บทนำ :
M42 เหล็กความเร็วสูง เป็น สแตนเลสสตีลสีน้ำเงินเข้มสูงที่มี ส่วนประกอบของสารเคมี ที่ได้รับการออกแบบ มาให้มีความแข็งสูง และ มีความแข็งสูง คุณสมบัติเหล่านี้ ทำให้ เหล็ก เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม สำหรับ การตัดเฉือน เหล็กกล้าความแข็งสูงและเหล็กชุบแข็งอัล ลอยความแข็งสูง และ เหล็กกล้าอัลลอยที่ตัดเฉือนยาก เหล็ก ซูเปอร์ อัลลอย ที่ใช้ ใน อุตสาหกรรมอวกาศ น้ำมัน และ การผลิตไฟฟ้า
M42 เหล็กความเร็วสูง มี ความทนทานต่อการสึกห 68 รออย่างดีเยี่ยมด้วยความแข็งชนิดบำบัดด้วยความร้อนสูง (HR151 ถึง 70 HRC และ เนื้อวัสดุโคบอลต์สูง จะเป็นตัวป้องกัน ความแข็งที่สูง ดังนั้น จึง ทำให้คมตัดของเครื่องมือที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงรุ่น M42 มีความคมและ แข็งแรง ใน งานหนักและงานตัดที่ต้องใช้การผลิตสูง
แอปพลิเคชัน :
สามารถ ใช้เหล็กกล้าความเร็วสูง M42 ได้ ในสภาวะ ที่ ความต้องการ ความแข็งแบบร้อน เป็นสิ่งสำคัญ โดยทั่วไป ใช้ สำหรับ เครื่องมือตัด เช่น การเจาะบิด ก๊อก เครื่องมือเจาะหัว กัด ใบ มีดเครื่องตีเกลียว ใบพัด , ใบพัด bandsaw เครื่องมือหนักและ ชุดหมุนเกลียว
คุณสมบัติ :
M42 เหล็กกล้าความเร็วสูง คือ โคบอลต์ ที่เจือปนสูง องค์ประกอบ ของเหล็กความเร็ว M42 ทำให้ เกิดการผสมผสานที่ดี ระหว่าง ความทนทาน และ ความแข็ง ด้วย คุณสมบัติที่มีความสมดุล อย่างดีเช่นนี้ M42 เหล็กความเร็วสูง จึง สามารถใช้งานได้อย่างกว้างขวาง กับ เครื่องมือตัดทุกชนิด
คุณลักษณะ :
· การนำไปปฏิบัติได้ทุกด้าน
· เครื่องจักรมีความสามารถในการทำงานที่ดี
· ประสิทธิภาพดี
· มีความแข็งสูง
· ทนทานต่อการสึกหรอเป็นอย่างดี
ขนาด ที่มี :
· แถบกลม : Dia2mm-Dia200 มม
· แบนราบ : ความหนา ความกว้าง ตามแนวรับ
มาตรฐานคุณภาพ :
ข้อมูล จำเพาะมาตรฐาน ASTM A600 สำหรับ เหล็กความเร็วสูง
การเปรียบเทียบเกรดทั้งหมด :
แอสฯ |
DIN |
AFNOR |
มาตรฐาน JIS |
นักชก |
| M42 |
DIN 1.3247 |
07 05 04 04-02 |
สเก็ต H59 |
T342 |
องค์ประกอบทางเคมี (%)
ค |
SI |
mn |
P |
s |
CR |
Ni |
จ |
V |
W |
ร่วม |
ลบ |
| 1.05 1.15 |
0.15 0.65 |
0.15 0.40 |
สูงสุด 0.030 |
สูงสุด 0.030 |
3.50 4.25 |
สูงสุด 0.3 |
9.00 10.00 |
0.95 1.35 |
1.15 1.85 |
7.75 8.75 |
สูงสุด 0.25 |
วิธีการ สร้าง เครื่องมือ :
สามารถ ใช้เหล็กความเร็วสูงรุ่น M42 ในลักษณะเดียว กับ เหล็กความเร็วสูงอื่นๆ โดยการ ขึ้นรูปเป็นพลาสติก การกลึง การเจีย การผลิตไฟฟ้าการ เชื่อม และ การขัดเงา ในการบด ต้อง หลีกเลี่ยงการทำความร้อนเฉพาะที่ของพื้นผิวซึ่งอาจทำให้อุณหภูมิลดลง เครื่องทำล้อบด สามารถ ให้คำแนะนำ เกี่ยวกับ ตัวเลือก ล้อบดได้ การกลึง จะใช้ เครื่องมือคาร์ไบด์ หรือ เหล็กความเร็วสูง
การบดขั้นสุดท้าย
เลือก เกรด ของล้อที่ถูกต้อง โดยปรึกษา กับผู้ผลิตล้อบด ตรวจสอบให้แน่ใจ ว่าล้อบด อยู่ ในสภาพดี โดย ใช้ เครื่องมือสำหรับแต่งหน้าที่เหมาะสม การบดเปียก เป็น ตัวเลือกที่ดี กว่าโดยใช้ การจ่าย น้ำยาระบายความร้อนที่มีความหลากหลาย หาก บดแห้ง อีกครั้ง ให้ ใช้ล้อที่นุ่มมาก
การอบร้อน :
อุณหภูมิการอบร้อน รวมถึง อัตรา การทำความร้อน การระบายความร้อน และ เวลาการแช่ จะแตกต่าง กันไปตาม ปัจจัย ต่างๆเช่น รูปร่าง และ ขนาด ของ ส่วนประกอบเหล็กความเร็วสูง M42 แต่ละชิ้น ข้อควรพิจารณาอื่นๆ ในระหว่าง กระบวนการอบร้อน ได้แก่ ประเภท ของเตาหลอม การชุบ ปานกลางและ อุปกรณ์ส่งชิ้นงานให้เย็นลง
การตีขึ้นรูป : อุ่น เหล็กความเร็วสูง M42 ช้าๆและ ปรับ ให้เท่ากันกับ 650 ° C และ 760 ° C จากนั้น เพิ่มอุณหภูมิ การตีขึ้นรูป 1010 1150 ° C และ ทำให้เป็นกลาง ก่อน การตีขึ้นรูป ห้าม ปล่อย ให้อุณหภูมิการตีขึ้นรูป ลด ลงต่ำ กว่า 980 ° C หาก จำเป็น ต้องอุ่นซ้ำ โปรดรอ ให้เหล็กความเร็วสูงเย็นลงอย่างช้าๆ หลัง การตีขึ้นรูป
การอบอ่อน : แนะนำให้ใช้เหล็กเหนียวความเร็วสูง M42 หลังจาก การใช้งานที่ร้อน และ ก่อน การปรุงใหม่ อุ่น M42 เหล็กความเร็วสูง ถึง 850 ° C ด้วยอัตรา ไม่ เกิน 220 ° C ต่อ ชั่วโมง ให้รักษา อุณหภูมิ ไว้ที่หนึ่ง ชั่วโมง ต่อ 25 มม . ทุกครั้ง ( โดย ให้เวลาสองชั่วโมงเป็นอย่างต่ำ ) เตาหลอม เย็น ลงอย่างช้าๆ ความแข็งของ LED สำหรับเหล็กกล้าความเร็วสูง M42 ควร เท่ากับ 269 Brinell หรือ ต่ำกว่า
การลดความเค้น : หาก เครื่องมือ ที่ผลิต จากเหล็กกล้าความเร็วสูง M42 ได้รับการผลิตขึ้นรูปอย่างมาก หรือ สายดิน ขอแนะนำ ให้ ลดความเค้น หลังจาก การกลึง และ ก่อนที่จะแข็งตัว เพื่อ ลด โอกาส ที่จะเกิดการบิดเบี้ยว ในการระบายความร้อน ส่วนประกอบ ไปที่ อุณหภูมิ 600 - 650 ° C และ แช่ ในบ่อ ( ประมาณ สอง ชั่วโมง ) เย็น ลง ใน เตาหลอมอย่างช้าๆ สามารถ ใช้งานเครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูง M42 ก่อน การ อบชุบ
การแข็งตัว : เพื่อ ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด คือการแข็งตัว ในสุญญากาศ หรือ เตาหลอมควบคุม หรือ ในอ่างเกลือที่ได้รับการปรับให้เป็นปกติ ให้อุ่น ร้อนอย่างทั่ว ถึงด้วย การทำความร้อน 450 ขั้นตอนถึง 500 ° C แล้ว เปลี่ยน 870 เป็น 820 ° C แล้วเปลี่ยนไป ที่อ่างเกลือ หรือ เตาหลอมที่มีอุณหภูมิสูง อุณหภูมิในการแข็งตัวที่แท้จริง ที่ ใช้ สำหรับ M35 จะขึ้น อยู่ กับประเภท ของงาน ที่ได้รับการบำบัด แต่ โดยทั่วไปแล้วส่วนประกอบ ต่างๆควร ได้รับการชุบแข็งด้วย ช่วง 1250 - 1050 ° C
การอบชุบ : เพื่อให้ ได้ผลลัพธ์ที่ดี ที่สุดคือการทำ ให้เหล็กความเร็วสูงรุ่น M42 ใน เตาสุญญากาศหรือเตาหลอมควบคุม หรือ ในอ่างเกลือที่จัดเรียงใหม่อย่างเหมาะสม อุ่น เหล็ก ให้ร้อน ถึง 820 - 870 ° C จากนั้น นำไปใส่ ในอ่างเกลือ หรือ เตาหลอมที่มีอุณหภูมิสูง อุณหภูมิในการแข็งตัวที่แท้จริง สำหรับ ใช้กับเหล็กความเร็วสูง M42 จะ ขึ้น อยู่ กับประเภท ของงาน ที่ได้รับการบำบัด แต่ องค์ประกอบทั่วไป ควร ได้รับการชุบแข็ง ด้วยช่วง อุณหภูมิ 1160 ถึง 1180 ° C ใน เกลือ หรือ 1180 ถึง 1190 ° C ใน บรรยากาศ หรือ เตาหลอมสุญญากาศ หลังจาก ค้างที่ อุณหภูมิแข็งตัวแล้ว ให้ชุบ ส่วนประกอบโดย ไม่ แช่ เกลือ เพิ่มอีก 540 595 ° C หรือ ให้น้ำมันอุ่น หาก เกลือชุบแข็ง ให้ ส่วนประกอบ ปรับอุณหภูมิ อ่างให้เท่ากัน แล้ว ดับ ให้เสร็จใน อากาศที่อยู่นิ่ง
อุณหภูมิ [ ° C] 500 550 600
ความแข็ง [HRc] 67 69 63
ใบรับรองการทดสอบของงานกัด :
EN 10204 และ 3.1 พร้อม ข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมด REG การจัด องค์ประกอบ , กลไก คุณสมบัติ และ ผลการ ทดสอบ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
