ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | |||||
| PC2200R Resin เป็นผลิตภัณฑ์ โพลีคาร์บอเนตที่มีอัตราการไหลสูง (MFR = 22 ที่ 300 ?C/1.2kg) ความเสถียรของความร้อน และมี การปล่อยแม่พิมพ์ ที่ออกแบบ มาสำหรับ ใช้ในตลาดการหล่อแบบอเนกประสงค์ มีจำหน่ายเฉพาะเท่านั้น | |||||
| ทั่วไป | |||||
| ฟอร์ม | เพลเลทเรซิน | ของคุณ | |||
| ความร้อนที่ดี | ความสามารถในการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม | ||||
| UL Yellow Card | E207780-2. 101214039 | ||||
| การใช้งาน | การประยุกต์ใช้งานระบบแสงสว่าง | ||||
| ทางกายภาพ | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||
| ความหนาแน่น / แรงโน้มถ่วงจำเพาะ | 1.20 cm³ μ m | ASTM D792; ISO 1183 | |||
| อัตราการไหลมวลการละลาย , MFR ( อุณหภูมิ 300 ° C;1.2 กก .) | 22 กรัม / 10 นาที | ASTM D1238 | |||
| อัตราการละลายของปริมาณ - ไหล , MVR(215 300 ° C;1.2 กก .) | 21 μ cm³ 10 นาที | ISO 1133 | |||
| เหล็กหดการหล่อ การไหลและแรงดึง | 0.50 - 0.70 % | วิธีการภายใน | |||
| การหดตัวจากการหล่อแบบ , การไหล ( 3.2 มม .) | 0.50 - 0.70 % | วิธีการภายใน | |||
| การดูดซับน้ำ , ความอิ่มตัวของสี (25 23 ° C) | 0.35 % | ISO 62 | |||
| การดูดซับน้ำ , สมดุล ( อุณหภูมิ 23 ° C) | 0.35 % | ASTM D570 | |||
| ความแข็ง Rockwell หรือ Scale-Scale | 120 | ASTM D785;ISO 2039-2 | |||
| กลไก | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||
| โมดูลัสแรงดึง | |||||
| 50 มม ./ นาที | 2350 MPa 2350 MPa |
ASTM D638 ISO 527 2/1 |
|||
| ความทนต่อแรงดึง , ผลผลิต | |||||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 63.0 MPa 63.0 MPa |
ASTM D638 ISO 527 2/50 |
|||
| การยืดของแรงดึง , ผลผลิต | |||||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 6.0 % 6.0 % |
ASTM D638 ISO 527 2/50 |
|||
| การยืดตัวจากแรงดึง , การแตก | |||||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | > 70 % > 70 % |
ASTM D638 ISO 527 2/50 |
|||
| โมดูลัสยืดหยุ่น | |||||
| 1.3 มม ./ นาที ;50 มม .;Span | 2300 MPa | ASTM D790 | |||
| 2 มม ./ นาที | 2300 MPa | ISO 178 | |||
| ความเค้นโค้ง , ที่ผลผลิต 2 มม ./ นาที ) | 90.0 MPa | ISO 178 | |||
| ความเค้นโค้ง , ผลผลิต 1.3 มม ./ นาที ; 50 มม . ; ช่วงห่าง ) | 90.0 MPa | ASTM D790 | |||
| การกระแทกอิซดแบบบาก | |||||
| 23 ° C | 640 จูล / นาที | ASTM D256 | |||
| 80 ° C;0500*7* 3 10 มม | 12 kJ/ m² | ISO 180 หรือ 1A | |||
| 23 ° C;10*101*100 80 3 ถึง 10 มม | 65 kJ/ m² | ISO 180 หรือ 1A | |||
| การ กระแทกอิซดที่ไม่มีรอยบาก | |||||
| 23 ° C | ไม่ มีการพัก | ASTM D4812;ISO 180 /1U | |||
| 80 ° C;0500*7* 3 10 มม | ไม่ มีการพัก | ISO 180 /1U | |||
| ผลกระทบ DART ที่มีการสอน , พลังงานที่ มีค่าสูงสุด 23 ° C) | 55.0 จูล | ASTM D3763 | |||
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||
| อุณหภูมิการเบน ภายใต้ การโหลด , ไม่ได้รับการปรับตั้ง | |||||
| 0.45 MPP;3.2 มม | 133 ° C | ASTM D648 | |||
| 1.8 MPP;3.2 มม | 122 ° C | ASTM D648 | |||
| 80 * 10 ถึง 4 มม .;0.45 MP;4 มม .;64 มม .;Span | 133 ° C | ISO 75 - 2 และ BF | |||
| 80 * 10 ถึง 4 มม .;1.8 MP;4 มม .;64 มม .;Span | 122 ° C | ISO 306 1550/B50;ASTM D1525 | |||
| อุณหภูมิ การทำวิชันต่ำ ลง ( อุณหภูมิ 50 ° C/h;50 N; อัตราก ; การโหลด 2 | 140 ° C | ||||
| การทดสอบแรงดันบอล (1 - 127 - 123 ° C) | ส่งบอล | IEC 60695 10-2 | |||
| CLTE, โฟลว์ | |||||
| -40 - 95 ° C | 7.0E-5 5 ซม ./ ซม ./ ° C | ASTM E331 | |||
| 23 - 80 ° C | 7.0E-5 5 ซม ./ ซม ./ ° C | ASTM C177;ISO 8302 | |||
| การนำความร้อน | 0.20 วัตต์ / ม . - K | ||||
| ระดับเปลวไฟ ( 1.5 มม .) | V-2 | UL 94 | |||
| ไฟฟ้า | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||
| ความต้านทานปริมาตร | > 1.0E+10 15 โอห์ม ·ซม | ASTM D257;IEC 60093 | |||
| กำลังของไดอิเล็กทริก ( 1.6 มม .) | 27 kker/mm | ASTM D149; IEC 60243-1 | |||
| ค่าคงที่ dipElectric | ASTM D150;IEC 60250 | ||||
| 60 Hz | 3.00 | ||||
| 6 E+10 Hz | 3.00 | ||||
| ปัจจัยการกระจาย | ASTM D150;IEC 60250 | ||||
| 60 Hz | 3 จ | ||||
| 6 E+10 Hz | 0.010 | ||||
| ออปติคัล | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | |||
| ดัชนีหักเห | 1.586 | ISO 489 400;ASTM D542 | |||
| การผ่านของแสง (2.5e+7 µm 3 μ m) | 88.0 - 90.0 % | ASTM D1003 | |||
| 3 หมอก (2.5e+7 μ µm | < 0.800 % | ASTM D1003 | |||
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | ||||
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 120 ° C | ||||
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 2.0 - 4.0 ชั่วโมง | ||||
| ความชื้นสูงสุดที่แนะนำ <Injection > | 0.020 % | ||||
| อุณหภูมิฮอปเปอร์ <Injection > | 60 - 80 ° C | ||||
| อุณหภูมิด้านหลัง <Injection > | 260 - 280 ° C | ||||
| อุณหภูมิปานกลาง <injection > | 270 - 290 ° C | ||||
| อุณหภูมิด้านหน้า < การฉีด > | 280 - 300 ° C | ||||
| อุณหภูมิหัวฉีด < อุณหภูมิหัวฉีด > | 270 - 290 ° C | ||||
| อุณหภูมิในการผลิต และละลาย <Injection > | 280 - 300 ° C | ||||
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 80 - 100 ° C | ||||
