ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว สารประกอบ RZL16 อิงตามไนลอน 66 เรซินที่มีส่วนผสม 30 เปอร์เซ็นต์ กัดแก้ว 5 % PTFE
https://forever-plastics.en.made-in-china.com/product/rJwRvlcdZpWD/China-Nylon-PA6-GF33-PA66-Granules-PA6-with-30GF-Polyamide-PA66-30-GF-PA6-Material.html ไนลอนนำความร้อน
| คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | ||||||
| สารประกอบของ RZL16 อิงจาก ไนลอน 6/6 เรซินที่มี 30 แก้วกัด 100% PTFE 5 % คุณสมบัติเพิ่มเติมของเกรด นี้ได้แก่ : การ ควบคุมความทนทานต่อการสึกหรอการกำหนดขนาด | ||||||
| ทั่วไป | ||||||
| ฟอร์ม | เพลเลทเรซิน | |||||
| Filler 5 % PTFE 30 % ไฟเบอร์ แก้วกัด | ||||||
| ของคุณ | ความโก่งงอต่ำ มีการหล่อลื่นภายใน |
ทนแรงสึกมีมิติ | ||||
| ใช้ อาคารและการก่อสร้างไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค | ||||||
| วิธีการทดสอบค่าที่กำหนดทางกายภาพ | ||||||
| ความหนาแน่น / แรงโน้มถ่วงจำเพาะ 1.4 1.39 cm³ μ m |
ASTM D792 | |||||
| การดูดซับความชื้น | ||||||
| 23 ° C;20% 50 RM/100 ชั่วโมง 0.69 % ASTM D570 24 | ||||||
| 50 % RH 23 ° C 0.96 % ISO 62 | ||||||
| การหดตัวของแบบหล่อ , การไหล (12 24 ชม .) 1.8 % ASTM D955 | ||||||
| การหดตัวของแบบหล่อ , XFlow(02 24 ชั่วโมง ) 1.4 % ASTM D955 | ||||||
| แหวนรองตัวเครื่อง 44 10 ^-10 นิ้ว ^10 5 นาที / ฟุต - ปอนด์ - ชั่วโมง | ASTM D73702 แก้ไข : ด้วยตนเอง |
|||||
| ปัจจัยการสึกหรอ วงแหวน 3 10 นิ้ว ^-10 นาที / ฟุต - ปอนด์ - ชั่วโมง 5 | ASTM D73702 แก้ไข : ด้วยตนเอง |
|||||
| COF 0.49 ไดนามิก | ASTM D73702 แก้ไข : ด้วยตนเอง |
|||||
| COF 0.53 คงที่ | ASTM D73702 แก้ไข : ด้วยตนเอง |
|||||
| กลไก | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||||
| อิซod Impact ไม่ได้ตัด | ||||||
| 23 ° C | 188 จูล / นาที | ASTM D4812 | ||||
| 80 * 4 ถึง 10 23 ° C | 19 kJ/ m² | ISO 180 /1U | ||||
| อิซดกระแทก รอยบาก | ||||||
| 23 ° C | 32 จูล / นาที | ASTM D256 | ||||
| 80 * 4 ถึง 10 23 ° C | 4 kJ/ m² | ISO 180 หรือ 1A | ||||
| ผลกระทบแบบหลายแกน | 1 จูล | ISO 6603 | ||||
| ผลกระทบ DART ของหน่วยงาน , พลังงานรวม 23 ° C) | 5 จูล | ASTM D3763 | ||||
| ความเค้นแรงดึง , ผลผลิต | ||||||
| 5 มม ./ นาที ; ชนิด I | 63 MPa | ASTM D638 | ||||
| 5 มม ./ นาที | 64 MPa | ISO 527 | ||||
| ความเค้นแรงดึง , ทำลาย | ||||||
| 5 มม ./ นาที ; ชนิด I | 62 MPa | ASTM D638 | ||||
| 5 มม ./ นาที | 63 MPa | ISO 527 | ||||
| แรงดึง , ผลผลิต | ||||||
| 5 มม ./ นาที ; ชนิด I | 2.4 % | ASTM D638 | ||||
| 5 มม ./ นาที | 2 % | ISO 527 | ||||
| แรงดึง , การแตก | ||||||
| 5 มม ./ นาที ; ชนิด I | 3.2 % | ASTM D638 | ||||
| 5 มม ./ นาที | 3 % | ISO 527 | ||||
| โมดูลัสแรงดึง | ||||||
| 5 มม ./ นาที | 5420 MPa | ASTM D638 | ||||
| 1 มม ./ นาที | 5380 MPa | ISO 527 | ||||
| ความเค้นโค้ง , การแตกหัก 1.3 มม ./ นาที ; 50 มม . ; ช่วงห่าง ) | 102 MPa | ASTM D790 | ||||
| โมดูลัสยืดหยุ่น | ||||||
| 1.3 มม ./ นาที ;50 มม ;span | 4410 MPa | ASTM D790 | ||||
| 2 มม ./ นาที | 4500 MPa | ISO 178 | ||||
| ความเค้นทางกล้ามเนื้อขา | 90 MPa | ISO 178 | ||||
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||||
| อุณหภูมิการเปลี่ยนการเบนของความร้อน [HDT], ยังไม่ปรับเปลี่ยน 0.45 MPP;3.2 มม 3.2 มม ;1.82 MPa |
248 ° C 215 ° C |
ASTM D648 | ||||
| CTE, การไหล (-30 - 30 ° C) | 5.55e 05 1 ° C | ASTM D696 | ||||
| CTE, XFlow(-30 - 30 ° C) | 05 1 e-38 ° C | ASTM D696 | ||||
| HDT/BBF (1) 0.45 | 239 ° C | ISO 75 /BF | ||||
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | |||||
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 80 ° C | |||||
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 4 ชม | |||||
| ปริมาณความชื้นสูงสุด < การฉีด > | 0.15 - 0.25 % | |||||
| อุณหภูมิการละลาย <Injection > | 280 - 305 ° C | |||||
| อุณหภูมิบริเวณด้านหน้าของพื้นที่ 3 < การฉีด > | 295 - 305 ° C | |||||
| อุณหภูมิโซน ที่ 2 ตรงกลาง < การฉีด > | 280 - 295 ° C | |||||
| อุณหภูมิหลังและโซน 1 < การฉีด > | 265 - 275 ° C | |||||
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 95 - 110 ° C | |||||
| แรงดันย้อนกลับ < การฉีด > | 0.2 - 0.3 MPa | |||||
| ความเร็วสกรู <Injection > | 30 - 60 รอบต่อนาที | |||||
บริษัทตลอดไปจำกัด
