ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | คำอธิบายผลิตภัณฑ์ | ||||
| PC1800 เรซิ่น เป็น การไหลปานกลาง (MFR = 18 ที่ 300 ?C/1.2 กก .) ทำให้ความร้อนคงที่ และผลิตภัณฑ์โพลีคาร์บอเนตที่ออกแบบ มาเพื่อใช้ ใน ตลาดที่ต้องการขอบเขตที่กำหนดเอง ไม่ มี ตัวลดการสั่นของรังสี UV หรือ การคลายแม่พิมพ์ พร้อมใช้งาน เฉพาะ ที่ |
||||
| ทั่วไป | ||||
| ฟอร์ม | เพลเลทเรซิน | ของคุณ | ||
| กลางแจ้ง | ความร้อนที่ดี | ไหลปานกลาง | ||
| UL Yellow Card | E207780-2. 101215603 | |||
| การใช้งาน | จอแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์ | |||
| ทางกายภาพ | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| ความหนาแน่น / แรงโน้มถ่วงจำเพาะ | 1.20 cm³ μ m | ASTM D792; ISO 1183 | ||
| อัตราการไหลมวลการละลาย , MFR ( อุณหภูมิ 300 ° C;1.2 กก .) | 18 กรัม / 10 นาที | ASTM D1238 | ||
| อัตราการละลายของปริมาณ - ไหล , MVR(215 300 ° C;1.2 กก .) | 17 μ cm³ 10 นาที | ISO 1133 | ||
| เหล็กหดการหล่อ การไหลและแรงดึง | 0.50 - 0.70 % | วิธีการภายใน | ||
| การหดตัวจากการหล่อแบบ , การไหล ( 3.2 มม .) | 0.50 - 0.70 % | วิธีการภายใน | ||
| การดูดซับน้ำ , ความอิ่มตัวของสี (25 23 ° C) | 0.35 % | ISO 62 | ||
| การดูดซับน้ำ , สมดุล ( อุณหภูมิ 23 ° C) | 0.35 % | ASTM D570 | ||
| ความแข็ง Rockwell หรือ Scale-Scale | 120 | ASTM D785;ISO 2039-2 | ||
| กลไก | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| โมดูลัสแรงดึง | ||||
| 50 มม ./ นาที | 2350 MPa 2350 MPa |
ASTM D638 ISO 527 2/1 |
||
| ความทนต่อแรงดึง , ผลผลิต | ||||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 63.0 MPa 63.0 MPa |
ASTM D638 ISO 527 2/50 |
||
| การยืดของแรงดึง , ผลผลิต | ||||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | 6.0 % 6.0 % |
ASTM D638 ISO 527 2/50 |
||
| การยืดตัวจากแรงดึง , การแตก | ||||
| 50 มม ./ นาที ; ชนิด I | > 70 % > 70 % |
ASTM D638 ISO 527 2/50 |
||
| โมดูลัสยืดหยุ่น | ||||
| 1.3 มม ./ นาที ;50 มม .;Span | 2300 MPa | ASTM D790 | ||
| 2 มม ./ นาที | 2300 MPa | ISO 178 | ||
| ความเค้นโค้ง , ที่ผลผลิต 2 มม ./ นาที ) | 90.0 MPa | ISO 178 | ||
| ความเค้นโค้ง , ผลผลิต 1.3 มม ./ นาที ; 50 มม . ; ช่วงห่าง ) | 90.0 MPa | ASTM D790 | ||
| การกระแทกอิซดแบบบาก | ||||
| 23 ° C | 700 จูล / นาที | ASTM D256 | ||
| 80 ° C;0500*7* 3 10 มม | 12 kJ/ m² | ISO 180 หรือ 1A | ||
| 23 ° C;10*101*100 80 3 ถึง 10 มม | 70 kJ/ m² | ISO 180 หรือ 1A | ||
| การ กระแทกอิซดที่ไม่มีรอยบาก | ||||
| 23 ° C | ไม่ มีการพัก | ASTM D4812;ISO 180 /1U | ||
| 80 ° C;0500*7* 3 10 มม | ไม่ มีการพัก | ISO 180 /1U | ||
| ผลกระทบ DART ที่มีการสอน , พลังงานที่ มีค่าสูงสุด 23 ° C) | 65.0 จูล | ASTM D3763 | ||
| ความร้อน | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| อุณหภูมิการเบน ภายใต้ การโหลด , ไม่ได้รับการปรับตั้ง | ||||
| 0.45 MPP;3.2 มม | 135 ° C | ASTM D648 | ||
| 1.8 MPP;3.2 มม | 124 ° C | ASTM D648 | ||
| 80 * 10 ถึง 4 มม .;0.45 MP;4 มม .;64 มม .;Span | 135 ° C | ISO 75 - 2 และ BF | ||
| 80 * 10 ถึง 4 มม .;1.8 MP;4 มม .;64 มม .;Span | 124 ° C | ISO 75 - 2 / AF | ||
| อุณหภูมิ การทำวิชันต่ำ ลง ( อุณหภูมิ 50 ° C/h;50 N; อัตราก ; การโหลด 2 | 141 ° C | ISO 306 1550/B50;ASTM D1525 | ||
| การทดสอบแรงดันบอล (1 - 127 - 123 ° C) | ส่งบอล | IEC 60695 10-2 | ||
| CLTE, โฟลว์ | ||||
| -40 - 95 ° C | 7.0E-5 5 ซม ./ ซม ./ ° C | ASTM E331 | ||
| 23 - 80 ° C | 7.0E-5 5 ซม ./ ซม ./ ° C | ISO 11359-2 | ||
| การนำความร้อน | 0.20 วัตต์ / ม . - K | ASTM C177;ISO 8302 | ||
| ระดับเปลวไฟ ( 1.5 มม .) | V-2 | UL 94 | ||
| ไฟฟ้า | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| ความต้านทานปริมาตร | > 1.0E+10 15 โอห์ม ·ซม | ASTM D257;IEC 60093 | ||
| กำลังของไดอิเล็กทริก ( 1.6 มม .) | 27 kker/mm | ASTM D149; IEC 60243-1 | ||
| ค่าคงที่ dipElectric | ASTM D150;IEC 60250 | |||
| 60 Hz | 3.00 | |||
| 6 E+10 Hz | 3.00 | |||
| ปัจจัยการกระจาย | ASTM D150;IEC 60250 | |||
| 60 Hz | 3 จ | |||
| 6 E+10 Hz | 0.010 | |||
| ออปติคัล | ค่าที่กำหนด | วิธีการทดสอบ | ||
| ดัชนีหักเห | 1.586 | ISO 489 400;ASTM D542 | ||
| การผ่านของแสง (2.5e+7 µm 3 μ m) | 88.0 - 90.0 % | ASTM D1003 | ||
| 3 หมอก (2.5e+7 μ µm | < 0.800 % | ASTM D1003 | ||
| กำลังประมวลผล | ค่าที่กำหนด | |||
| อุณหภูมิการอบแห้ง <Injection > | 120 ° C | |||
| เวลาทำให้แห้ง <Injection > | 2.0 - 4.0 ชั่วโมง | |||
| ความชื้นสูงสุดที่แนะนำ <Injection > | 0.020 % | |||
| อุณหภูมิฮอปเปอร์ <Injection > | 60 - 80 ° C | |||
| อุณหภูมิด้านหลัง <Injection > | 260 - 280 ° C | |||
| อุณหภูมิปานกลาง <injection > | 270 - 290 ° C | |||
| อุณหภูมิด้านหน้า < การฉีด > | 280 - 300 ° C | |||
| อุณหภูมิหัวฉีด < อุณหภูมิหัวฉีด > | 270 - 290 ° C | |||
| อุณหภูมิในการผลิต และละลาย <Injection > | 280 - 300 ° C | |||
| อุณหภูมิโมลด์ <Injection > | 80 - 100 ° C | |||
