือ 100 มม .
การม้วนกลับ : เริ่มทำงานด้วยเครื่องกระแสสลับเฟสเดียวและสามารถปรับความเร็วได้ช่วงการปรับได้ : 0 ม ./ นาที
การม้วนแก้ความเบี่ยงเบนให้ถูกต้อง : ระบบความเบี่ยงเบนของโฟโตอิเล็กทริคให้ถูกต้อง ;
ระบบควบคุม : ติดตั้งปุ่มการสตาร์ท , ตัด , ปุ่มหน่วยความจำกด
9 อื่นๆ :

พร้อมปรับระยะขอบเท้าแนวนอนได้
สี : เทา
สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยระดับชาติ
การจัดส่งด้วยคู่มือใช้งานและคู่มือการบำรุงรักษาอุปกรณ์