ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | |||||||||||
| ULTEM MD131AR เรซิน เป็น เรซินโพลาไรซ์อีเธอร์ไนด์ (PPEI) ที่ไม่มีการเสริมความแข็งแกร่งซึ่ง อาจมีอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของแก้วสูง (TG) ที่ 217 ° C และ มาตรฐานด้านอาหารทั่วโลก ช่วยปรับปรุง การติดของอาหาร คุณสมบัติ ต่างๆ เป็นคุณสมบัติเชิงกลไฟฟ้าและขนาดที่ยอดเยี่ยม จนถึง อุณหภูมิสูง วัสดุ อาจ มีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีมากสำหรับ วัสดุที่ไม่มีรูปทรง วัสดุ นี้มี ให้เลือกในสีทึบแสง | |||||||||||
| ทั่วไป | |||||||||||
| ฟอร์ม | เพลเลทเรซิน | ||||||||||
| ของคุณ | ทนทานต่อสารเคมี ความร้อนดีเยี่ยม | FDA มีความสามารถในการสีที่ดี |
มีมิติที่ดี ทนทานต่อรอยตำหนิ |
||||||||
| ใช้ เครื่องใช้ไฟฟ้า | การพิมพ์ 3D | อาหารที่ไม่เฉพาะเจาะจง แอปพลิเคชัน |
|||||||||
| ทางกายภาพ | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||||||||
| ความหนาแน่น / แรงโน้มถ่วงจำเพาะ | 1.27 cm³ μ m | ASTM D792; ISO 1183 | |||||||||
| อัตราการไหลมวลการละลาย , MFR ( อุณหภูมิ 337 ° C;6.6 กก .) | 18 กรัม / 10 นาที | ASTM D1238 | |||||||||
| ละลายปริมาณ - อัตราการไหล , MVR | ISO 1133 | ||||||||||
| 5 กก ;340 ° C | 13 μ cm³ 10 นาที | ||||||||||
| 360 ° C;5 กก | 25 μ cm³ 10 นาที | ||||||||||
| การหดตัวจากการหล่อแบบตลอด การไหล ( 3.2 มม .) | 0.50 - 0.70 % | วิธีการภายใน | |||||||||
| การหดตัวจากการหล่อแบบ , การไหล ( 3.2 มม .) | 0.50 - 0.70 % | วิธีการภายใน | |||||||||
| การดูดซับน้ำ 24 ชม . 23 ° C) | 0.25 % | ASTM D570;ISO 62 | |||||||||
| การดูดซับน้ำ , ความอิ่มตัวของสี (25 23 ° C) | 1.3 % | ASTM D570;ISO 62 | |||||||||
| การดูดซับน้ำ , สภาวะสมดุล | ISO 62 | ||||||||||
| 50 % RH 24 ชม .; 23 ° C | 0.20 % | ||||||||||
| RH 50 % 23 ° C | 0.70 % | ||||||||||
| ความแข็ง Rockwell ขนาด M | 109 106 |
ASTM D785 ISO 2039-2 |
|||||||||
| ความแข็งของรอยเว้าของบอล (H 358 / 30 | 140 MPa | ISO 2039-1 | |||||||||
| กลไก | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||||||||
| โมดูลัสแรงดึง | |||||||||||
| 5 มม ./ นาที | 3350 MPa | ASTM D638 | |||||||||
| 3200 MPa | ISO 527 1/1 | ||||||||||
| ความทนต่อแรงดึง , ผลผลิต | |||||||||||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I 115 MPa | ASTM D638 | ||||||||||
| 5 มม ./ นาที ; ชนิด I 110 MPa | ASTM D638 | ||||||||||
| 110 MPa | ISO 527 2/50 | ||||||||||
| การยืดของแรงดึง , ผลผลิต | |||||||||||
| 5 มม ./ นาที ; ชนิด I 7.0 % | ASTM D638 | ||||||||||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I 7.0 % | ASTM D638 | ||||||||||
| 6.0 % | ISO 527 2/50 | ||||||||||
| การยืดตัวจากแรงดึง , การแตก | |||||||||||
| 5 มม ./ นาที ; ชนิด I 60 % | ASTM D638 | ||||||||||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I 60 % | ASTM D638 | ||||||||||
| 50 % | ISO 527 2/50 | ||||||||||
| โมดูลัสยืดหยุ่น | |||||||||||
| 1.3 มม ./ นาที ;50 มม .;Span 3200 MPa | ASTM D790 | ||||||||||
| 2.6 มม ./ นาที ;100 มม .;Span 3400 MPa | ASTM D790 | ||||||||||
| 2 มม ./ นาที 3300 MPa | ISO 178 | ||||||||||
| ความเค้นโค้งที่ผลผลิต 2 มม ./ นาที ) 160 MPa | ISO 178 | ||||||||||
| ความเค้นโค้ง , ผลผลิต 1.3 มม ./ นาที ;50 มม .;Span 2.6 มม ./ นาที ;100 มม .;Span |
165 MPa 160 MPa |
ASTM D790 | |||||||||
| อัตราส่วนของปัวซอง 0.36 | ASTM E132 | ||||||||||
| ความต้านทานการกัดกร่อนของ Taber (1.0E+30 รอบ ; 3 รอบ ; 3 กรัม ; 1710.0 ล้อ CS-531 มก .) | ASTM D1044 | ||||||||||
| C ฮาร์ปี้ แข็งแกร่งและดีพละกำลัง 80 ° C;0*101;SP 10 = 0 มม . 4 23 ° C;5*101;sp=62 80 มม . 10 4 0 |
4.0 kJ/ m² 4.0 kJ/ m² |
ISO 179 eA | |||||||||
| การกระแทกอิซดแบบบาก | |||||||||||
| -30 ° C 41 J/ ม | ASTM D256 | ||||||||||
| 23 ° C 32 J/ ม | ASTM D256 | ||||||||||
| 80 * 10 ถึง 4 มม .;30 ° C 5.0 kJ/ m² | ISO 180 หรือ 1A | ||||||||||
| 80 * 10 ถึง 4 มม 23 5.0 ° C m² kJ/ | ISO 180 หรือ 1A | ||||||||||
| การ กระแทกอิซดที่ไม่มีรอยบาก | |||||||||||
| -30 ° C | 1500 จูล / นาที | ASTM D4812 | |||||||||
| 23 ° C | 1600 จูล / นาที | ASTM D4812 | |||||||||
| 80 * 10 ถึง 4 มม .;-30 ° C | ไม่ มีการพัก | ISO 180 /1U | |||||||||
| 80 ถึง 10 * 4 มม .;23 ° C | ไม่ มีการพัก | ISO 180 /1U | |||||||||
| การกระแทก อิซ® แบบย้อนกลับ 3.2 มม .) | 1200 จูล / นาที | ASTM D256 | |||||||||
| ปรับปรุง Gardner Impact ( 23 ° C) | 33.0 จูล | วิธีการภายใน | |||||||||
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||||||||
| อุณหภูมิการเบน ภายใต้ การโหลด , ไม่ได้รับการปรับตั้ง | |||||||||||
| 0.45 MPP;3.2 มม | 207 ° C | ASTM D648 | |||||||||
| 0.45 MPP;6.4 มม | 210 ° C | ASTM D648 | |||||||||
| 1.8 MPP;3.2 มม | 190 ° C | ASTM D648 | |||||||||
| 1.8 MPP;6.4 มม | 201 ° C | ASTM D648 | |||||||||
| 80 * 10 ถึง 4 มม .;0.45 MP;4 มม .;64 มม .;Span | 209 ° C | ISO 75 - 2 และ BF | |||||||||
| 80 * 10 ถึง 4 มม .;1.8 MP;4 มม .;64 มม .;Span | 192 ° C | ISO 75 - 2 / AF | |||||||||
| ด้วยอุณหภูมิ ที่ทำให้นุ่มขึ้น | |||||||||||
| 50 ° C/h;50 N; อัตรา A/ การโหลด 2 | 211 ° C 212 ° C 215 ° C |
ISO 306 1550/B50;ASTM D1525 ISO 306 /B120 ISO 306 /A50 |
|||||||||
| การทดสอบแรงดันบอล (1 - 127 - 123 ° C) | ส่งบอล | IEC 60695 10-2 | |||||||||
| CLTE, โฟลว์ | |||||||||||
| -20 - 150 ° C | 5.6E-5 5 ซม ./ ซม ./ ° C | ASTM E331 | |||||||||
| -20 - 150 ° C | 5.2E-5 5 ซม ./ ซม ./ ° C | ISO 11359-2 | |||||||||
| ใช้ระบบ CFD-Transverse | |||||||||||
| -20 - 150 ° C | 5.4E-5 5 ซม ./ ซม ./ ° C | ASTM E331 | |||||||||
| -20 - 150 ° C | 5.2E-5 5 ซม ./ ซม ./ ° C | ISO 11359-2 | |||||||||
| การนำความร้อน | 0.22 วัตต์ / ม . - K | ASTM C177;ISO 8302 | |||||||||
| ดัชนีออกซิเจน | 44 % 47 % |
ASTM D2863 ISO 4589-2 |
|||||||||
| ความหนาแน่น NBS Smoke - เปลวไฟ , DS ( 4 นาที ) | 2.00 | ASTM E662 | |||||||||
| ไฟฟ้า | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||||||||
| ความต้านทานพื้นผิว | > 1.0E+30 15 โอห์ม | IEC 60093 | |||||||||
| ความต้านทานปริมาตร | |||||||||||
| 17 โอห์ม + ·ซม | ASTM D257 | ||||||||||
| 15 โอห์ม + ·ซม | IEC 60093 | ||||||||||
| กำลังแบบไดอิเล็กทริก ในอากาศ 1.6 มม .) | 33 kker/mm | ASTM D149 | |||||||||
| กำลังไดอิเล็กทริก ในน้ำมัน | |||||||||||
| 1.6 มม | 28 kker/mm | ASTM D149 | |||||||||
| 3.2 มม | 20 kker/mm | ASTM D149 | |||||||||
| 0.8 มม | 33 kker/mm | IEC 60243-1 | |||||||||
| 1.6 มม | 25 kker/mm | IEC 60243-1 | |||||||||
| 3.2 มม | 16 kker/mm | IEC 60243-1 | |||||||||
| ค่าคงที่ dipElectric | |||||||||||
| 100 Hz | 3.15 | ASTM D150 | |||||||||
| 3 E+10 Hz | 3.15 | ASTM D150 | |||||||||
| 9 E+1 Hz | 3.01 | วิธีการภายใน | |||||||||
| 5.0 เฮิรตซ์ + 9 เฮิรตซ์ | 3.02 | วิธีการภายใน | |||||||||
| 10 E+10 Hz | 3.02 | วิธีการภายใน | |||||||||
| 50 Hz | 2.90 | IEC 60250 | |||||||||
| 60 Hz | 2.90 | IEC 60250 | |||||||||
| 6 E+10 Hz | 2.90 | IEC 60250 | |||||||||
| ปัจจัยการกระจาย | |||||||||||
| 100 Hz | 3 E-1 | ASTM D150 | |||||||||
| 3 E+10 Hz | 3 E-1. | ASTM D150 | |||||||||
| 9 E+1 Hz | 3 E-1. | วิธีการภายใน | |||||||||
| 5.0 เฮิรตซ์ + 9 เฮิรตซ์ | 3 จ | วิธีการภายใน | |||||||||
| 10 E+10 Hz | 3 | วิธีการภายใน | |||||||||
| 50 Hz | 4 จ | IEC 60250 | |||||||||
| 60 Hz | 4 จ | IEC 60250 | |||||||||
| 6 E+10 Hz | 3 จ | IEC 60250 | |||||||||
| ความต้านทานของเส้นโค้ง , ขั้วไฟฟ้าแบบทังสเตน | PLC5 | ASTM D495 | |||||||||
| ดัชนีการติดตามแบบเปรียบเทียบ | 150 V | IEC 60112 | |||||||||
| ดัชนีการติดตามแบบเปรียบเทียบ , โซลูชัน B | 100 V | IEC 60112 | |||||||||
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | ||||||||||
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 150 ° C | ||||||||||
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 4.0 - 6.0 ชั่วโมง | ||||||||||
| ความชื้นสูงสุดที่แนะนำ <Injection > | 0.020 % | ||||||||||
| ขนาดการฉีดที่แนะนำ < การฉีด > | 40 - 60 % | ||||||||||
| อุณหภูมิด้านหลัง <Injection > | 330 - 400 ° C | ||||||||||
| อุณหภูมิปานกลาง <injection > | 340 - 405 ° C | ||||||||||
| อุณหภูมิด้านหน้า < การฉีด > | 345 - 415 ° C | ||||||||||
| อุณหภูมิหัวฉีด < อุณหภูมิหัวฉีด > | 345 - 405 ° C | ||||||||||
| อุณหภูมิในการผลิต และละลาย <Injection > | 350 - 410 ° C | ||||||||||
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 135 - 180 ° C | ||||||||||
| แรงดันย้อนกลับ < การฉีด > | 0.300 - 0.700 MPa | ||||||||||
| ความลึกช่องระบาย <Injection > | 0.025 - 0.076 มม | ||||||||||
| เวลาในการแห้งสะสม <Injection > | 24 ชม | ||||||||||
| ความเร็วสกรูความ เร็วรอบวง C < การฉีด > | 0.2 - 0.3 ม ./ วินาที | ||||||||||
| การเป่าแห้ง < การเป่าลมเป่าขึ้นรูป > | 140 - 150 ° C | ||||||||||
| เวลาในการเป่าแห้ง < การอัดขึ้นรูป > | 4 - 6 ชั่วโมง | ||||||||||
| เวลาในการแห้ง , การอัดขึ้นรูปสะสม < การอัดขึ้นรูป > | 24 ชม | ||||||||||
| ปริมาณความชื้นสูงสุด < การอัดขึ้นรูป โดมิเนท ีพโบลว์ > | 0.01 - 0.02 % | ||||||||||
| อุณหภูมิการละลาย , Parons<Extreming emo> | 320 - 355 ° C | ||||||||||
| บาเรล - โซน 1 Temperature < การอัดขึ้น รูป > | 325 - 350 ° C | ||||||||||
| บาเรล - โซน 2 Temperature < การอัดขึ้น รูป > | 330 - 355 ° C | ||||||||||
| บาเรล - โซน 3 Temperature < การอัดขึ้น รูป > | 330 - 355 ° C | ||||||||||
| บาเรล - โซน 4 Temperature < การอัดขึ้น รูป > | 330 - 355 ° C | ||||||||||
| อะแดปเตอร์ - อุณหภูมิโซน 5 โดมิภัยปั๊มขึ้นรูป การหล่อแบบ > |
330 - 355 ° C | ||||||||||
| หัว ฉีด - โซน 6 - อุณหภูมิสูงสุด < เป่าลม การหล่อแบบ > |
330 - 355 ° C | ||||||||||
| หัว ฉีด - โซน 7 - อุณหภูมิต่ำสุด < เป่าลม การหล่อแบบ > |
330 - 355 ° C | ||||||||||
| ความเร็วสกรู < การอัดขึ้นรูป > | 10 - 70 รอบต่อนาที | ||||||||||
| อุณหภูมิโมลด์ < การอัดขึ้นรูป > | 65 - 175 ° C | ||||||||||
| ดาย Temperature < การอัดขึ้นรูป > | 325 - 355 ° C | ||||||||||
บริษัท Dongguan forever Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2005 และเป็นบริษัทไฮเทคของประเทศและบริษัทยักษ์ใหญ่ระดับประเทศที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านที่อุทิศให้กับการวิจัยและผลิตวัสดุผสมโพลีเมอร์ที่ดัดแปลง ด้วยกำลังการผลิตพลาสติกวิศวกรรมที่ได้รับการดัดแปลง 000 ตันต่อปี 100 นับตั้งแต่ก่อตั้งบริษัทบริษัทได้มุ่งมั่นที่จะทำการวิจัยวัสดุผสมที่มีประสิทธิภาพสูงเช่นพีซีที่ดัดแปลง , PC/ABS, PBT, PA6 เป็นต้นผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆเช่นผลิตภัณฑ์ให้แสงสว่าง LED, เครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค , พลังงานใหม่ , อุปกรณ์รักษาความปลอดภัย , และเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านขนาดเล็กที่มอบประสบการณ์การจัดส่งที่มีประสิทธิภาพความได้เปรียบด้านราคาและการรับประกันคุณภาพอย่างเข้มงวดส่งผลให้เกิดโลกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและสิ่งแวดล้อม
ตงกวนมิกาลผลิตภัณฑ์หลักของบริษัทบริษัทที่เป็นบริษัทของบริษัทได้รับการรับรอง UL สำหรับอุณหภูมิที่ถูกต้องของ RTI การทนต่อสภาพอากาศภายนอกบ้านเกรดการหน่วงไฟแบบ F1 และ 5VA และผลิตภัณฑ์การหมุนเวียนของคาร์บอนต่ำที่ผ่านการรับรองจากรีไซเคิล Dongguan forever Co., Ltd เป็นที่ยอมรับของลูกค้าทั่วโลกในด้านคุณภาพที่เชื่อถือได้ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมและต้นทุนที่เหนือกว่า
Dongguan Co., Ltd. ให้ความสำคัญกับการวิจัยและพัฒนาเป็นอย่างมากบริษัทได้จัดตั้งศูนย์วิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีที่ทันสมัยพร้อมด้วยอุปกรณ์การวิเคราะห์และทดสอบที่ทันสมัยและทีมงานวิจัยและพัฒนามืออาชีพที่ได้สั่งสมประสบการณ์ในด้านของวัสดุผสมโพลิเมอร์ที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ Dongguan forever Co., Ltd ยังได้ร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับมหาวิทยาลัยและสถาบันวิจัยที่มีชื่อเสียงเพื่อเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีและขับเคลื่อนนวัตกรรมในอุตสาหกรรม
