ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | ||
| XHT146 เรซิน โ พลีคาร์บอเนตความร้อนสูงและมีประสิทธิภาพใน การปล่อยที่ดี ขึ้นเมื่อเทียบกับ XHT2141 เรซิน โดย มี ให้เลือกในช่วง ของส ีทึบแสงและสีโปร่งใสแบบจำกัด | ||
| ทั่วไป | ||
| สร้าง เม็ดเรซิน | ||
| ระบายความร้อนได้ดี | ||
| ใช้ รถยนต์ | ||
| วิธีการทดสอบค่าที่กำหนดทางกายภาพ | ||
| ความหนาแน่น / แรงโน้มถ่วงจำเพาะ 1.2 ASTM D792 1.2 g/n ü cm³ ISO 1183 |
||
| การหดตัวของแบบหล่อ , การไหลของแบบหล่อ ( 3.2 มม .) 0.9 - 0.6 % วิธีการ | ||
| อัตราการไหลการละลาย [MFR](4 330 ° C;10 2.16 kgf) 46 g/m ASTM D1238 | ||
| การดูดซับน้ำ ( อุณหภูมิ 23 ° C; อิ่มตัว ) 0.3 % ISO 62-1 | ||
| การดูดซับความชื้น (RH 50 เปอร์เซ็นต์ ;23 ° C) 0.23 % ISO 62 | ||
| อัตราปริมาณการละลาย , MVR(10 2.16 กก .;330 ° C) 43 cm³ µ s/1 นาที ISO 1133 10 | ||
| วิธีการ ทดสอบค่าที่กำหนดทางกล | ||
| อิซดกระแทก รอยบาก | ||
| 115 ° C 23 J/m ASTM D256 | ||
| -30 ° C 75 J/m ASTM D256 | ||
| 80 * 4 * 10 23 ° C 11 kJ/ m² ISO 180 | ||
| 0*1*101;30 ° C 10 kJ/ m² ISO 180 4 80 10 | ||
| ผลกระทบ DART ที่มีการใช้งานจริง , พลังงานรวม (3 23 ° C) 68 J ASTM D3763 | ||
| ความแข็งแกร่งของการกระแทกแบบไม่มีรอยบาก ISO 180 /1U | ||
| ไม่มีรอยบาก ;15*101;80 3 ° C 0 Nb kJ/ m² 10 23 ° C | ||
| ไม่มีรอยบาก ;7*1;-30 80 ° C 0 m² Nb kJ/ 3 10 | ||
| ความแข็งแกร่งของการกระแทกที่มีรอยบาก ISO 180 | ||
| รอยบาก ;0.15*101;80 3 ° C 0 10 kJ/ m² 10 23 ° C | ||
| รอยบาก ;30*101;30 10 ° C 0 9 kJ/ m² 80 3 ° C | ||
| C ผลกระทบจากฮาร์ปี้ , ISO 179 1eA แบบบากรูปตัว V | ||
| 23 ° C; Edgew 80 * 10 10*101;sp= 0 12 มม . m² kJ/ 3 | ||
| 80 ° C; Edge;4*101;sp= 10 0 9 มม . m² kJ/ 3 | ||
| 23 ° C;Edgew 80 * 10 4 sp; = 62 มม . 0 20 kJ/ m² | ||
| C ผลกระทบจากฮาร์ปี้ , ไม่มีรอยบาก 23 ° C;Edgew 80 * 10 10*101;sp= 0 มม . 3 80 ° C;Edge;4*101;sp= 10 0 มม . 3 |
Nb kJ/ m² Nb kJ/ m² |
ISO 179 1eU |
| ความเค้นแรงดึง , ผลผลิต | ||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 70 MPa | ASTM D638 |
| 50 มม ./ นาที | 70 MPa | ISO 527 |
| ความเค้นแรงดึง , ทำลาย | ||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 60 MPa | ASTM D638 |
| 50 มม ./ นาที | 60 MPa | ISO 527 |
| แรงดึง , ผลผลิต | ||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 6.5 % | ASTM D638 |
| 50 มม ./ นาที | 6.5 % | ISO 527 |
| แรงดึง , การแตก | ||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 90 % | ASTM D638 |
| 50 มม ./ นาที | 90 % | ISO 527 |
| โมดูลัสแรงดึง | ||
| 5 มม ./ นาที | 2600 MPa | ASTM D638 |
| 1 มม ./ นาที | 2600 MPa | ISO 527 |
| ความเค้นโค้ง , ผลผลิต | ||
| 1.3 มม ./ นาที ;50 มม ;span | 110 MPa | ASTM D790 |
| 2 มม ./ นาที | 100 MPa | ISO 178 |
| โมดูลัสยืดหยุ่น | ||
| 1.3 มม ./ นาที ;50 มม ;span | 2550 MPa | ASTM D790 |
| 2 มม ./ นาที | 2450 MPa | ISO 178 |
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ |
| ด้วยอุณหภูมิ ที่ทำให้นุ่มขึ้น | ||
| อัตรา B/: 50 | 161 ° C | ASTM D1525 |
| อัตรา B/: 50 | 160 ° C | ISO 306 |
| อัตรา B/: 120 | 162 ° C | ISO 306 |
| อุณหภูมิการเปลี่ยนการเบนของความร้อน [HDT], ยังไม่ปรับเปลี่ยน 0.45 MPP;3.2 มม 3.2 มม ;1.82 MPa |
155 ° C 145 ° C |
ASTM D648 |
| CTE, Flow | ||
| -40 - 40 ° C | 6.0E-9/ 05 1 ° C | ASTM E331 |
| -40 - 40 ° C | 6.0E-9/ 05 1 ° C | ISO 11359-2 |
| CTE, XFlow | ||
| -40 - 40 ° C | 6.0E-9/ 05 1 ° C | ASTM E331 |
| -40 - 40 ° C | 6.0E-9/ 05 1 ° C | ISO 11359-2 |
| HDT/BBF (1) 0.45 | 155 ° C | ISO 75 /BF |
| HDT/AF(1) ( เฉพาะรุ่น HDT/AF)(5) 1.8 | 142 ° C | ISO 75 / AF |
| การ เริ่มต้นของโลหะ | 155 ° C | วิธีการ |
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | |
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 125 ° C | |
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 4 - 6 ชั่วโมง | |
| ปริมาณความชื้นสูงสุด < การฉีด > | 0.02 % | |
| อุณหภูมิการละลาย <Injection > | 290 - 350 ° C | |
| อุณหภูมิหัวฉีด < อุณหภูมิหัวฉีด > | 285 - 345 ° C | |
| อุณหภูมิบริเวณด้านหน้าของพื้นที่ 3 < การฉีด > | 290 - 350 ° C | |
| อุณหภูมิโซน ที่ 2 ตรงกลาง < การฉีด > | 280 - 340 ° C | |
| อุณหภูมิหลังและโซน 1 < การฉีด > | 270 - 330 ° C | |
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 85 - 130 ° C | |
| แรงดันย้อนกลับ < การฉีด > | 0.3 - 0.7 MPa | |
| ความเร็วสกรู <Injection > | 40 - 90 รอบต่อนาที | |
| ช็อต ถึงขนาดกระบอกสูบ <Injection > | 40 - 60 % | |
| ความลึกช่องระบาย <Injection > | 0.025 - 0.08 มม | |
