1T/h bax bax cแก รนูลกแกรนูล

• After-sales Service: Online support
• Warranty: 1 Year
• พิมพ์: สกรูเกลียวแยก
• ของคุณ: ปุ๋ย
• วัสดุ: สแตนเลสสตีล
• ขนาด: เล็ก
• ไม่ใช่ ของรุ่น: DG
• การรับรอง: CE
• เงื่อนไข: ใหม่
• แพคเพจการขนส่ง: Wood Crate, Naked
• ข้อมูลจำเพาะ: CE\TUV
• เครื่องหมายการค้า: FUYI
• ที่มา: China

คำอธิบายสินค้า

Принцип работы
Машина для грануляции разделена на две части . На прессовательную часть и дробилку Тщательно перемешанное сырьё подается в зазор между валками из горловины Гранулятора . ø 4 Зазор между валками может быть отрегулированн по желанию , в тоже время , чтобы обеспечить полное выравнивание валки можно смещать вправо и влево В прессовательном отделе главными деталями являются двигатель , натяжное устройство , редуктор , муфта сцепления валов , ведуший шкив , подшипники , валлы , загрузочная воронка
Дробилка отвечает за измельчения сырьевого пласта , её главными деталями являются двигатель , коробка передач , зубчатое колесо , подшипниковый корпус , подшипники , дробитель и т д . ø 4 Валлы изготовленны из легированой стали , дробилка из нержавеющей стали , корпус износостойкий и корозоустойчивый Другие материалы из литья HT200 Загрузочная воронка выполнена из нержавеющей стали , а остальные чатси из Q235
Технические характеристики
Серия валковых грануляторов DG является ключевым оборудованием для производства гранулированных удобрений Она имеет характеристики передовых технологии , локаничный дизайн , компактную структуру , низкое энергопотребление и т Д . Она сочетается со связным оборудованием , одним или несколькими комбинациями машин и может образовывать непрерывную и механизированную производственную линию с годовой производительностью от 15 000 тонн до 500 000 тонн μ m Оптимизированная формула , использующая в нормальной температуре , сырьё пресуется один раз , качество продукта соответствует требованиям техническим индикаторам сложных удобрений , особенно гранулирование гранул хлорида аммония , сульфата аммония , бикарбоната аммония , хлорида калия и других удобрений , Гранулятор марки DG может производить все виды специальных минеральных удобрений с высокими средними и низкими концентрациями Это новое поколение энергосберегающих грануляторов в промышленности сложных удобрений .



Технические параметры

модель	DG 200	DG 350
Мощность двигателя	15kW	30KW
Почасовой выход	Плоская сферическая 900-1300 кг μ s / ч неправильная форма 300-700 кг μ s / ч	Плоская сфера 1600-2100 кг μ s / ч неправильная форма 900-1600 кг μ s / ч
Редуктор	Закаленный поверхностный редуктор
Вал	Сплав кованый , термическая обработка осуществляется в соответствии со специальным процессом , а поверхность нажимного ролика может быть покрыта твердым хромом для антикоррозионной и износостойкой обработки
Степень грануляции продукта	Плоская сферическая 60 ถึง 90 % неправильная форма 30 ถึง 60 %
Диаметр частиц	3.8 ,1,4.2 ,1,2,8,1,4.8 5.5 6.0 6.5 มม 3,8 4,2 4,8 5,5 6,0 6,5 8 10 мм μ m
Форма частиц	сфероидальная , нерегулярная , полосовая , пластовая
Содержащая вода	Неорганический материал содержит 2 5 воды μ а органический материал содержит 6 12 воды
Рабочая температура	Нормальная температура
Рабочая среда	Бикарбонат аммония , хлорид аммония , сульфат аммония , мочевина , фосфат  аммония , супер кальций , фосфат кальция магния , хлорид калия , сульфат калия , удобрение калий магния , гуминовая кислота и различные органические вещества и т . Д .

Готовая линия оборудования


ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
Данный процесс представляет собой «смешивание гранулирование ø просеивание ø полирование ø упаковку» ø а мелкий порошкообразный материал после просеивания возвращается в место смешивания сырья μ а затем поступает в систему грануляции для образования повторного цикла гранулирования Краткое описание технологического потока : ø Смешивание сырья ----- ø Транспортировка на грануляцию --------- ø просеивание --------- полировка ---- упаковка
1 Смешивание μ если производятся многокомпонентные гранулы μ то всё сырьё перед началом гранулирования тщательно смешивается μ а после с помощью конвейера поступает в процесс грануляции
2 Гранулирование : сырьё после смешивания поступает вверх по ленточному конвейеру в распределитель с дозирующим устройством , сырьё равномерно направляется в гранулятор серии DG через дисковый распределитель Сырьё экструдируют в грануляторе , и желаемые гранулы получаются после процесса измельчения , далее измельчённыегранулы отпрвляются на следующий этап через ленту
3 Отсеивание μ после гранулирования получаются предварительные гранулы μ которые транспортируются через подьёмник Гранулы поднимаются на просеивающую машину с помощью подьёмника . Просеивающий фильтр отфильтровывает сверхкрупные гранулы от нормальных гранул , которые могут быть непосредственно отправленны на следующий этап После отсеивания ( неквалифицированные гранулы μ отправляются обратно в сырье с помощью ленточного конвейера и снова смешиваются μ а затем повторно проходят прецесс грануляции μ m
4 Полировка μ после просеивания получают гранулы проходящие по стандартам размера и сразу же отправляют в полировальную машину В этом процессе гранулы полируют для получения более гладкой и гранулированной структуры . Полученные гранулы могут быть упакованы .
Этот процесс подходит для комбинированного процесса небольшого числа устройств .

Готовое оборудование для отправки

Оборудование в эксплуатации

Различные системы управления ( общие электрические шкафы , промышленные компьютеры , ПЛК и большие системы DCS)