ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | |||
| คำอธิบาย : กลุ่มผลิตภัณฑ์ Akulon ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ มีประสิทธิภาพสูงสุด เพื่อให้เหมาะสม กับเทคนิคการแปรรูปและ ตลาดที่ใช้งานต่างๆ กันบริษัทฯ มีเรซินแบบอัดขึ้นรูปที่ไม่ได้เติมให้พร้อมใช้ งานด้วย การละลายเพื่อให้ เหมาะกับ กระบวนการอัดขึ้นรูปทุกรูปแบบ : ความหนืดของแผ่นฟิล์มชนิดป้องกัน และ เคลือบ , ท่อและ ท่อยาง , การเชื่อมเหล็ก , รูปทรงหุ้น เรซิน Akulon มีลักษณะเฉพาะ คือ ความบริสุทธิ์สูงที่สม่ำเสมอสำหรับ การใช้งานกับฟิล์มเนื้อ เจลปริมาณน้อย แรงม้า ไต่ทางวิศวกรรมที่ใช้ในการหล่อแบบทุกประเภท : ความหนืดไต่ทางลาดชันที่ไม่มีการเติมไม่เต็มความหนืดปานกลางและไม่มีการเติมไต่ทางลาดชันที่ไม่มีการเติม 20 แรงจากความทนทาน ความ โก่งงอต่ำที่ 45 % พิกัด V0 และ ชนิดลวดเผาฮาโลเจน ชนิดไม่มี แรงลม FR รุ่น Lesgradable possable เลเซอร์ ที่มาร์กได้ แรง ระเบิดสูง แรงไต่ทางลาดชันแรง ต้านแรง แข็ง เกรดความแข็งทนทานสูง สำหรับ การเปลี่ยนโลหะ Akulon Ultraflow Resin) มี การไหลสูง เช่นเดียวกับ คุณสมบัติเชิงกล วัสดุมาตรฐาน การไหลที่ดีเยี่ยม ช่วย ให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นใน การผลิตในโมดูลที่ ถูกสร้าง ขึ้น มาเพื่อเน้นการ ลดต้นทุนของระบบการ ใช้งานสำหรับ เรซินหล่อแบบ มี เรซิน Akulon ให้ เลือกใช้สำหรับ การใช้งานทุกชนิด ที่ต้องการ สารกำจัดเชื้อรา บริเวณสำคัญ ที่ DSM มี ความรู้เกี่ยวกับการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง Unpseerแรงจูงใจ ถอดฮู้ด และ ส่วนประกอบ ด้านนอก และ ภายใน องค์ประกอบไฟฟ้า และ การเชื่อมต่อระบบไฟฟ้า แรงดันต่ำระบบจ่ายไฟ LightingPower เล็กน้อยคอนเน็กเตอร์ผู้บริโภค DurabesPower สนามหญ้า และเครื่อง ตัดหญ้าและ เครื่องมือสวนขนาดเล็ก กีฬาและ อุปกรณ์เพื่อการพักผ่อนหย่อนใ จเตาเสริมระบบขนส่งมวลชนอุตสาหกรรม ( ข้อมูลระบบขนส่ง ) | |||
| ทั่วไป | |||
| ฟอร์ม | เพลเลทเรซิน | ||
| ตัวเติม | 25 % ไฟเบอร์กลาส 15 % ชนิดแร่ | ||
| ของคุณ | ความโก่งงอต่ำ | ||
| ทางกายภาพ | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |
| ความหนาแน่น / ความถ่วงจำเพาะ ( เขื่อน ) | 1.50 cm³ μ m | ISO 1183 | |
| การดูดซับน้ำ ( เขื่อน ) | 5.0 % | ISO 62 | |
| การดูดซับความชื้น ที่ สมดุล ( เขื่อน ; ความชื้น ) | 1.1 % | ISO 62 | |
| การหดตัวแบบเส้นตรง , การไหล ( เขื่อน ) | 0.4 % | ISO 294-4 | |
| การหดตัวเชิงเส้น , ท่อกลับสู่ท่อ | 0.9 % | ISO 294-4 | |
| กลไก | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |
| ความทนต่อแรงดึง , การแตก | 76.0 MPa | ISO 527 1/2 | |
| การยืด ตัวณจุดขาด | 6.0 % | ISO 527 1/2 | |
| โมดูลัสแรงดึง | 5000 MPa | ISO 527 1/2 | |
| ผลกระทบจากการใช้งานง่าย , มีรอยหยัก | ISO 179 1eA | ||
| อุณหภูมิ ; -30 ° C | 2.9 kJ/ m² | ||
| อุณหภูมิ 23 ° C | 6.2 kJ/ m² | ||
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |
| จุดหลอมเหลว (2 10 ° C/MIN; เขื่อน ) | 260 ° C | ISO 11357 - 1 - -3 | |
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด |
| การฉีด | |
| อุณหภูมิการทำให้แห้ง | 80.0 ° C |
| เวลาในการแห้ง | 4.0 - 8.0 ชั่วโมง |
| อุณหภูมิด้านหลัง | 275 - 295 ° C |
| อุณหภูมิปานกลาง | 275 - 295 ° C |
| อุณหภูมิด้านหน้า | 275 - 290 ° C |
| อุณหภูมิหัวพ่น | 280 - 290 ° C |
| อุณหภูมิการละลาย | 280 - 305 ° C |
| อุณหภูมิโมลด์ | 50 - 80 ° C |
| อัตราการฉีด | ปานกลาง - เร็ว |
| แรงดันย้อนกลับ | 3.00 - 10.0 MPa |
| อัตราการบีบอัดสกรู | 2.5 : 1.0 |
